本發(fā)明涉及從含有熔劑成分的混合氣體分離不含有熔劑成分的氣體而回收熔劑成分的熔劑回收裝置以及軟釬焊裝置。

背景技術(shù)：
以往以來，當(dāng)在電路基板的預(yù)定的面上對電子零部件進行軟釬焊處理時，使用了回流焊爐、噴流軟釬焊裝置等。例如，當(dāng)在該回流焊爐中進行軟釬焊處理時，可使用焊膏來進行。焊膏是將熔劑和軟釬料粉末混合而呈糊劑狀，因此利用印刷或分配器等將該焊膏涂敷于電路基板的軟釬焊部，在其上搭載電子零部件后，利用回流焊爐對該焊膏加熱使其熔融，從而將電路基板和電子零部件電連接。此外，進行軟釬焊處理的氣氛通常是填充有非活性氣體的氣氛、或大氣(空氣)氣氛。熔劑將要進行軟釬焊的金屬表面的氧化膜去除，另外，防止金屬表面在軟釬焊工序的加熱處理時再氧化。熔劑具有減小軟釬料粉末的表面張力而使?jié)櫇窳己玫淖饔?。熔劑利用溶劑使松脂、觸變劑以及活性劑等固態(tài)成分溶解。涂敷到電路基板的焊膏在預(yù)熱區(qū)域中熔劑成分中的特別是溶劑揮發(fā)(氣化)而成為熔劑煙，另外，當(dāng)在預(yù)熱區(qū)域中已熔融的熔劑成分中的特別是松香等固態(tài)成分在正式加熱區(qū)域中置于高溫環(huán)境下時，還是氣化而成為煙，漂浮在爐內(nèi)。若這些源自溶劑、固態(tài)成分的煙在爐內(nèi)與溫度比較低的部分、例如在爐內(nèi)輸送電路基板的輸送機、構(gòu)成爐的框架(例如，噴嘴板、冷卻板、迷宮式密封圈等)、設(shè)置于爐的出入口的迷宮式密封圈等接觸，則被冷卻而結(jié)露，若溫度進一步降低，則成為具有粘接性的固態(tài)物。若這些煙成為固態(tài)物而成的、所謂的煙固態(tài)物大量地附著于構(gòu)成回流焊爐的各構(gòu)成部，則產(chǎn)生問題。例如，若煙固態(tài)物大量地附著于輸送機，則電路基板與輸送機粘接而在輸出時電路基板不與輸送機分離而卷入輸送機的鏈輪，電路基板產(chǎn)生破損。若大量附著于框架，則堆積起來的煙固態(tài)物落下到輸送中的電路基板上而弄臟電路基板。因此，鑒于由這些煙固態(tài)物的附著導(dǎo)致的問題，以往以來，提出了很多去除爐內(nèi)的熔劑成分的方法、裝置。即、提出了各種具有從在軟釬料處理時產(chǎn)生的熔劑成分和源自軟釬料處理部內(nèi)的上述氣氛(非活性氣氛、大氣氣氛)的氣體混合而成的混合氣體分離熔劑成分，使清潔的氣體向軟釬焊處理部循環(huán)的熔劑回收裝置的軟釬焊裝置。在專利文獻1中公開了一種能夠應(yīng)用于回流焊爐的熔劑回收裝置。根據(jù)該熔劑回收裝置，包括具有旋流器機構(gòu)(日文：サイクロン機構(gòu))的離心分離器，由大致圓筒狀的旋流器外周部和收容于該旋流器外周部的大致圓筒狀的旋流器內(nèi)周部形成為雙層管狀。在旋流器外周部的外壁面設(shè)有冷卻板，以將導(dǎo)入到離心分離器內(nèi)的含有熔劑成分的混合氣體冷卻。混合氣體流入離心分離器內(nèi)，一邊被冷卻板冷卻，一邊在旋流器外周部的內(nèi)壁和旋流器內(nèi)周部的外壁之間形成螺旋狀的向下氣流。在此期間被冷卻而液化的熔劑成分被離心分離而附著于旋流器外周部的內(nèi)壁。附著到旋流器外周部的內(nèi)壁的熔劑成分沿著旋流器外周部的內(nèi)壁因自重落下，回收于熔劑收容部。由此，能夠?qū)⑶鍧嵒说目諝庀蚧亓骱笭t導(dǎo)出。與上述的熔劑回收裝置相關(guān)聯(lián)地在專利文獻2～5中公開有能夠應(yīng)用于無塵室的室內(nèi)清潔化裝置。根據(jù)室內(nèi)清潔化裝置，包括水噴霧裝置以及除滴旋流器，水噴霧裝置與無塵室連接，向從該無塵室排出的空氣賦予超細微的水滴。在從無塵室排出的空氣中含有塵埃。超細微的水滴充滿水噴霧裝置內(nèi)。水噴霧裝置與除滴旋流器連接，賦予了水滴的空氣利用旋流而使空氣和塵埃等分離。由此，將清潔化了的空氣向無塵室供氣?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2012－033577號公報專利文獻2：日本特開昭62－149318號公報專利文獻3：日本特公平03－076993號公報專利文獻4：日本特公平03－076994號公報專利文獻5：日本特公平05－058755號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題不過，根據(jù)現(xiàn)有例的熔劑回收裝置以及軟釬焊裝置，存在如下問題。i.根據(jù)出現(xiàn)在專利文獻1中的回流焊爐，在熔劑回收裝置的旋流器機構(gòu)設(shè)有冷卻板，混合氣體一邊被冷卻板冷卻一邊在旋流器外周部的內(nèi)壁和旋流器內(nèi)周部的外壁之間形成螺旋狀的向下氣流?？刹捎迷诖似陂g被冷卻而液化了的熔劑成分被離心分離而附著于旋流器外周部的內(nèi)壁的方法。因此，在混合氣體沒有被充分地冷卻的狀態(tài)下，無法進行離心分離，成為在旋流器外周部的內(nèi)壁和旋流器內(nèi)周部的外壁之間呈螺旋狀回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。由此，與出現(xiàn)在專利文獻2中那樣的利用旋流而將賦予有水滴的空氣分離成空氣和塵埃等的方法相比，設(shè)為設(shè)置有冷卻板的構(gòu)造，存在旋流的分離效率較差的問題。ii.在將出現(xiàn)于專利文獻2～5那樣的將水噴霧裝置和除滴旋流器分離、并利用配管連接起來的構(gòu)造直接應(yīng)用于熔劑回收裝置的情況下，賦予有超細微的水滴的混合氣體(熔劑煙氣體)在從水噴霧裝置到除滴旋流器的期間內(nèi)該熔劑成分被冷卻而液狀化以及固化。由此，擔(dān)心液化以及固化了的熔劑成分堵塞除滴旋流器的導(dǎo)入管、導(dǎo)入口等、或熔劑成分積壓而妨礙混合氣體向除滴旋流器(旋流發(fā)生部)流入這樣的問題。另外，若在分離的過程中產(chǎn)生的水蒸氣流入軟釬料處理部，則水蒸氣在軟釬料處理部內(nèi)的低溫部結(jié)露而成為水滴。若該水滴附著于爐內(nèi)，則成為生銹的原因。另外，若水滴附著于電路基板，則電路基板吸濕。吸濕后的電路基板由于軟釬料處理時的加熱而所吸濕的水分蒸發(fā)。存在隨著該水分的蒸發(fā)而產(chǎn)生軟釬焊部位的軟釬料飛散的現(xiàn)象的情況。若產(chǎn)生軟釬料飛散，則由于飛散的軟釬料而成為在端子間引起短路狀態(tài)的、所謂的軟釬料橋接這樣的軟釬焊不良的原因。而且，吸濕后的電路基板由于老化也成為引起軟釬焊部位的劣化、遷移的主要原因。存在由于如此進入到爐內(nèi)的水蒸氣產(chǎn)生電路基板的可靠性不良的情況。而且，能夠再利用的水減少。因此，本發(fā)明是解決了這樣的問題而成的，目的在于提供一種能夠?qū)Ψ蛛x部的構(gòu)造進行改良而從含有熔劑成分的混合氣體使熔劑成分和氣體效率良好地分離，并且使在該分離部內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣結(jié)露并回收、使水蒸氣不流入軟釬料處理部內(nèi)以及能夠?qū)⒒厥樟说乃魵庠倮玫娜蹌┗厥昭b置以及軟釬焊裝置。用于解決問題的方案為了解決上述的問題，技術(shù)方案1所記載的熔劑回收裝置是用于從含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分的熔劑回收裝置，其包括：第1噴水部，其用于將水向所述混合氣體噴射；分離部，其具有在從所述第1噴水部噴水了的狀態(tài)下導(dǎo)入混合氣體的導(dǎo)入口，利用回轉(zhuǎn)流從所述混合氣體分離熔劑成分；第2噴水部，其用于在所述分離部的內(nèi)側(cè)形成降水流；以及結(jié)露部件，其用于將在所述分離部內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣去除。技術(shù)方案2所記載的熔劑回收裝置根據(jù)技術(shù)方案1，其中，所述分離部包括：筒狀體，其用于分離熔劑成分，并在上側(cè)部具有所述導(dǎo)入部，在上部具有開口部，在下部具有圓錐部；以及蓋部，其卡合于所述筒狀體的開口部，所述蓋部具有圓盤狀的主體部，圓筒部以貫穿所述主體部的形態(tài)設(shè)置，該圓筒部具有預(yù)定的長度并用于排氣，所述圓錐部具有排水口，若從所述筒狀體的切線方向向所述導(dǎo)入部引入所述混合氣體，則將由所述第1噴水部形成的回轉(zhuǎn)流和由所述第2噴水部在所述筒狀體的內(nèi)側(cè)形成的降水流合流后的所述熔劑成分以及水從所述排水口排出，所述圓筒部從一端引入從所述混合氣體分離出的氣體而從另一端吸出。技術(shù)方案3所記載的熔劑回收裝置根據(jù)技術(shù)方案1或技術(shù)方案2，所述第1噴水部具有將所述水呈扇狀或圓錐狀噴射的噴嘴，并且所述第2噴水部包括具有多個噴出口而將所述水呈放射狀噴射的環(huán)狀管。技術(shù)方案4所記載的熔劑回收裝置根據(jù)技術(shù)方案1～技術(shù)方案3中的任一項，該溶劑回收裝置具有對從所述分離部回收的水進行凈化的水凈化裝置。技術(shù)方案5所記載的熔劑回收裝置根據(jù)技術(shù)方案4，所述水凈化裝置包括臭氧處理部以及活性碳過濾器。技術(shù)方案6所記載的熔劑回收裝置根據(jù)技術(shù)方案1～技術(shù)方案5中的任一項，具有：供水部，其用于向所述第1噴水部以及所述第2噴水部供給水；以及冷卻部，其用于冷卻所述供水部的水。技術(shù)方案7所記載的熔劑回收裝置根據(jù)技術(shù)方案4～技術(shù)方案6中任一項，所述結(jié)露部件與所述水凈化裝置連接，將利用結(jié)露部件回收了的水向所述水凈化裝置供給。技術(shù)方案8所記載的軟釬焊裝置包括：軟釬料處理部；以及技術(shù)方案1～技術(shù)方案7中的任一項所記載的熔劑回收裝置，其從在所述軟釬料處理部中產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的熔劑回收裝置，導(dǎo)入到分離部內(nèi)的含有熔劑成分的混合氣體由于由第1噴水部形成的回轉(zhuǎn)流(渦流)而帶有水汽地在分離部內(nèi)回轉(zhuǎn)。由于該回轉(zhuǎn)流而帶有水汽的混合氣體被分離成含有熔劑成分的水和氣體，比氣體重的含有熔劑成分的水從排水口向外部排出。另外，在所述分離部內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣被結(jié)露部件冷卻而成為水滴，從而被回收。由此，能夠從含有熔劑成分的混合氣體效率良好地回收熔劑成分。另外，能夠防止水蒸氣進入軟釬料處理部，因此，能夠防止?fàn)t內(nèi)的生銹、隨著電路基板吸濕而產(chǎn)生的不良于未然。另外，能夠提高水的再利用率。而且，分離部內(nèi)的回轉(zhuǎn)流以及降水流防止熔劑成分附著于分離部內(nèi)壁，因此，不需要分離部內(nèi)壁的維護。根據(jù)具有本發(fā)明的熔劑回收裝置的軟釬焊裝置，能夠提供能夠回收熔劑成分、還能夠高效地再利用水的回流焊爐、噴流軟釬焊裝置等。附圖說明圖1是表示軟釬焊裝置1的構(gòu)成例的框圖。圖2是表示作為本發(fā)明的實施方式的熔劑回收裝置100的構(gòu)成例的立體圖。圖3是表示分離部10的尺寸例的立體圖。圖4是表示分離部10的組裝例(其1)的分解立體圖。圖5是表示分離部10的組裝例(其2)的分解立體圖。圖6是表示分離部10的組裝例(其3)的分解立體圖。圖7是表示熔劑回收裝置100的動作例(其1)的側(cè)視局部剖的剖視圖。圖8是表示熔劑回收裝置100的動作例(其2)的俯視剖視圖。圖9是表示作為變形例的熔劑回收裝置100’的構(gòu)成以及動作例的俯視剖視圖。圖10是水冷線圈型的結(jié)露部件的立體圖。圖11是風(fēng)冷多管型的結(jié)露部件的立體圖。圖12是水凈化裝置50的系統(tǒng)流程圖。具體實施方式以下，參照附圖對作為本發(fā)明的實施方式的熔劑回收裝置以及軟釬焊裝置進行說明。本發(fā)明的熔劑回收裝置100是從在軟釬料處理時產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分的裝置。在此，含有熔劑成分的混合氣體是指，在軟釬料處理時產(chǎn)生的呈氣體狀的熔劑成分和源自軟釬料處理部內(nèi)的氣氛(非活性氣氛、大氣氣氛)的氣體混合而成的氣體。參照圖1，對能夠應(yīng)用本發(fā)明的軟釬焊裝置1的構(gòu)成例進行說明。該軟釬焊裝置1在本例中具有可在大氣氣氛中進行處理的軟釬料處理部40，具有從在軟釬料處理部40內(nèi)產(chǎn)生的混合氣體回收熔劑成分、并在此基礎(chǔ)上僅使處理氣氛(空氣)返回軟釬料處理部40的熔劑回收裝置100。此外，在軟釬料處理部內(nèi)的氣氛是非活性氣氛的情況下也能夠應(yīng)用。實際上，從軟釬料處理部40的排氣口403回收混合氣體2，熔劑回收后的處理氣氛(空氣)借助鼓風(fēng)機30而返回軟釬料處理部40的進氣口402側(cè)并被再利用。本發(fā)明的熔劑回收裝置100具有從混合氣體2回收·分離熔劑成分的筒狀的分離器15。分離器15包括外筒和比外筒短的內(nèi)筒(圓筒部)14，分離器15的頂部側(cè)成為開放端，可從該頂部側(cè)供給混合氣體。熔劑成分的分離以及回收除了混合氣體之外還利用水，使供給到分離器15內(nèi)的水和混合氣體一邊在分離器15內(nèi)回轉(zhuǎn)一邊流下來進行。因此，分離器15的頂部被蓋部11覆蓋的同時，利用分離器15的頂部側(cè)外周面的一部分設(shè)有導(dǎo)入水、混合氣體的導(dǎo)入部(導(dǎo)入口)13。從外部供給的水3在被分離到第1噴水系統(tǒng)和第2噴水系統(tǒng)之后被供給，采用了一邊先經(jīng)由設(shè)于頂部側(cè)的導(dǎo)入口303從頂部側(cè)沿著其內(nèi)周面?zhèn)攘飨乱贿厙娝慕Y(jié)構(gòu)(以下將供于該噴水系統(tǒng)的水3標記為導(dǎo)水3B)。此外，利用設(shè)于分離器15的入口側(cè)的第1噴水部20A朝向混合氣體2噴射水3，在該狀態(tài)下，混合氣體被導(dǎo)向分離器15內(nèi)。以下將使用于該噴水系統(tǒng)的水3標記為導(dǎo)水3A。導(dǎo)水3A采用與分離器15的內(nèi)壁面?zhèn)扰鲎材菢拥牧魉?，作為其結(jié)果，從頂部噴射的導(dǎo)水3B的一部分和導(dǎo)水3A一邊呈螺旋狀回轉(zhuǎn)一邊流下(以虛線表示的回轉(zhuǎn)流a)。導(dǎo)水3B的一部分在分離器15的內(nèi)壁流下來(以虛線表示的降水流c)，因此，混合氣體所含有的熔劑成分不與內(nèi)壁面接觸而被引導(dǎo)到外筒底部側(cè)，熔劑成分不會附著而弄臟分離器15的內(nèi)壁面。分離器15還實施如以下那樣的結(jié)構(gòu)。從蓋部11的中央部朝向分離器15內(nèi)部設(shè)有連結(jié)用的筒體12，該連結(jié)用筒體(圓筒部)12與內(nèi)筒14的上端部連結(jié)。也可以設(shè)為省略連結(jié)用的筒體12而將內(nèi)筒14暴露到蓋部11的外部的結(jié)構(gòu)?；旌蠚怏w在分離器15內(nèi)流下到外筒底部側(cè)，在該過程中混合氣體中的熔劑成分被供給到分離器15內(nèi)的水3冷卻，熔劑成分的大部分開始液化、固態(tài)化的同時，熔劑成分被噴射來的水分包覆。另一方面，混合氣體中的氣體成分(基本上含有水蒸氣的空氣)被向內(nèi)筒14的開口部側(cè)吸入，所吸入的氣體成分在內(nèi)筒14內(nèi)上升而到達氣體的吸出口204側(cè)。引導(dǎo)到吸出口204的氣體成分被導(dǎo)向結(jié)露部件17。氣體成分被結(jié)露部件17冷卻，因此，氣體成分中的水蒸氣成分結(jié)露。通過設(shè)有該結(jié)露部件17，通過了結(jié)露部件17的氣體僅成為不含有水蒸氣的、干燥的空氣。之后該空氣借助鼓風(fēng)機30向上述的軟釬料處理部40供給(第1循環(huán)路徑)。因而，能夠?qū)⒏稍锏目諝馑腿胲涒F料處理部40。此外，由于結(jié)露而產(chǎn)生的水滴向后述的水凈化裝置50供給。另一方面，被水分包覆的熔劑成分和水從設(shè)于分離器15的底部側(cè)的排水口401排出。排水口401與水凈化裝置50的入口501連結(jié)。水凈化裝置50的詳情隨后論述，水和熔劑成分被該水凈化裝置50分離，能夠回收熔劑6。凈化后的水3從排水口502排出而再次被作為分離器15中的處理水(第2循環(huán)路徑)而再利用。也可以根據(jù)需要新補給水。接下來，參照圖2以及圖3對上述熔劑回收裝置100詳細地進行說明。分離部10具有蓋部11以及熔劑分離用的筒狀體(以下稱為分離器15)。分離器15在上部具有凸緣狀的開口部301，在上側(cè)部設(shè)有導(dǎo)入部13，在下部具有圓錐部304。分離器15的上側(cè)部被切開(開口)成矩形窗狀，設(shè)為安裝基部302。作為一個例子，分離器15由具有預(yù)定的厚度的不銹鋼板形成。導(dǎo)入部13以從分離器15的圓形部位沿著切線方向延伸的形態(tài)形成。導(dǎo)入部13截面為矩形且呈管道狀，其一端利用上述安裝基部302與分離器15連通。在導(dǎo)入部13的另一端設(shè)有矩形形狀或圓形狀的導(dǎo)入口303。導(dǎo)入部13在分離部10的懷部位具有狹縫305(開口部)。在此，懷部位是指安裝基部302處的導(dǎo)入部13和分離器15之間的接合部位的內(nèi)側(cè)，以下稱為懷側(cè)。導(dǎo)入部13由與分離器15同樣的不銹鋼板成形。導(dǎo)入口303與軟釬焊裝置1的排氣口等連結(jié)。所述排氣口排出在軟釬料處理時產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體。在該例子中，在分離部10的緊跟前設(shè)有第1噴水部20A。第1噴水部20A例如設(shè)置于導(dǎo)入部13的切線方向x的內(nèi)側(cè)且為導(dǎo)入部13的懷側(cè)的位置。第1噴水部20A具有噴嘴25，由噴嘴25將水呈扇狀(或圓錐狀)噴射(一次降水)。噴嘴25例如在導(dǎo)入口303的整個區(qū)域形成水膜而使混合氣體通過該水膜。混合氣體被從噴嘴25噴灑的水冷卻，因此，混合氣體中的熔劑成分開始液化、固態(tài)化，并且熔劑成分被所噴射的水分包覆。此外，若從第1噴水部20A以成為霧狀(噴霧狀)的方式噴水，則水效率良好地纏繞(包覆)混合氣體中的熔劑成分。另外，如上述那樣第1噴水部20A設(shè)于導(dǎo)入部13的切線方向x的內(nèi)側(cè)且為導(dǎo)入部13的懷側(cè)的位置，噴射來的水被鼓風(fēng)機30引入分離器15內(nèi)，因此，成為一邊沿著分離器15的內(nèi)周圍(內(nèi)壁)回轉(zhuǎn)一邊下降的回轉(zhuǎn)流。在分離器15的上部安裝有蓋部11。蓋部11具有圓盤狀的主體部101，以堵塞分離器15的凸緣狀的開口部301的形態(tài)被螺紋固定。蓋部11例如是將厚的不銹鋼板裁切加工成凸緣狀而形成的。在蓋部11，排氣用的圓筒部12以沿著回轉(zhuǎn)流的中心位置(軸線)貫穿主體部101的形態(tài)設(shè)置。圓筒部12具有預(yù)定的長度。在圓筒部12的下方還接合有同軸大徑的圓筒部14。圓筒部14也具有預(yù)定的長度。另外，在蓋部11的里側(cè)且分離器15的內(nèi)側(cè)上部(圓筒部12的周圍)設(shè)有第2噴水部20B。第2噴水部20B具有環(huán)狀管，在該環(huán)狀管的表面設(shè)有多個噴出口。第2噴水部20B將水向分離器15的內(nèi)周圍(內(nèi)壁)、圓筒部12、14的外周圍(外壁)呈放射狀噴灑(二次降水)。由此，在分離器15的內(nèi)壁、圓筒部12、14的外壁形成降水流，能夠防止帶有水汽的熔劑成分附著于分離器15的內(nèi)壁、圓筒部12、14的外壁。因而，不需要清掃分離器15的內(nèi)壁、圓筒部12、14的外壁，作為結(jié)果，不需要維護。在圓筒部12的一端設(shè)有氣體的吸出口204，另一端與圓筒部14接合。在圓筒部14的另一端設(shè)有進氣口201。吸出口204與結(jié)露部件17連接。而且，結(jié)露部件17的另一端與鼓風(fēng)機等連接。由此，熔劑成分從在軟釬料處理時產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體分離后的氣體5被從進氣口201引入，從吸出口204經(jīng)由結(jié)露部件17送往鼓風(fēng)機30。氣體5含有水蒸氣，但結(jié)露部件17冷卻氣體5所含有的水蒸氣，使其形成為水滴并將水滴去除。去除掉水滴的氣體7被送往鼓風(fēng)機30。水滴被送往水凈化裝置50。鼓風(fēng)機30將熔劑以及水蒸氣回收后的清潔的氣體7向軟釬料處理部40吹送。另一方面，在上述的圓錐部304設(shè)有排水口401，在清潔的氣體被分離出之后，將含有熔劑成分的水排出。水從各噴水部噴射。在軟釬料處理時產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體從分離器15的切線方向向?qū)肟?03引入，此時，由第1噴水部20A實施一次降水，而帶有水汽。在分離器15的內(nèi)側(cè)由第2噴水部20B實施二次降水(參照圖7、8)。此外，在圖中，附圖標記x也是第1噴水部20A的噴水方向，附圖標記y也是導(dǎo)入口303處的混合氣體的導(dǎo)入方向，附圖標記z也是分離器15內(nèi)的含有熔劑成分的水的回轉(zhuǎn)(渦)流的下降方向。接下來，參照圖3對分離部10的尺寸例進行說明。該圖3所示的L1是圓筒部12的蓋部11內(nèi)的長度，L2是圓筒部14的長度。圓筒部12具有比圓筒部14的長度短的長度，以埋入蓋部11的內(nèi)側(cè)的形態(tài)設(shè)置。在該例子中，以蓋部11為基準而在長度L1+L2的位置設(shè)置有進氣口201。確保一定程度的長度L1+L2的原因在于，阻止含有熔劑成分的水返回進氣口201。H是分離器15的高度。D1是蓋部11、分離器15等的外徑，D是圓錐部304的排水口401的口徑。另外，b是導(dǎo)入口303的開口寬度，h是導(dǎo)入口303的高度。d是吸出口204的口徑。在導(dǎo)入部13的側(cè)面形成有狹縫305。狹縫305具有預(yù)定的長度L0以及寬度W?？稍讵M縫305安裝圖2所示的第1噴水部20A。此外，通可以預(yù)想到的是，過從第1噴水部20A在導(dǎo)入口303的整個區(qū)域形成水膜，壓力損失會增加。在該例子中狹縫305的長度L0被設(shè)定為70mm～80mm左右，其寬度W被設(shè)定為5mm～10mm左右。由這些構(gòu)成分離部10。參照圖4～圖6對分離部10的組裝例(其1～3)進行說明。在圖4中，首先，將第1噴水部20A安裝于分離器15。在此之前，準備已設(shè)置有導(dǎo)入部13、狹縫305以及孔部306的分離器15?？撞?06是供第2噴水部20B安裝的部分。例如，關(guān)于分離器15是以如下的方式形成的，在裁切成“9”字狀的頂板接合對帶板進行切口并彎曲加工成圓筒的部分，進一步接合成為矩形形狀的導(dǎo)入部13的部分。在導(dǎo)入部13的預(yù)定的位置形成長度L0×寬度W的狹縫305(開口部)。另外，孔部306在對帶板進行圓筒加工之前以展開狀態(tài)在預(yù)定的位置預(yù)先進行打孔加工為佳。當(dāng)然，在頂板的中央形成開口部301。該開口部301為了卡合蓋部11而開放面?zhèn)瘸释咕壭螤?，例如，準備在凸緣面的八個部位形成有螺栓卡合用的內(nèi)螺紋的構(gòu)件。接下來，作為第1噴水部20A，準備框構(gòu)件21、襯墊構(gòu)件22、I型的安裝構(gòu)件23、襯墊構(gòu)件24、噴嘴25以及噴嘴接續(xù)部26。對于框構(gòu)件21，準備在框構(gòu)件21具有與狹縫305大致相同的大小的四邊形長孔形狀的開口部221的構(gòu)件。對于框構(gòu)件21，使用與蓋部11、導(dǎo)入部13等同等的材質(zhì)的構(gòu)件為佳。在框構(gòu)件21的四角實設(shè)有螺紋孔21a。對于襯墊構(gòu)件22，準備在中央部形成有四邊形長孔形狀的開口部222以及在四角形成有螺栓貫通用的開口部22a的橡膠板。對于I型的安裝構(gòu)件23，準備具有能夠誘導(dǎo)扁平扇狀的水膜的空間(扁平管道)的構(gòu)件。例如，扁平管道的一側(cè)以成為能夠與框構(gòu)件21面接合的凸緣部位的方式形成，另一側(cè)以成為能夠與噴嘴接續(xù)部26面接合的凸緣部位的方式形成。對于一側(cè)的凸緣部位，準備具有與框構(gòu)件21的開口部221相同的四邊形長孔形狀的開口部(未圖示)且在其四角形成有螺栓貫通用的開口部23a的部位。對于另一側(cè)的凸緣部位，準備開口有與噴嘴25的口徑大致相等的圓形狀的開口部231且在其四角形成有螺栓貫通用的開口部23b的凸緣部位。對于襯墊構(gòu)件24，準備在中央部形成有圓形狀的開口部241以及在四角形成有螺栓貫通用的開口部24a的橡膠板。對于噴嘴接續(xù)部26，準備噴嘴接續(xù)部26具有噴嘴25、供水管251以及噴嘴板252的構(gòu)件。當(dāng)然，噴嘴接續(xù)部26只要是能夠?qū)娮?5和供水管251連接起來的構(gòu)造即可。噴嘴25設(shè)于噴嘴板252。對于噴嘴板252，準備在噴嘴板252的四角形成有螺栓貫通用的開口部25a的噴嘴板。對于噴嘴25，準備具有能夠呈扁平扇狀噴水的頂端形狀的噴嘴。待準備好這些構(gòu)件之后，將圖4所示的襯墊構(gòu)件22夾在安裝構(gòu)件23和框構(gòu)件21之間，將該安裝構(gòu)件23安裝于框構(gòu)件21。此時，將開口部221以及開口部222對位。之后，使用未圖示的4根螺栓，將安裝構(gòu)件23的凸緣部位的四角固定于框構(gòu)件21。接著，將噴嘴接續(xù)部26安裝于安裝構(gòu)件23。在該例子中，將噴嘴25的頂端部貫穿襯墊構(gòu)件24的開口部241。將襯墊構(gòu)件24夾在安裝構(gòu)件23和噴嘴接續(xù)部26之間，將噴嘴接續(xù)部26安裝于該安裝構(gòu)件23。使用未圖示的4根螺栓在安裝構(gòu)件23的凸緣部位的四角將噴嘴接續(xù)部26固定。通過該固定，可獲得帶噴水部的分離器15。待準備好帶噴水部的分離器15之后，組裝圖5所示的蓋部11。對于蓋部11，準備將圓筒部12接合于主體部101而成的構(gòu)件。例如，對于主體部101，準備將具有預(yù)定的厚度的金屬板切割成圓盤狀、并在其周圍形成有卡合用的八個孔部11a、且在其中央部位形成有圓筒接合用的開口部(未圖示)的構(gòu)件。對于圓筒部12，將具有預(yù)定的外徑的管坯切斷成預(yù)定的長度，在將該管坯貫穿主體部101的圓筒接合用的開口部之后，將該管坯的上·下部加工成凸緣狀。管坯在貫穿了上述開口部的狀態(tài)下的預(yù)定的位置接合于主體部101的未圖示的開口部。圓筒部12的另一端形成開口部203。由此，可獲得陀螺(日文：こま)狀的蓋構(gòu)件。在該例子中，將圓筒部14接合于圓筒部12的下方。例如，對于圓筒部14，將具有比圓筒部12的外徑大一圈的外徑的管坯切斷成預(yù)定的長度，在該管坯形成圓筒接合用的開口部202。將該管坯的上部加工成凸緣狀。例如，將環(huán)狀平板(凸緣狀板)接合于管坯的上部。由此，可獲得具有上部凸緣部位的圓筒部14。待準備好這些構(gòu)件之后，將陀螺狀的蓋構(gòu)件和圓筒部14接合。例如，在使圓筒部12的開口部203和圓筒部14的開口部202位置對準的狀態(tài)下，將圓筒部12的凸緣部位和圓筒部14的上部凸緣部位焊接。由此，可獲得接合有圓筒部14的蓋部11。待準備好這些構(gòu)件之后，將圖6所示的帶圓筒部的蓋部11安裝于分離器15。在此之前，將第2噴水部20B安裝于分離器15的內(nèi)側(cè)。對于第2噴水部20B，例如準備在環(huán)狀的管的表面設(shè)有多個噴出口的構(gòu)件。噴出口例如在與管軸正交的方向上1個朝向外側(cè)1個朝向內(nèi)側(cè)地反復(fù)交替地開口為佳。能夠利用朝向外側(cè)開口的噴出口將水向分離器15的內(nèi)周圍(內(nèi)壁)呈放射狀噴灑。另外，能夠利用朝向內(nèi)側(cè)開口的噴出口將水向圓筒部12、14的外周圍(外壁)呈放射狀噴灑。待第2噴水部20B的安裝結(jié)束之后，以圖6所示的襯墊構(gòu)件16介于該蓋部11和分離器15之間的方式將該蓋部11安裝于分離器15。對于襯墊構(gòu)件16，準備在襯墊構(gòu)件16的中央部具有圓形狀的開口部161的O型的橡膠板。在襯墊構(gòu)件16的周圍例如每隔角度45°設(shè)有螺栓貫通用的開口部16a。此時，將蓋部11的圓筒部14貫穿襯墊構(gòu)件16的開口部161，之后，將圓筒部14的頂端插入分離器15中的同時貫穿第2噴水部20B。然后，在將襯墊構(gòu)件16夾在分離器15和蓋部11之間的狀態(tài)下，使蓋部11與分離器15的凸緣部位重疊，以利用蓋部11封閉該分離器15的形態(tài)安裝該分離器15。此時，使用未圖示的8根螺栓將蓋部11的周圍固定。由此，圖2所示的分離部10完成。參照圖7以及圖8，對熔劑回收裝置100的動作例(其1、2)進行說明。此外，圖8是圖7所示的熔劑回收裝置100的X1－X1向視剖視圖。在該例子中，混合氣體2從分離器15的切線方向經(jīng)由導(dǎo)入口303引入。在圖7中，在從側(cè)面觀察第1噴水部20A時，導(dǎo)水3A從噴嘴25朝向?qū)肟?03呈扁平扇狀噴射(一次降水)。優(yōu)選的是，扇狀的水膜的大小比與該導(dǎo)入口303連接的管的口徑大。通過使水膜的寬度大于管的口徑，能夠沒有遺漏地使混合氣體2通過該水膜。由此，能夠采用在導(dǎo)入口303的整個區(qū)域用水膜(水簾)阻斷通路的形態(tài)。在圖7所示的第1噴水部20A的作用下，混合氣體2帶有水汽，然后在圖8所示的安裝基部302進入分離器15內(nèi)。利用鼓風(fēng)機30使氣體巡回，因此，在分離器15中產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流a。回轉(zhuǎn)流a向以空心箭頭所示的順時計方向(右轉(zhuǎn))旋轉(zhuǎn)。此時，第2噴水部20B將導(dǎo)水3B呈放射狀噴射。在該例子，第2噴水部20B在分離器15的內(nèi)壁形成降水流c(參照圖7)的同時，在圓筒部12、14的外壁形成降水流c(二次降水)。在圖中以空心箭頭所示的帶有水汽的混合氣體2朝向該降水流c進入。帶有水汽的混合氣體2一邊回轉(zhuǎn)一邊向排水口401側(cè)下降?；旌蠚怏w2隨著回轉(zhuǎn)流a在分離器15內(nèi)回轉(zhuǎn)的同時，在圓筒部12、14的外周和分離器15的內(nèi)周之間下降。在該回轉(zhuǎn)中，含有熔劑6的水4和氣體5被離心分離，比氣體5重的含有熔劑6的水4被導(dǎo)向排水口401。這樣，在向混合氣體2實施了一次降水之后，進行了二次降水，因此，能夠提高熔劑6的回收性，并且能夠防止熔劑6附著于分離器15的內(nèi)壁、圓筒部12、14的外壁。此外，引導(dǎo)到圓筒部12的吸出口204(排氣口)的熔劑回收后的氣體5被結(jié)露部件17去除掉水蒸氣成分(被除濕)。除濕后的氣體7利用鼓風(fēng)機30的鼓風(fēng)力返回軟釬料處理部40。含有熔劑6的水4被從分離器15的排水口401向外部(紙面的下方)排出。該水4是從含有水蒸氣的混合氣體2分離出的。由此，能夠效率良好地從混合氣體2分離熔劑6，能夠使氣體5清潔化的同時能夠回收熔劑6。＜變形例＞參照圖9，對作為變形例的熔劑回收裝置100’的結(jié)構(gòu)以及動作例進行說明。熔劑回收裝置100’具有與熔劑回收裝置100的第2噴水部20B不同的構(gòu)造的第2噴水部20B’。第2噴水部20B’與第2噴水部20B同樣，在環(huán)狀的管的表面設(shè)置有多個噴出口，但其開口方向不是與管軸(線)正交的方向，其外側(cè)的噴出口在沿著管軸的切線方向的方向上穿設(shè)。與其相反的一側(cè)(內(nèi)側(cè))的噴出口在與外側(cè)的噴出口相對于管軸呈線對稱的方向上穿設(shè)。這些方向是與回轉(zhuǎn)流a的方向同樣的方向。利用沿著管軸的切線方向開口的噴出口，能夠?qū)⑺蚍蛛x器15的內(nèi)周圍(內(nèi)壁)呈回轉(zhuǎn)放射狀噴灑。另外，利用在內(nèi)側(cè)沿著與外側(cè)的噴出口相對于管軸呈線對稱的方向開口的噴出口，能夠?qū)⑺驁A筒部12、14的外周圍(外壁)呈回轉(zhuǎn)放射狀噴灑。由此，在分離器15的內(nèi)壁形成回轉(zhuǎn)狀的降水流c，并且在圓筒部12、14的外壁形成回轉(zhuǎn)狀的降水流c(二次降水)。在圖中以空心箭頭所示的帶有水汽的混合氣體2朝向該回轉(zhuǎn)狀的降水流c進入。帶有水汽的混合氣體2能夠在助長回轉(zhuǎn)的同時向排水口401側(cè)下降。參照圖10、11對結(jié)露部件的例子進行說明。結(jié)露部件并不限于以下部件。首先，參照圖10對結(jié)露部件17的水冷線圈型結(jié)露部件的例子進行說明。結(jié)露部件17是箱體(在圖10中公開了內(nèi)部)，在內(nèi)部設(shè)有與管72、73、74連接且導(dǎo)熱性良好的線圈狀的管71。所述管71的入口和出口與外部的供水裝置等連接，成為水從入口向出口循環(huán)的構(gòu)造。說明結(jié)露的順序，首先，水等液體向所述管71內(nèi)流入，冷卻該管的表面。從分離器15送來的含有水蒸氣的氣體5從管72進入結(jié)露部件17內(nèi)，被管71冷卻而結(jié)露。由于結(jié)露而產(chǎn)生的水從管74向外部流出，被回收再利用。去除了水的氣體7從管73排出而送往鼓風(fēng)機30。而且，參照圖11對作為結(jié)露部件的變形例的結(jié)露部件17’進行說明。結(jié)露部件17’是風(fēng)冷多管型的結(jié)露部件。結(jié)露部件17’是箱體(在圖11中公開了內(nèi)部)，其外部連接有管81～85，在其內(nèi)部設(shè)有由1個以上的管構(gòu)成的管組86。也省略詳細，管83、管組86的各管以及管84各管內(nèi)部連通，管83的入口與冷風(fēng)機等(未圖示)連接。說明結(jié)露的順序，首先，冷空氣在所述管83內(nèi)流動而冷卻了管組86的外周表面之后從管84排出。從分離器15吸出來的含有水蒸氣的氣體5從管81進入結(jié)露部件17’內(nèi)，在所述管組86的外周表面冷卻而結(jié)露。由于結(jié)露而產(chǎn)生的水從管85向外部流出，被回收再利用。去除了水的氣體7從管82吸出而送往鼓風(fēng)機30。參照圖1、12對水凈化裝置50的構(gòu)成例進行說明。水凈化裝置50例如包括臭氧處理部90和活性碳吸附部91(活性碳過濾器)的組合。臭氧處理部90包括臭氧處理槽92、滯留槽93以及發(fā)泡管94。含有熔劑6的水4從入口501進入臭氧處理部90，經(jīng)由臭氧處理槽92向滯留槽93移動，從排水口503向活性碳吸附部91的入口504排出。發(fā)泡管94與外部的臭氧發(fā)生器95連接，使在臭氧發(fā)生器95中產(chǎn)生的臭氧呈泡狀而向臭氧處理槽內(nèi)供給。當(dāng)水4在臭氧處理槽92的臭氧氣氛中通過時，水4中的有機物(熔劑6)被臭氧的氧化力分解。而且，滯留槽93使水4滯留而促進由臭氧帶來的分解反應(yīng)。接著通過活性碳吸附部91的過濾器，從而分解物被活性碳吸附，因此，能夠進行水的凈化。另外，過濾器也可以具有多種網(wǎng)篩，將這些多種網(wǎng)篩單獨或組合使用。從活性碳吸附部91的排水口502流出來的水3”被送往供水部51。在供水部51中，所述水3”和從外部送來的清潔的水3’混合而送往作為用于冷卻水的部件的冷機52。在冷機52中，從供水部51送來的水3被水冷，被分成送往噴水部20A的導(dǎo)水3A和送往噴水部20B的導(dǎo)水3B。在本發(fā)明中，由于對水進行了再利用，因此，隨著循環(huán)，水的溫度逐漸升高。為了避免此情況，使用冷機作為冷卻部件。在本例中，如圖1所示那樣示出了與供水部51串聯(lián)地配置冷機52的例子。不限定于該配置，例如，也可以是這樣的配置：與供水部51并聯(lián)地配置冷機52，在冷機52中將供水部51的水冷卻之后，使水再次返回供水部51。此外，從外部送來的清潔的水3’用于根據(jù)需要補充(補給)在水的循環(huán)中不足的量。如此根據(jù)熔劑回收裝置100，能夠利用結(jié)露部件將在裝置內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣回收再利用。而且，在對含有熔劑成分的混合氣體2實施了一次降水之后進行了二次降水，因此，能夠在分離器15中效率良好地分離熔劑6。另外，根據(jù)軟釬焊裝置1，由于具有本發(fā)明的熔劑回收裝置100、熔劑回收裝置100’，因此，能夠提供具有可利用回轉(zhuǎn)流a以及降水流c來回收熔劑6的冷凝方式的高性能的熔劑回收功能的熱風(fēng)回流焊爐、噴流軟釬焊裝置等。此外，本發(fā)明也能夠用作熔劑涂敷裝置中的熔劑回收裝置。熔劑涂敷裝置未圖示，也具有熔劑涂敷部和本發(fā)明的熔劑回收裝置，從在熔劑涂敷部中產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分。根據(jù)熔劑涂敷裝置，沒有涂敷于電路基板的漂浮的剩余熔劑附著并堆積于涂敷裝置內(nèi)，落下到電路基板上，從而存在弄臟電路基板等同樣的問題。因此，通過應(yīng)用本發(fā)明，能夠從含有剩余熔劑的混合氣體分離剩余熔劑，使清潔的氣體在涂敷裝置內(nèi)循環(huán)。因而，本發(fā)明的熔劑回收裝置100、100’能夠應(yīng)用于回流焊爐等，從在軟釬料處理部40中被加熱而產(chǎn)生的含有熔劑成分的混合氣體2分離清潔的氣體。另外，能夠應(yīng)用于熔劑涂敷裝置等，從在作為軟釬料處理部的熔劑涂敷部中產(chǎn)生的含有剩余熔劑的混合氣體分離清潔的氣體。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明極其適合應(yīng)用于具有利用回轉(zhuǎn)流以及降水流從在回流焊處理、熔融軟釬焊處理、熔劑涂敷處理時回收的含有熔劑成分的混合氣體回收熔劑成分的同時去除水蒸氣的熔劑回收功能的回流焊爐、熔融軟釬焊裝置以及熔劑涂敷裝置等。1、軟釬焊裝置；10、分離部；11、蓋部；12、14、圓筒部；13、導(dǎo)入部；15、分離器；16、襯墊構(gòu)件；17、結(jié)露部件；20A、第1噴水部；20B、第2噴水部；30、鼓風(fēng)機；40、軟釬料處理部；50、水凈化裝置；100、100’、熔劑回收裝置。