本發(fā)明涉及機(jī)床刀柄的領(lǐng)域，具體涉及一種兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)及其加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
高精密數(shù)控加工中心的加工過程中，刀柄的錐部與機(jī)床主軸配合并連接在一起，刀柄前端的工具部通過螺釘將刀具安裝在刀柄上，刀柄做為加工過程中的關(guān)鍵零件，是加工中心精度控制的最后環(huán)節(jié)之一，為了使得刀柄具有高硬度、高韌性以保證其在長期使用時(shí)必須具有高耐磨性、高尺寸精度穩(wěn)定性、高耐沖擊性，高精密數(shù)控加工中心刀柄傳統(tǒng)制造方法是由材料是15CrMoA表面滲碳淬火、其他多道熱處理與機(jī)械加工相結(jié)合，整體制造而成，由于高精密數(shù)控加工中心刀柄不同部位的硬度要求不同，使得高精密數(shù)控加工中心刀柄的熱處理過程復(fù)雜、制造難度大、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高，即使這樣廢品率仍高達(dá)50％。為了降低生產(chǎn)難度、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，急需要一種新的刀柄結(jié)構(gòu)，以及一種新的加工設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，將刀柄安裝部的材料為合金鋼，刀具夾持部的材料為鋁合金，不僅能夠保證到刀柄的強(qiáng)度，而且還能夠降低刀柄的重量，從而減少了刀柄質(zhì)量對(duì)刀具加工精度的不良影響；通過摩擦焊的方式將刀柄的刀柄安裝部與刀具夾持部固定，保證了固定連接的強(qiáng)度；通過在刀柄的刀柄安裝部的凹槽側(cè)壁和槽底分別設(shè)有通孔和槽口，并在槽口的槽底處設(shè)有環(huán)形槽，進(jìn)一步提高了摩擦焊的連接強(qiáng)度。還提供一種加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率；并且通過滑板的作用，不僅可以保證鋁合金圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，保證加工質(zhì)量；還可以適用于不同長度的鋁合金圓桿進(jìn)行加工，提高了設(shè)備的適用性；通過頂部所設(shè)的備件槽的作用，保證操作工的連續(xù)生產(chǎn)，以免操作工頻繁的取備件而影響生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，包括相互固定連接的刀柄安裝部和刀具夾持部，所述刀柄安裝部的材料為合金鋼，刀具夾持部的材料為鋁合金，所述刀柄安裝部的一端為與刀座固定的錐體部，另一端為與刀具夾持部固定的焊接部，所述焊接部面向刀具夾持部的端面軸心設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽壁設(shè)有多個(gè)通孔，所述凹槽通過通孔與焊接部外部連通，所述凹槽的槽底設(shè)有多個(gè)槽口，所述刀具夾持部面向刀柄安裝部的一側(cè)端面設(shè)有與凹槽匹配的凸起，所述通孔和槽口內(nèi)填充有凸起。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽口的底部側(cè)壁同軸設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的直徑大于槽口的直徑。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽口以凹槽的軸心為中心成中心對(duì)稱分布。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述通孔均勻分布于焊接部的側(cè)壁表面。加工上述兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，包括基座，所述基座上的一端設(shè)有主軸箱，另一端設(shè)有刀柄安裝部的夾持座，所述主軸箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，所述主軸面向夾持座的一端端部固定有卡盤A，所述卡盤A固定有鋁合金圓桿，所述夾持座背向主軸箱的一側(cè)設(shè)有活塞，所述活塞通過固定座固定于基座，所述活塞的活塞桿端部與夾持座固定，夾持座在活塞的作用下在主軸箱和活塞之間移動(dòng)，所述夾持座固定的刀柄安裝部與卡盤A同軸設(shè)置。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，基座上位于卡盤A與主軸箱之間設(shè)有限位座，所述鋁合金圓桿的端部穿過限位座，并通過限位座內(nèi)的卡盤B與限位座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位座通過滑板與基座的頂部滑動(dòng)連接，所述限位座固定于滑板的頂部，所述夾持座活動(dòng)連接于滑板的頂部。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑板頂部一側(cè)、位于限位座與夾持座之間設(shè)有加工刀座，所述加工刀座通過滑動(dòng)鞍座與滑板滑動(dòng)連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卡盤B設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于限位座的兩側(cè)壁位置處。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卡盤B通過軸承與限位座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述主軸箱和固定座的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)備件放置槽，所述備件放置槽上放置有鋁合金圓桿備件。本發(fā)明的有益效果在于：第一、本發(fā)明的兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，將刀柄安裝部的材料為合金鋼，刀具夾持部的材料為鋁合金，不僅能夠保證到刀柄的強(qiáng)度，而且還能夠降低刀柄的重量，從而減少了刀柄質(zhì)量對(duì)刀具加工精度的不良影響。第二、本發(fā)明的兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，通過摩擦焊的方式將刀柄的刀柄安裝部與刀具夾持部固定，保證了固定連接的強(qiáng)度。第三、本發(fā)明的兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)，通過在刀柄的刀柄安裝部的凹槽側(cè)壁和槽底分別設(shè)有通孔和槽口，并在槽口的槽底處設(shè)有環(huán)形槽，進(jìn)一步提高了摩擦焊的連接強(qiáng)度。第四、本發(fā)明的加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的連續(xù)性加工，提高了生產(chǎn)效率；并且通過滑板的作用，不僅可以保證鋁合金圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，保證加工質(zhì)量；還可以適用于不同長度的鋁合金圓桿進(jìn)行加工，提高了設(shè)備的適用性。第五、本發(fā)明的加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，通過頂部所設(shè)的備件槽的作用，保證操作工的連續(xù)生產(chǎn)，以免操作工頻繁的取備件而影響生產(chǎn)效率。附圖說明：圖1為加工兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備的主視局部剖視示意圖。圖2為圖1中鋁合金圓桿端部加工結(jié)構(gòu)的主視放大示意圖。圖3為圖1中刀柄安裝部的主視放大示意圖。圖4為圖1中刀柄安裝部的側(cè)視局部剖視放大示意圖。圖5為兩種材質(zhì)的刀柄結(jié)構(gòu)的主視放大示意圖。具體實(shí)施方式：結(jié)合圖2~5可知，本發(fā)明包括相互固定連接的刀柄安裝部5和刀具夾持部32，所述刀柄安裝部5的材料為合金鋼，刀具夾持部32的材料為鋁合金，所述刀柄安裝部5的一端為與刀座固定的錐體部51，另一端為與刀具夾持部32固定的焊接部52，所述焊接部52面向刀具夾持部32的端面軸心設(shè)有凹槽53，所述凹槽53的槽壁設(shè)有多個(gè)通孔54，所述凹槽53通過通孔54與焊接部52外部連通，所述凹槽53的槽底55設(shè)有多個(gè)槽口56，所述刀具夾持部32面向刀柄安裝部5的一側(cè)端面設(shè)有與凹槽53匹配的凸起31，所述通孔54和槽口56內(nèi)填充有凸起31；所述槽口56的底部側(cè)壁同軸設(shè)有環(huán)形槽57，所述環(huán)形槽57的直徑大于槽口56的直徑；所述槽口56以凹槽53的軸心為中心成中心對(duì)稱分布；所述通孔54均勻分布于焊接部52的側(cè)壁表面。如圖1可知，加工上述刀柄結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，包括基座1，所述基座1上的一端設(shè)有主軸箱8，另一端設(shè)有刀柄安裝部5的夾持座4，所述主軸箱8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，所述主軸面向夾持座4的一端端部固定有卡盤A2，所述卡盤A2固定有鋁合金圓桿3，所述夾持座4背向主軸箱8的一側(cè)設(shè)有活塞6，所述活塞6通過固定座9固定于基座1，所述活塞6的活塞桿端部與夾持座4固定，夾持座4在活塞6的作用下在主軸箱8和活塞6之間移動(dòng)，所述夾持座4固定的刀柄安裝部5與卡盤A2同軸設(shè)置；基座1上位于卡盤A2與主軸箱8之間設(shè)有限位座7，所述鋁合金圓桿3的端部穿過限位座7，并通過限位座7內(nèi)的卡盤B13與限位座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述限位座7通過滑板10與基座1的頂部滑動(dòng)連接，所述限位座7固定于滑板10的頂部，所述夾持座4活動(dòng)連接于滑板10的頂部；所述滑板10頂部一側(cè)、位于限位座7與夾持座4之間設(shè)有加工刀座11，所述加工刀座11通過滑動(dòng)鞍座12與滑板10滑動(dòng)連接；所述卡盤B13設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于限位座7的兩側(cè)壁位置處；所述卡盤B13通過軸承與限位座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述主軸箱8和固定座9的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)備件放置槽，所述備件放置槽上放置有鋁合金圓桿備件14。本發(fā)明設(shè)備進(jìn)行加工的時(shí)候，將刀柄安裝部5的錐體部51固定于夾持座4，根據(jù)鋁合金圓桿3的長度，調(diào)節(jié)滑板10的位置，使夾持座7靠近鋁合金圓桿3端部，利用加工刀座11的刀具將鋁合金圓桿3的端部加工出凸起31，所述凸起31的直徑與刀柄安裝部5的凹槽53內(nèi)徑匹配，所述凸起31的凸出距離大于槽口56的槽底與凹槽53的槽口距離；主軸帶動(dòng)鋁合金圓桿高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)活塞6的活塞桿伸出活塞6，使夾持座4向鋁合金圓桿3的方向移動(dòng)，當(dāng)鋁合金圓桿3的凸起31的端面與凹槽53的槽底接觸的時(shí)候，由于有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以凸起31的端面和凹槽53的槽底會(huì)產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱，當(dāng)摩擦發(fā)熱的達(dá)到一定溫度之后，材料為鋁合金的凸起31開始變軟，在活塞6的持續(xù)壓力作用下，凸起31與凹槽53緊密結(jié)合，并且進(jìn)入槽口56、環(huán)形槽57，以及通過通孔54向外擠出；當(dāng)凸起31全部進(jìn)入凹槽53之后，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，利用加工刀座11將刀具夾持部32從鋁合金圓桿3上切下；最后將刀柄安裝部5從夾持座4上取下，夾持座4在活塞桿的作用下回復(fù)到起始位置處。