本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領域，尤其是涉及一種機房空調(diào)系統(tǒng)和機房空調(diào)系統(tǒng)的控制方法。

背景技術(shù)：

伴隨信息產(chǎn)業(yè)數(shù)字化建設以及家電智能化的快速發(fā)展，機房、基站的數(shù)量迅速增加，據(jù)統(tǒng)計機房、基站空調(diào)的能耗占其總能耗的40％以上。數(shù)據(jù)中心顯熱負荷大、圍護結(jié)構(gòu)封閉，一年四季全天候運行，在室內(nèi)側(cè)設定溫度低于室外側(cè)溫度的季節(jié)，常規(guī)的空調(diào)系統(tǒng)仍需繼續(xù)運行壓縮式制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)工作效率低而且還存在低溫啟動、潤滑、能量調(diào)節(jié)等可靠性問題。

利用室內(nèi)外溫差低成本輸送熱量或為室內(nèi)側(cè)提供冷量的方法已得到業(yè)內(nèi)學者和工程技術(shù)人員的關(guān)注，并以不同的形式展開工程技術(shù)研究，如目前采用的新風系統(tǒng)，但這種裝置由于不能確保室內(nèi)空氣品質(zhì)，無法杜絕室外的灰塵、水分等進入室內(nèi)，易對服務器等電子設備造成損害。普通的氣-氣熱交換系統(tǒng)雖然能夠保證室內(nèi)空氣的品質(zhì)，但對于熱負荷大和溫度均勻度要求高的機房而言，需要龐大的換熱面積以克服氣-氣熱交換器傳熱效率低的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種機房空調(diào)系統(tǒng)，該機房空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能且運行成本低。

本發(fā)明還提出一種機房空調(diào)系統(tǒng)的控制方法。

根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)包括：首尾依次相連的壓縮機、制冷冷凝器、第一節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、第一通斷閥，所述第一通斷閥可選擇的導通和截斷其所在的管路；冷凝蒸發(fā)器，所述冷凝蒸發(fā)器內(nèi)限定出彼此間隔開的冷凝側(cè)通道和蒸發(fā)側(cè)通道，所述蒸發(fā)側(cè)通道的進口通過第二節(jié)流裝置連接在所述制冷冷凝器和所述第一節(jié)流裝置之間，所述蒸發(fā)側(cè)通道的出口連接在所述壓縮機和所述第一通斷閥之間；熱管冷凝器，所述熱管冷凝器的進口通過第二通斷閥連接在所述蒸發(fā)器和所述第一通斷閥之間，所述熱管冷凝器的出口與所述冷凝側(cè)通道的進口相連，所述第二通斷閥可選擇的導通和截斷其所在的管路；儲液裝置，所述儲液裝置的進口與所述冷凝側(cè)通道的出口相連；氟泵，所述氟泵的進口與所述儲液裝置的出口相連，所述氟泵的出口連接在所述第一節(jié)流裝置和所述蒸發(fā)器之間；其中，所述制冷冷凝器可選擇的與所述第一節(jié)流裝置和所述第二節(jié)流裝置中的一個導通且與另一個截斷。

根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)在環(huán)境溫度達到一定溫度范圍后，可以利用運行熱管單元對制冷循環(huán)進行補償，可以避免壓縮機始終開啟而造成能源浪費。因此根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能且運行成本低。

在一些優(yōu)選實施例中，所述機房空調(diào)系統(tǒng)還包括三通閥，所述三通閥具有第一閥口、第二閥口和第三閥口，所述第一閥口與所述制冷冷凝器相連，所述第二閥口與所述第一節(jié)流裝置相連，所述第三閥口與所述第二節(jié)流裝置相連，其中所述第一閥口可選擇的與第二閥口和所述第三閥口中的一個導通且與另一個截斷。

在一些優(yōu)選實施例中，所述機房空調(diào)系統(tǒng)還包括：第三通斷閥，所述第三通斷閥串聯(lián)在所述制冷冷凝器和所述第一節(jié)流裝置之間，所述第三通斷閥可選擇的導通和截斷其所在的管路；第四通斷閥，所述第四通斷閥串聯(lián)在所述制冷冷凝器和所述第二節(jié)流裝置之間，所述第四通斷閥可選擇的導通和截斷其所在的管路。

在一些優(yōu)選實施例中，所述機房空調(diào)系統(tǒng)還包括單向閥，所述單向閥的進口與所述氟泵的出口相連，所述單向閥的出口連接在所述第一節(jié)流裝置和所述蒸發(fā)器之間。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

當室外環(huán)境溫度T與第一溫度Tb滿足T＞Tb時，控制所述壓縮機啟動且所述氟泵停機，控制所述制冷冷凝器與所述第一節(jié)流裝置導通且與第二節(jié)流裝置截斷，控制所述第一通斷閥導通且第二通斷閥截斷；

當室外環(huán)境溫度T與第二溫度Ta滿足T＜Ta時，控制所述壓縮機停機且所述氟泵啟動，控制所述第二通斷閥導通；

當室外環(huán)境溫度T與所述第一溫度Tb和所述第二溫度Ta滿足Ta≤T≤Tb時，控制所述氟泵運行預設時間S后，根據(jù)所述蒸發(fā)器的出口溫度Tz與室內(nèi)設定溫度Ts之間的比較關(guān)系確定是否啟動所述壓縮機，其中Tb＞Ta。

根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)的控制方法簡單，可以大大地節(jié)約能源。

在一些優(yōu)選實施例中，當所述蒸發(fā)器的出口溫度Tz與所述室內(nèi)設定溫度Ts滿足Tz＞Ts，控制所述壓縮機啟動且控制所述制冷冷凝器與所述第二節(jié)流裝置導通且與所述第一節(jié)流裝置截斷；當所述蒸發(fā)器的出口溫度Tz與所述室內(nèi)設定溫度Ts滿足Tz≤Ts，控制所述壓縮機保持停機。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)的原理圖；

圖2是圖1所示的機房空調(diào)系統(tǒng)在運行制冷模式時的運行原理圖；

圖3是圖1所示的機房空調(diào)系統(tǒng)在運行制冷補償模式時的運行原理圖；

圖4是圖1所示的機房空調(diào)系統(tǒng)在運行熱管制冷模式時的運行原理圖。

附圖標記說明：

機房空調(diào)系統(tǒng)100；

壓縮機1；排氣口11；回氣口12；

制冷冷凝器2；制冷冷凝器2的進口21；制冷冷凝器2的出口22；

第一節(jié)流裝置31；第一節(jié)流裝置31的進口311；第一節(jié)流裝置31的出口312；第二節(jié)流裝置32；第二節(jié)流裝置32的進口321；第二節(jié)流裝置32的出口322；

蒸發(fā)器4；蒸發(fā)器4的進口41；蒸發(fā)器4的出口42；

第一通斷閥51；第二通斷閥52；

冷凝蒸發(fā)器6；冷凝側(cè)通道61；冷凝側(cè)通道61的進口611；冷凝側(cè)通道61的出口612；蒸發(fā)側(cè)通道62；蒸發(fā)側(cè)通道62的進口621；蒸發(fā)側(cè)通道62的出口622；

熱管冷凝器7；熱管冷凝器7的進口71；熱管冷凝器7的出口72；

儲液裝置8；儲液裝置8的進口81；儲液裝置8的出口82；

氟泵9；氟泵9的進口91；氟泵9的出口92；

三通閥10；第一閥口101；第二閥口102；第三閥口103；

單向閥20；單向閥20的進口201；單向閥20的出口202。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

機房空調(diào)系統(tǒng)具有一年四季全天候運行的特點，因此機房空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能是技術(shù)人員不斷探索的研究方向。為此，申請人經(jīng)過對機房空調(diào)系統(tǒng)的研究，得出根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)。

首先需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100具有三種工作模式：制冷模式、制冷補償模式和熱管制冷模式。三種工作模式的運行條件與室外環(huán)境溫度和機房內(nèi)的溫度關(guān)系有關(guān)。下面首先參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100包括：壓縮機1、制冷冷凝器2、第一節(jié)流裝置31、蒸發(fā)器4、第一通斷閥51、冷凝蒸發(fā)器6、熱管冷凝器7、儲液裝置8和氟泵9。

其中，壓縮機1、制冷冷凝器2、第一節(jié)流裝置31、蒸發(fā)器4和第一通斷閥51首尾依次相連以構(gòu)成制冷模式時所進行的循環(huán)路徑，其中，第一通斷閥51可選擇的導通和截斷其所在的管路。

具體地，如圖1和圖2所示，壓縮機1具有排氣口11和回氣口12，排氣口11與制冷冷凝器2的進口21相連，制冷冷凝器2的出口22與第一節(jié)流裝置31的進口311相連，第一節(jié)流裝置31的出口312與蒸發(fā)器4的進口41相連，蒸發(fā)器4的出口42和壓縮機1的回氣口12之間串聯(lián)第一通斷閥51，第一通斷閥51可以選擇性導通蒸發(fā)器4和壓縮機1，即當?shù)谝煌〝嚅y51導通時，冷媒可以從蒸發(fā)器4流向壓縮機1，第一通斷閥51還可以截斷蒸發(fā)器4和壓縮機1，即當?shù)谝煌〝嚅y51關(guān)閉時，冷媒無法從蒸發(fā)器4流向壓縮機1。

當室外環(huán)境溫度較高時，無法利用室外的環(huán)境溫度對機房進行降溫時，本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100進行制冷循環(huán)，冷媒循環(huán)的方式如下：冷媒從壓縮機1排氣口11排出口流向制冷冷凝器2內(nèi)進行冷凝，冷凝后的冷媒經(jīng)第一節(jié)流裝置31降壓節(jié)流后進入到蒸發(fā)器4內(nèi)進行蒸發(fā)，從而對機房內(nèi)的空氣進行降溫，從蒸發(fā)器4排出后的冷媒在第一通斷閥51導通時流回壓縮機1的回氣口12，如此構(gòu)成制冷循環(huán)。

進一步地，冷凝蒸發(fā)器6內(nèi)限定出彼此間隔開的冷凝側(cè)通道61和蒸發(fā)側(cè)通道62，蒸發(fā)側(cè)通道62的進口621通過第二節(jié)流裝置連接在制冷冷凝器2和第一節(jié)流裝置31之間，蒸發(fā)側(cè)通道62的出口622連接在壓縮機1和第一通斷閥51之間。儲液裝置8的進口81與冷凝側(cè)通道61的出口612相連，氟泵9的進口91與儲液裝置8的出口82相連，氟泵9的出口92連接在第一節(jié)流裝置31和蒸發(fā)器4之間，熱管冷凝器7的進口71通過第二通斷閥52連接在蒸發(fā)器4和第一通斷閥51之間，熱管冷凝器7的出口72與冷凝側(cè)通道61的進口611相連，其中，第二通斷閥52可選擇的導通和截斷其所在的管路。制冷冷凝器2可選擇的與第一節(jié)流裝置31和第二節(jié)流裝置中的一個導通且與另一個截斷。

具體而言，冷凝蒸發(fā)器6內(nèi)的冷凝側(cè)通道61和蒸發(fā)側(cè)通道62均可供冷媒流動，并且在冷凝側(cè)通道61內(nèi)流動的冷媒與在蒸發(fā)側(cè)通道62內(nèi)流動的冷媒可彼此進行換熱。

當室外環(huán)境溫度低于一定程度時，可以利用室外的較低溫的環(huán)境對機房的制冷起到補償制冷的效果，此時本發(fā)明的機房空調(diào)系統(tǒng)100進行制冷補償模式或熱管制冷模式。

當機房空調(diào)系統(tǒng)100進行制冷補償模式和熱管制冷模式時，需要啟動氟泵9，在氟泵9的驅(qū)動下，儲液裝置8內(nèi)的冷媒流出并經(jīng)氟泵9后進入到蒸發(fā)器4內(nèi)，從而可以對機房的室內(nèi)環(huán)境進行降溫，而后冷媒經(jīng)第二通斷閥52進入到熱管冷凝器7中，熱管冷凝器7設置在室外環(huán)境中，流入到熱管冷凝器7中的冷媒向室外的較低溫的環(huán)境中釋放熱量，從而進行冷凝，而后冷媒繼續(xù)流向冷凝蒸發(fā)器6的冷凝側(cè)通道61內(nèi)，從冷凝側(cè)通道61排出后流回儲液裝置8，如此循環(huán)。

若此時室外環(huán)境溫度足夠低，熱管冷凝器7從室外環(huán)境中獲得了足夠的冷量時，蒸發(fā)器4的出口42溫度即可達到機房室內(nèi)的設定溫度，此時單純運行熱管單元已滿足了機房的制冷需求，無需使制冷單元參與運行，此運行模式稱為熱管制冷模式。

若此時室外環(huán)境溫度沒有達到滿足機房空調(diào)系統(tǒng)100單純運行熱管單元的時候，即此時蒸發(fā)器4出口的溫度未達到機房室內(nèi)的設定溫度，說明此時的單純的運行熱管單元無法滿足機房的制冷需求，需要啟動壓縮機1，由壓縮機1的排氣口11排出的冷媒進入到第二節(jié)流裝置進行降壓節(jié)流，而后進入到冷凝蒸發(fā)器6的蒸發(fā)側(cè)通道62，與冷凝側(cè)通道61內(nèi)的冷媒進行換熱，冷凝側(cè)通道61內(nèi)的冷媒進行冷凝，蒸發(fā)側(cè)通道62內(nèi)的冷媒進行蒸發(fā)。由此在室外環(huán)境溫度處于高溫和低溫的中間態(tài)時，機房空調(diào)系統(tǒng)100即需要壓縮機1的制冷循環(huán)，同時可以開啟氟泵9對壓縮機1的制冷循環(huán)進行補償，此時壓縮機1可以不需要全負荷運行。

由此根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100在環(huán)境溫度達到一定溫度范圍后，可以利用運行熱管單元對制冷循環(huán)進行補償，可以避免壓縮機1始終開啟而造成能源浪費。因此根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100節(jié)能且運行成本低。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1所示，機房空調(diào)系統(tǒng)100還包括三通閥10，三通閥10具有第一閥口101、第二閥口102和第三閥口103，第一閥口101與制冷冷凝器2相連，具體地，第一閥口101與制冷冷凝器2的出口22相連，第二閥口102與第一節(jié)流裝置31相連，具體地，第二閥口102與第一節(jié)流裝置31的進口311相連，第三閥口103與第二節(jié)流裝置相連，具體地，第三閥口103與第二節(jié)流裝置的進口相連，其中第一閥口101可選擇的與第二閥口102和第三閥口103中的一個導通且與另一個截斷。通過設置三通閥10，從而可以實現(xiàn)制冷冷凝器2與第一節(jié)流裝置31之間的導通和截斷，并且實現(xiàn)制冷冷凝器2與第二節(jié)流裝置之間的導通和截斷，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，控制方法簡便。

當然本發(fā)明并不限于此，可選地，本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)100中，可以利用第三通斷閥(圖未示出)和第四通斷閥(圖未示出)替換上述三通閥10。具體地，第三通斷閥串聯(lián)在制冷冷凝器2和第一節(jié)流裝置31之間，第三通斷閥可選擇的導通和截斷其所在的管路，第四通斷閥串聯(lián)在制冷冷凝器2和第二節(jié)流裝置之間，第四通斷閥可選擇的導通和截斷其所在的管路。當需要使制冷凝器與第一節(jié)流裝置31導通時，控制第三通斷閥導通其所在的管路，當需要使制冷冷凝器2與第二節(jié)流裝置導通時，控制第四通斷閥導通其所在的管路。

優(yōu)選地，機房空調(diào)系統(tǒng)100還包括單向閥20，如圖1所示，單向閥20的進口201與氟泵9的出口92相連，單向閥20的出口202連接在第一節(jié)流裝置31和蒸發(fā)器4之間。也就是說，單向閥20僅允許冷媒在由單向閥20的進口201向單向閥20的出口202的方向上單向?qū)?，而從單向閥20的出口202向單向閥20的進口201方向上截斷。通過設置單向閥20從而可以保證機房空調(diào)系統(tǒng)100的運行安全。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)的控制方法。首先需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)具有制冷模式、制冷補償模式和熱管制冷模式。三種工作模式的運行條件與室外環(huán)境溫度和機房內(nèi)的溫度關(guān)系有關(guān)。在切換運行模式前需要判斷室外環(huán)境溫度T的溫度范圍，具體地：

當室外環(huán)境溫度T較高時，此時需要運行制冷模式，即當室外環(huán)境溫度T與第一溫度Tb滿足T＞Tb時，控制壓縮機啟動且氟泵停機(若在啟動制冷模式前，氟泵已經(jīng)是停機狀態(tài)時，此時只需保持氟泵的停機狀態(tài))，控制制冷冷凝器與第一節(jié)流裝置導通且與第二節(jié)流裝置截斷，控制第一通斷閥導通且第二通斷閥截斷。如圖2所示，冷媒的運行循環(huán)路徑為：冷媒從壓縮機排氣口排出口流向制冷冷凝器內(nèi)進行冷凝，冷凝后的冷媒經(jīng)第一節(jié)流裝置降壓節(jié)流后進入到蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)，從而對機房內(nèi)的空氣進行降溫，從蒸發(fā)器排出后的冷媒在第一通斷閥導通時流回壓縮機的回氣口，如此構(gòu)成制冷循環(huán)。

而當室外環(huán)境溫度足夠低時，此時可以將壓縮機停機，利用氟泵的驅(qū)動運行熱管制冷循環(huán)，即當室外環(huán)境溫度T與第二溫度Ta滿足T＜Ta時，控制壓縮機停機且氟泵啟動，控制第二通斷閥導通，其中Tb＞Ta。如圖4所示，冷媒的運行循環(huán)路徑為：儲液裝置內(nèi)的冷媒流出并經(jīng)氟泵后進入到蒸發(fā)器內(nèi)，從而可以對機房的室內(nèi)環(huán)境進行降溫，而后冷媒經(jīng)第二通斷閥進入到熱管冷凝器中，流入到熱管冷凝器中的冷媒向室外的較低溫的環(huán)境中釋放熱量，從而進行冷凝，冷媒從室外環(huán)境中獲得潛在冷量，而后冷媒繼續(xù)流向冷凝蒸發(fā)器的冷凝側(cè)通道內(nèi)，從冷凝側(cè)通道排出后流回儲液裝置，如此循環(huán)。由于室外環(huán)境溫度足夠低，單純運行熱管制冷循環(huán)即可滿足機房的制冷需求，因此無需進行壓縮機運行，由此可以大大地減少能耗。其中，制冷循環(huán)中的冷媒和熱管制冷循環(huán)中的冷媒可以是同一介質(zhì)，本發(fā)明采用兩種相同工質(zhì)為蒸發(fā)器循環(huán)供冷，利用相變換熱方式傳熱效率高，換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，避免了采用氣-氣或氣-液換熱器傳熱效率低、換熱器面積龐大等的問題，利于保證機房內(nèi)空氣質(zhì)量，避免灰塵、水分等侵入。此時若室內(nèi)外的溫差越大，熱管制冷模式的效果越好。

當室外環(huán)境溫度T處于一個中間態(tài)時，即室外環(huán)境溫度T與第一溫度Tb和第二溫度Ta滿足Ta≤T≤Tb時，控制氟泵運行預設時間S后，根據(jù)蒸發(fā)器的出口溫度Tz與室內(nèi)設定溫度Ts之間的比較關(guān)系確定是否啟動壓縮機。也就是說，當室外環(huán)境溫度處于一個中間態(tài)時，首先利用氟泵驅(qū)動運行熱管單元預定時間后，進而根據(jù)蒸發(fā)器的出口溫度Tz與室內(nèi)設定溫度Ts之間的比較關(guān)系確定是否啟動壓縮機，也就是說，通過檢測機房內(nèi)溫度是否達到制冷需求，可以根據(jù)實際的需要來決定是否啟動壓縮機，由此可以在非必要的時候保持壓縮機停機，進而可以節(jié)約能源。也就是說，當室內(nèi)外的溫差較小時，需要考慮單純運行熱管單元是否滿足機房的制冷要求。

也就是說，當蒸發(fā)器的出口溫度Tz與室內(nèi)設定溫度Ts滿足Tz＞Ts，控制壓縮機啟動且控制制冷冷凝器與第二節(jié)流裝置導通且與第一節(jié)流裝置截斷，此時可以運行制冷補償模式，該模式下，首先啟動氟泵，后啟動壓縮機。如圖3所示為制冷補償模式時的冷媒運行原理圖，由壓縮機的排氣口排出的冷媒進入到第二節(jié)流裝置進行降壓節(jié)流，而后進入到冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)側(cè)通道，與冷凝側(cè)通道內(nèi)的冷媒進行換熱，冷凝側(cè)通道的冷媒進行冷凝，蒸發(fā)側(cè)通道內(nèi)的冷媒進行蒸發(fā)。由此在室外環(huán)境溫度處于高溫和低溫的中間態(tài)時，機房空調(diào)系統(tǒng)需要壓縮機的制冷循環(huán)，同時可以開啟氟泵對壓縮機的制冷循環(huán)進行補償，此時壓縮機可以不需要全負荷運行。由此可以節(jié)省壓縮機的能耗。

當蒸發(fā)器的出口溫度Tz與室內(nèi)設定溫度Ts滿足Tz≤Ts，控制壓縮機保持停機。也就是說，此時檢測到單純運行熱管單元可以滿足機房的制冷要求即可繼續(xù)保持壓縮機停機，僅進行熱管制冷模式。由此可以大大地節(jié)約能源。

根據(jù)本發(fā)明實施例的機房空調(diào)系統(tǒng)的控制方法簡單，可以大大地節(jié)約能源，并且通過應用該控制方法還具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明集成應用了壓縮式制冷和動力分離式熱管制冷技術(shù)，根據(jù)室外環(huán)境溫度的不同情況和室內(nèi)熱負荷狀況進行工況切換和制冷量調(diào)節(jié)，增設補償工作模式，拓寬了熱管循環(huán)的運行溫區(qū)，解決了室內(nèi)外溫差較小時單純運行熱管單元而造成制冷量不足而必須運行壓縮式制冷單元的問題，便于最大化利用室外自然冷源，實現(xiàn)機房空調(diào)機組的低成本運行和節(jié)能。

本發(fā)明采用兩種相同工質(zhì)為蒸發(fā)器循環(huán)供冷，利用相變換熱方式傳熱效率高，換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，避免了采用氣-氣或氣-液換熱器傳熱效率低，換熱器面積龐大的問題，利于保證機房內(nèi)空氣質(zhì)量，避免灰塵、水分等侵入。

本發(fā)明針對不同工作模式使用相同工質(zhì)為蒸發(fā)器循環(huán)供冷，減少二次換熱效率低下問題，同時針對不同工作模式均采用氟泵強制驅(qū)動循環(huán)，制冷劑充注量大問題得到緩解。

本發(fā)明的機房空調(diào)系統(tǒng)在制冷模式下直接為末端(蒸發(fā)器)供冷，制冷補償模式下制冷單元與熱管單元采用較大溫差補償冷凝不足，增強機房空調(diào)系統(tǒng)的效率，地區(qū)實用性強。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。