本發(fā)明涉及是一種簡易折彎機。

背景技術：

在鈑金加工工藝特別是薄板的加工中，對板材的折邊一般是先經(jīng)過人工將板材預折邊，然后通過液壓機將預折邊的板材折到成品折角或返折打扁。

這種方式不僅使作業(yè)人員的勞動強度大，而且折板的精度差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種簡易折彎機，實現(xiàn)折不同角度或返折打扁加工。

本發(fā)明采取的技術方案是：

一種簡易折彎機，其特征是，包括上模刀、壓料板，所述上模刀由油壓機驅動實現(xiàn)上下位移，所述壓料板通過導向零件設置在下墊板上，在所述上模刀、壓料板的一側為進板側，另一側為折彎側，板材的傳送方向是從所述進板側水平向所述折彎側傳送，在所述折彎側的上模刀上設置一個上模刀頭，所述上模刀頭與所述折彎側的壓料板豎直端面齊平，在所述下墊板上通過一個模刀固定座設置一個下模刀，所述下模刀的上部為下模刀頭，所述下模刀頭與所述壓料板豎直端面配合，所述油壓機下壓時，將板材壓在所述上模刀與壓料板之間后，使所述壓料板通過所述導向零件向下移動，所述下模刀沿所述壓料板的豎直端向相對向上移動，所述下模刀頭與上模刀頭配合將伸出所述折彎側的板材折彎。

進一步，所述上模刀頭為楔形刀頭，在所述壓料板下方還設有下模翻轉壓板和限高板，所述下模翻轉壓板的折彎側端面與所述壓料板豎直端面齊平，所述限高板的折彎側端面縮進所述下模翻轉壓板的折彎側端面之內形成一個角形空間，所述模刀固定座上設置一個轉軸，所述轉軸垂直于所述板材的傳送方向，所述下模刀安裝在所述轉軸上，所述下模刀在面向所述壓料板豎直端面的一側開設凹槽，所述凹槽的上端面向上傾斜與凹槽面的垂直面形成下模刀頭角，所述上模刀頭的楔形角與所述下模刀頭角相等，所述凹槽下端面呈水平，所述凹槽的下端面位于所述角形空間內所述下模翻轉壓板的下方，當所述下模刀繞所述轉軸轉動到所述凹槽套于所述上模刀頭上表面與所述下模翻轉壓板的下表面時，所述下模刀的底面與所述下墊板配合。

在所述下墊上靠近進板側設置彎板定位銷，所述彎板定位銷位于所述壓平塊的下方，所述彎板定位銷定位要被對折的預折彎板材。

所述板材定位銷由所述彈簧的作用伸出所述壓料板上表面，所述板材定位銷定們要被對折的預折彎板材。

在所述折彎側設置后擋規(guī)，所述后擋規(guī)將限定板材被折彎部的長度。

所述上模刀設置在上墊板下，所述上模刀與所述上墊板之間設置導向塊。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過油壓機設備下壓行程調整，達到折不同角度或返折打扁加工；

(2)平板平推折彎，不需手工扶持工件，作業(yè)員疲勞強度降低，安全性提高，折彎效率提升。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明一種簡易折彎機的框架結構圖；

附圖2為本發(fā)明的內部部件結構安裝圖；

附圖3為板材進行90折彎過程圖；

附圖4為板材在壓平塊下進行打扁過程圖；

附圖5為板材在上模刀下進行打扁過程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明一種簡易折彎機的具體實施方式作詳細說明。

參見附圖1、2，折彎機100包括上工作臺1和下工作臺2，上工作臺1與油壓機裝配，在上工作臺1與下工作臺2之間設置上墊板3、上模刀4、壓料板5、下模翻轉壓板6、限高板7和下墊板8。

折彎機100的前側為進板側，后側為折彎側，板材9的傳送方向是從進板側水平向折彎側傳送。

壓料板5及下模翻轉壓板6和限高板7通過導向零件20與下墊板8連接，可以相對于導向零件20實現(xiàn)上下位移。在進板側的壓料板5下方設置板材定位銷10，板材定位銷10下方設置彈簧11，在進料板側的壓料板5端面上設置固定螺釘12，固定螺釘12將板材定位銷10固定在一個合適位置。

在折彎側的上模刀4上設置一個上模刀頭13，上模刀頭13與折彎側的壓料板5豎直端面齊平，上模刀頭13為楔形刀頭，下模翻轉壓板6的折彎側端面與壓料板5豎直端面齊平，限高板7的折彎側端面縮進下模翻轉壓板6的折彎側端面之內形成一個角形空間。

在進板側的下模翻轉壓板6的下方設置壓平塊14，壓平塊14位于 限高板7的進板側一側，壓平塊14的下底面高于限高板7的下底面，兩者的高度差為兩個板材9的厚度，當油壓機將上模刀4下壓時，限高板7與下墊板8壓合時，壓平塊14與下墊板8之間的間隙將預折彎的板材9對折壓平。在下墊上靠近進板側設置彎板定位銷15，彎板定位銷15位于壓平塊14的下方，彎板定位銷15定位要被對折的預折彎板材9。

在下墊板8上通過一個模刀固定座16設置一個下模刀17，下模刀17的上部為下模刀頭18，模刀固定座16上設置一個轉軸19，轉軸19垂直于板材9的傳送方向，下模刀17安裝在轉軸19上。

下模刀17在面向壓料板5豎直端面的一側開設凹槽21，凹槽21的上端面向上傾斜與凹槽21面的垂直面形成下模刀頭角，上模刀頭13的楔形角與下模刀頭角相等，凹槽21下端面呈水平，凹槽21的下端面位于角形空間內下模翻轉壓板6的下方。

在折彎側設置后擋規(guī)22，后擋規(guī)22將限定板材9被折彎部的長度。后擋規(guī)22由數(shù)控單元實現(xiàn)位置長度的設置。

當油壓機在初始位置時，壓料板5的上表面高出下模刀頭18的上方，下模刀頭18與壓料板5豎直端面配合，下模刀17由于繞轉軸19轉動，使其底面與下墊板8之間形成一個夾角。

當油壓機下壓時，將板材9壓在上模刀4與壓料板5之間后，使壓料板5通過導向零件20向下移動，下模刀17沿壓料板5的豎直端向相對向上移動，當下模刀17繞轉軸19轉動到凹槽21套于上模刀頭13上表面與下模翻轉壓板6的下表面時，下模刀17的底面與下墊板8配合。

當油壓機提升時，由于導向零件20的作用，壓料板5、下模翻轉壓板6和限高板7上升至初始位置，這時，下模刀頭18繞轉軸19轉動并從上模刀4的楔形面上下落至壓料板5的豎直端面上。

操作人員將折彎后的板材9的折彎端放入壓平塊14下方的下墊板8上，由彎板定位銷15定位，油壓機下壓，將折彎部打扁。

參見附圖5，以上所述的折邊打扁工藝，在打彎過程中，可以通過在板材定位銷的進板側位置的壓料板上對預折邊的板材進行打扁作業(yè)。具體操作是，預折彎過程跟上面提及的一樣，預折彎后，上模刀上抬與壓料板脫離，板材定位銷由于彈簧的作用，從壓料板上伸出，操作人員將折彎后的板材9的折彎端放入上模刀與壓料板之間，由伸出的板材定位銷定位，油壓機下壓，使上模刀與壓料板之間的板材打扁，板材定位銷受到上模刀的壓力后，彈簧收縮。