折彎的制造方法
【專利摘要】折彎機(jī)，包括：固定座，固定座設(shè)有折彎凹槽，固定座用于固定待折彎的產(chǎn)品；折彎凸塊，位于固定座上方且向下凸出，并可下壓以將待折彎的產(chǎn)品部分壓入折彎凹槽，待折彎的產(chǎn)品部分側(cè)邊翹起以形成折彎，折彎凸塊底部朝待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊的方向凸出，折彎凸塊還可朝已形成折彎的產(chǎn)品的未翹起側(cè)邊的方向移動(dòng)，以使其與已形成折彎的產(chǎn)品脫離。折彎凸塊底部朝待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊的方向側(cè)向凸出，其底部以上便可避讓待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊，使待折彎的產(chǎn)品的折彎角度可達(dá)90度以下，折彎凸塊通過朝已形成折彎的產(chǎn)品未翹起的側(cè)邊的方向側(cè)向移動(dòng)而非向上移動(dòng)來與已形成折彎的產(chǎn)品脫離，如此，便可實(shí)現(xiàn)折彎凸塊與已形成折彎的產(chǎn)品成功脫離的目的。
【專利說明】折彎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種讓零件形成折彎的折彎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在對零件進(jìn)行加工時(shí)，某些零件需要被折彎成一定的角度，將零件折彎通常是通過折彎機(jī)來完成的。如圖1所示，現(xiàn)有的折彎機(jī)是通過上下模具配合來將零件折彎的，下模13設(shè)有折彎凹槽11，將待折彎的產(chǎn)品固定在下模13上，待折彎的產(chǎn)品10(即上文所指的零件，下文所稱產(chǎn)品亦同)的需要折彎的部分跨在折彎凹槽開口處，此后上模12下壓，上模12的折彎凸塊2將待折彎的產(chǎn)品10部分壓入折彎凹槽11使待折彎的產(chǎn)品10形成折彎，然后上模12上升復(fù)位，同時(shí)脫離已形成折彎的產(chǎn)品10，如此折彎機(jī)便完成對待折彎的產(chǎn)品10的折彎過程。
[0003]現(xiàn)有的折彎機(jī)存在的問題是，如果產(chǎn)品的折彎角度小于90度的話，上模上升復(fù)位時(shí)不能與產(chǎn)品脫離，因此，現(xiàn)有的折彎機(jī)只能將產(chǎn)品的折彎角度最小折彎至90度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種折彎機(jī)，其能將待折彎的產(chǎn)品的折彎角度折彎至小于90度的角度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
[0006]折彎機(jī)，包括:
固定座，固定座設(shè)有折彎凹槽，固定座用于固定待折彎的產(chǎn)品；
折彎凸塊，位于固定座上方且向下凸出，并可下壓以將待折彎的產(chǎn)品部分壓入折彎凹槽，待折彎的產(chǎn)品部分側(cè)邊翹起以形成折彎，
折彎凸塊底部朝待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊的方向凸出，折彎凸塊還可朝已形成折彎的產(chǎn)品的未翹起側(cè)邊的方向移動(dòng)，以使其與已形成折彎的產(chǎn)品脫離。
[0007]其中，本折彎機(jī)還包括滑塊和用于驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)的施動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述折彎凸塊可拆卸地固定于該滑塊。
[0008]其中，滑塊設(shè)有折彎凸塊插孔、插銷插孔和插銷，折彎凸塊頂部設(shè)有卡槽，折彎凸塊插入折彎凸塊插孔，插銷插入插銷插孔且卡入所述卡槽以固定折彎凸塊。
[0009]其中，折彎凸塊底部朝前向和后向凸出，施動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)滑塊上下左右移動(dòng)。
[0010]其中，滑塊位于固定座右方，施動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別用于驅(qū)動(dòng)滑塊向下和向左移動(dòng)的壓塊和左移推桿，以及兩組分別用于將滑塊向上和向右復(fù)位的復(fù)位彈簧，壓塊位于滑塊上方，壓塊和左移推桿均可上下移動(dòng)，左移推桿位于滑塊右上方，左移推桿的左側(cè)面設(shè)置為階梯狀，相鄰兩階通過斜面連接，滑塊的右上角設(shè)置為與上述斜面平行的斜面，左移推桿向下移動(dòng)即藉由其階梯狀的左側(cè)面推動(dòng)滑塊左移。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:折彎凸塊底部朝待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊的方向側(cè)向凸出，其底部以上便可避讓待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊，使待折彎的產(chǎn)品的折彎角度可達(dá)90度以下，折彎凸塊通過朝已形成折彎的產(chǎn)品未翹起的側(cè)邊的方向側(cè)向移動(dòng)而非向上移動(dòng)來與已形成折彎的產(chǎn)品脫離，如此，便可實(shí)現(xiàn)折彎凸塊與已形成折彎的產(chǎn)品成功脫離的目的。由上可知，本發(fā)明的折彎機(jī)解決了現(xiàn)有的折彎機(jī)在產(chǎn)品的折彎角度小于90度時(shí)折彎凸塊與產(chǎn)品不能脫離的問題，由此本發(fā)明的折彎機(jī)就能夠?qū)⒋蹚澋漠a(chǎn)品的折彎角度折彎至小于90度的角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的折彎機(jī)的上模下模在合模狀態(tài)的一個(gè)視圖的部分截面圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的折彎機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的折彎機(jī)的折彎凸塊下壓將待折彎的產(chǎn)品部分壓入折彎凹槽時(shí)的左視圖的部分截面圖。
[0016]附圖標(biāo)記包括:固定座1、折彎凹槽11、折彎凸塊2、卡槽21、滑塊3、折彎凸塊插孔31、插銷插孔32、插銷33、滑軌4、滑塊底座5、右向復(fù)位彈簧6、上向復(fù)位彈簧7、復(fù)位頂塊67、壓塊8、左移推桿9、產(chǎn)品10、上模12、下模13。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0018]如圖2和圖3所示，本發(fā)明的折彎機(jī)，包括固定座1、滑軌4、滑塊3、滑塊底座5、折彎凸塊2和用于驅(qū)動(dòng)滑塊3移動(dòng)的施動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑軌4設(shè)在滑塊底座5上，滑塊3設(shè)在滑軌4上且可沿滑軌4左右移動(dòng)，固定座I與滑塊3并排設(shè)置，固定座I居左，滑塊3居右，折彎凸塊2與滑塊3固定且伸出至固定座I上方。如圖4所示，折彎凸塊2底部朝前后方向凸出，以在待折彎的產(chǎn)品10形成折彎的過程中避讓待折彎的產(chǎn)品10翹起的側(cè)邊，從而讓待折彎的產(chǎn)品10的折彎角度可達(dá)90度以下。如圖3所示，施動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓塊8、左移推桿9和兩組復(fù)位彈簧。壓塊8位于滑塊3上方，壓塊8可上下移動(dòng)，其下移便可驅(qū)動(dòng)滑塊3向下移動(dòng)。左移推桿9位于滑塊3右上方，左移推桿9的左側(cè)面設(shè)置為階梯狀，相鄰的兩階通過斜面連接，滑塊3的右上角設(shè)置為與上述斜面平行的斜面，左移推桿9可上下移動(dòng)，左移推桿9下移，其便可藉由其階梯狀的左側(cè)面推動(dòng)滑塊3左移。兩組復(fù)位彈簧分別為用于將滑塊3向上復(fù)位的上向復(fù)位彈簧7和用于將滑塊3向右復(fù)位的右向復(fù)位彈簧6，滑塊3中部開設(shè)有一個(gè)開口朝左的盲孔，右向復(fù)位彈簧6設(shè)置在該盲孔內(nèi)，右向復(fù)位彈簧6有一個(gè)，其一端與所述盲孔底部固定，另一端設(shè)置有一個(gè)向左伸出所述盲孔的復(fù)位頂塊67，右向復(fù)位彈簧6通過其復(fù)位頂塊67抵住固定座I的右側(cè)面，以在左移推桿9上移過程中推動(dòng)滑塊3向右復(fù)位。上向復(fù)位彈簧7有一個(gè)，其設(shè)置在滑塊底座5下方，滑塊底座5開設(shè)有一個(gè)通孔，上向復(fù)位彈簧7的一端固定，另一端設(shè)置有穿過滑塊底座5的通孔的復(fù)位頂塊67，上向復(fù)位彈簧7通過其復(fù)位頂塊67抵住滑軌4的底面，以在壓塊8上移過程中推動(dòng)滑塊3向上復(fù)位。固定座I用于固定待折彎的產(chǎn)品10，固定座I頂部設(shè)有折彎凹槽11，待折彎的產(chǎn)品10被固定在固定座I頂部，且其需要折彎的部分跨在折彎凹槽11的開口處。
[0019]本發(fā)明的折彎機(jī)的工作過程為，左移推桿9下移，推動(dòng)滑塊3左移，直至固定在滑塊3上的折彎凸塊2移動(dòng)至固定座I的折彎凹槽11上方(即搜折彎的產(chǎn)品10需要折彎的部分的上方)，然后壓塊8下壓，驅(qū)動(dòng)滑塊3下移，滑塊3下移帶動(dòng)折彎凸塊2下壓將待折彎的產(chǎn)品10部分壓入折彎凹槽11，以使待折彎的產(chǎn)品10需要折彎的部分形成折彎，由于折彎凸塊2底部側(cè)向凸出，折彎凸塊2底部以上的部分相較底部而言更細(xì)，待折彎的產(chǎn)品10部分被折彎凸塊2壓入折彎凹槽11后，其內(nèi)合的幅度更大，故其折彎角度可達(dá)90度以下。此后左移推桿9上移，右向復(fù)位彈簧6推動(dòng)滑塊3右移復(fù)位，滑塊3右移帶動(dòng)折彎凸塊2右移以使折彎凸塊2與已形成折彎的產(chǎn)品10脫離，滑塊3向右復(fù)位后，壓塊8上移，上向復(fù)位彈簧7推動(dòng)滑軌4及滑塊3向上復(fù)位，至此，本發(fā)明的折彎機(jī)便完成了對待折彎的產(chǎn)品10的折彎過程。
[0020]折彎凸塊2采用可拆卸的方式與滑塊3固定。具體地，如圖2和圖3所示，滑塊3頂部設(shè)有向左凸出至固定座I上方的凸出部，凸出部左側(cè)面設(shè)有向右延伸的折彎凸塊插孔31，滑塊3頂部設(shè)有插銷33及沿前后方向的插銷插孔32，插銷插孔32與折彎凸塊插孔31貫通，折彎凸塊2頂部設(shè)有與插銷33配合的卡槽21，折彎凸塊2插入折彎凸塊插孔31，插銷33插入插銷插孔32且恰好卡入折彎凸塊2頂部的卡槽21，由此，折彎凸塊2固定在滑塊3上。折彎凸塊2采用可拆卸的方式固定在滑塊3上，而不是與滑塊3 —體成型，其目的是為了降低維護(hù)成本，折彎凸塊2以較高的頻率頂壓待折彎的產(chǎn)品10，因此折彎凸塊2的工作強(qiáng)度非常大，容易損壞，如果折彎凸塊2與滑塊3 —體成型，則在折彎凸塊2受損后，需將滑塊3整體更換，這樣成本較高，而折彎凸塊2采用可拆卸的方式與滑塊3固定，在折彎凸塊2受損后，僅需將折彎凸塊2卸下更換即可，降低了維護(hù)成本。
[0021]本文所定義的方向及方位，僅為表述方便，不代表實(shí)際使用時(shí)的方向及方位。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.折彎機(jī)，包括: 固定座，固定座設(shè)有折彎凹槽，固定座用于固定待折彎的產(chǎn)品； 折彎凸塊，位于固定座上方且向下凸出，并可下壓以將待折彎的產(chǎn)品部分壓入折彎凹槽，待折彎的產(chǎn)品部分側(cè)邊翹起以形成折彎， 其特征是，折彎凸塊底部朝待折彎的產(chǎn)品翹起的側(cè)邊的方向凸出，折彎凸塊還可朝已形成折彎的產(chǎn)品的未翹起側(cè)邊的方向移動(dòng)，以使其與已形成折彎的產(chǎn)品脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)，其特征是，本折彎機(jī)還包括滑塊和用于驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)的施動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述折彎凸塊可拆卸地固定于該滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎機(jī)，其特征是，滑塊設(shè)有折彎凸塊插孔、插銷插孔和插銷，折彎凸塊頂部設(shè)有卡槽，折彎凸塊插入折彎凸塊插孔，插銷插入插銷插孔且卡入所述卡槽以固定折彎凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎機(jī)，其特征是，折彎凸塊底部朝前向和后向凸出，施動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)滑塊上下左右移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎機(jī)，其特征是，滑塊位于固定座右方，施動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別用于驅(qū)動(dòng)滑塊向下和向左移動(dòng)的壓塊和左移推桿，以及兩組分別用于將滑塊向上和向右復(fù)位的復(fù)位彈簧，壓塊位于滑塊上方，壓塊和左移推桿均可上下移動(dòng)，左移推桿位于滑塊右上方，左移推桿的左側(cè)面設(shè)置為階梯狀，相鄰兩階通過斜面連接，滑塊的右上角設(shè)置為與上述斜面平行的斜面，左移推桿向下移動(dòng)即藉由其階梯狀的左側(cè)面推動(dòng)滑塊左移。
【文檔編號】B21D7/06GK104190758SQ201410423495
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】唐海江, 陳德勇, 楊朝陽 申請人:東莞市勝藍(lán)電子有限公司