雙引導(dǎo)向深孔鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，包括推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄、一個(gè)圓柱狀的鉸刀體。在鉸刀體推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄的推進(jìn)端制有前引導(dǎo)桿（1），鉸刀體后部制有后引導(dǎo)桿（3）；前引導(dǎo)桿（1）和后引導(dǎo)桿（3） 在加工零件時(shí)分別和前引導(dǎo)套（5）和后引導(dǎo)套（8）緊密配合。本實(shí)用新型采用在鉸刀體前、后部后引導(dǎo)桿（3），采用雙頭引導(dǎo)擴(kuò)、鉸刀首尾引導(dǎo)套作為基準(zhǔn)，保證引導(dǎo)孔與基準(zhǔn)外圓的同軸度在0.01范圍內(nèi)，保證了該深、小孔對外圓的同軸度要求。
【專利說明】雙引導(dǎo)向深孔鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工制造技術(shù)中深孔精加工鉸孔刀具。特別是加工孔徑比在5:1以上的深孔類零件深孔精加工的擴(kuò)、鉸刀刀具。能夠有效保證所加工孔與外圓同軸。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來越短，新型高硬度、高強(qiáng)度的難加工零件不斷出現(xiàn)，無論是對深孔加工效率、加工的質(zhì)量，還是加工成本都提出了更高的要求。從深孔加工技術(shù)的現(xiàn)有水平來看，深孔加工技術(shù)尚處于新興發(fā)展階段。曾經(jīng)有人認(rèn)為，深孔加工技術(shù)是“鉆牛角尖技術(shù)”。在深孔加工過程中，切肩成形的不利條件，刀桿的低剛度問題，排肩的問題，刀桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及沒法直接觀察到刀具的切削情況等都使得深孔加工非常困難，同時(shí)也是機(jī)械加工制造技術(shù)中的難點(diǎn)之一。深孔加工是一種封閉式或半封閉狀態(tài)下的加工，其加工過程很不穩(wěn)定，存在著很多不利的因素，影響著加工過程。深孔加工處于一種封閉或半封閉的加工狀態(tài)下，不能直接觀察刀具的切削和走刀情況；鉆頭在相對封閉的狀態(tài)下工作，熱量不易散出容易積累，使鉆頭溫度升高磨損嚴(yán)重；切肩在深孔內(nèi)，排肩路徑較長，不便于排肩，易發(fā)生堵肩；鉆頭細(xì)長剛性差，容易偏斜和產(chǎn)生振動(dòng)。因此深孔的直線精度及表面粗糙度難保證。由于深孔軸心偏斜是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)力學(xué)問題，且隨著加工深度的增加，偏斜量是一個(gè)逐漸擴(kuò)大的過程，對于精度要求高或者長徑比很大的深孔加工來說，也難以保證加工出的孔的偏斜量不超出公差范圍，所以還無法完全解決或者糾正深孔軸心偏斜問題，嚴(yán)重影響了深孔零件加工精度及其使用性能，也限制了深孔零件在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，同時(shí)深孔加工隨著加工深度的增加，排肩難度也在不斷的增加，如何保證在順利排肩的情況下，減小深孔加工的軸心偏斜，是深孔加工面臨的技術(shù)性難題。當(dāng)深孔加工過程中的深孔軸心偏斜到一定程度后，直線度就開始急劇變化，此時(shí)深孔軸心偏斜大大超差，使工件報(bào)廢，或者刀具損壞。因此需要鉸刀完成深孔的粗加工。鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，會使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切肩瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過??；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時(shí)排肩不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積肩瘤。鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切肩太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容肩空間小，切肩堵塞。在鉸孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題。按使用情況來看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，校準(zhǔn)處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)也比較多，較常用的一些標(biāo)準(zhǔn)有GB/T1131手用鉸刀，GB/T1132直柄機(jī)用鉸刀，GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，(標(biāo)準(zhǔn)錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型)。鉸刀的容肩槽方向，有直槽和螺旋槽。手用鉸刀一般材質(zhì)為合金工具鋼(9SiCr)，機(jī)用鉸刀材料為高速鋼HSS。國內(nèi)航空零件一般要求內(nèi)孔與外圓的同軸度不大于0.1，表面粗糙度不大于Ral.6，尤其航空液壓零件，為保證產(chǎn)品的密封性，深孔的粗糙度和與外圓的同軸度要求很高，目前，鉸孔是普遍應(yīng)用的一種精加工和半精加工孔的方法。對于長徑比為5:1以上的孔，在加工過程中，很難保證其對外圓的同軸度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決零件不易保證深孔與外圓同軸度及粗糙度難題，本實(shí)用新型提供一種能夠有效保證所加工孔與外圓同軸度的雙引導(dǎo)向深孔鉸刀。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，包括推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄、一個(gè)圓柱狀的鉸刀體，其特征在于:在鉸刀體推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄的推進(jìn)端制有前引導(dǎo)桿I，鉸刀體后部制有后引導(dǎo)桿3 ;前引導(dǎo)桿I和后引導(dǎo)桿3在加工零件時(shí)分別和前引導(dǎo)套5和后引導(dǎo)套(8)緊密配合。
[0005]本實(shí)用新型具有如下有益效果。
[0006]本實(shí)用新型采用在鉸刀體前、后部后引導(dǎo)桿3，采用雙頭引導(dǎo)擴(kuò)、鉸刀首尾引導(dǎo)套作為基準(zhǔn)，保證引導(dǎo)孔與基準(zhǔn)外圓的同軸度在0.01范圍內(nèi)，保證了該深、小孔對外圓的同軸度要求。鉸刀體前、后部后引導(dǎo)桿均用引導(dǎo)套固定鉸刀體刀身，引導(dǎo)套以待加工零件首尾兩孔為引導(dǎo)孔，采用前后引導(dǎo)擴(kuò)、鉸孔的方法擴(kuò)、鉸待加工的深、小孔至尺寸，并保證同軸度要求。能夠引導(dǎo)長徑比在5:1以上的深、小孔，2.0?300 mm范圍的深孔加工，且加工過程平穩(wěn)，排肩流暢，孔的尺寸形狀精度和孔壁表面粗糙度光滑，能夠保證外圓與內(nèi)孔同軸度不大于0.05mm。大大提高設(shè)計(jì)效率并縮短了工、輔具機(jī)床的制造周期，提高了深孔加工效率。較現(xiàn)有技術(shù)的鉸刀相比，鉸刀體上增加了粗車切削錐和引導(dǎo)主正刃，使得鉸刀在鉸削過程中平穩(wěn)，因而孔口不會產(chǎn)生喇叭口，鉸刀的刃口也不易磨損蹦裂。若前后引導(dǎo)孔對外圓的同軸度能保證在0.0lmm,則能加工保證該內(nèi)控對外圓同軸度至少在0.02mm以內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖中:1.前引導(dǎo)桿，2.容肩槽，3.后引導(dǎo)桿。

【具體實(shí)施方式】
[0009]參閱圖1。在以下描述的實(shí)施例中，一種雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，包括推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄、一個(gè)圓柱狀的鉸刀體。在鉸刀體的推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄推進(jìn)端制有前引導(dǎo)桿1，鉸刀體后部制有后引導(dǎo)桿3 ;鉸刀體上制有切削錐和引導(dǎo)主正刃。鉸刀體前、后部后引導(dǎo)桿均用引導(dǎo)套固定鉸刀體刀身，引導(dǎo)套以待加工零件首尾兩孔為引導(dǎo)孔，以鉸刀體首尾引導(dǎo)套作為基準(zhǔn)，雙引導(dǎo)向深孔鉸刀。刀頭引導(dǎo)桿和刀尾引導(dǎo)桿要根據(jù)具體的加工的零件合理設(shè)計(jì)長度，能夠保證在加工時(shí)同時(shí)進(jìn)入上下引導(dǎo)套，使刀具在加工過程中能夠準(zhǔn)確定心，保證所加工孔與外圓同軸。前引導(dǎo)桿I和后引導(dǎo)桿3在加工零件時(shí)，同時(shí)分別和前引導(dǎo)套和后引導(dǎo)套緊密配合。鉸刀半精加工孔時(shí)，余量為0.20mm (單邊0.1mm)左右，精加工孔時(shí)，余量為0.1Omm (單邊0.05)左右。在用該結(jié)構(gòu)加工深孔時(shí)，鉸刀體刀齒切削部位制有容肩槽2，加工產(chǎn)生的鐵肩可全部容納在容肩槽2中。在加工深孔前，首先加工找正基準(zhǔn)外圓與機(jī)床的同軸度，控制基準(zhǔn)外圓的形位公差，然后加工前后兩引導(dǎo)孔，并保證該兩孔對外圓的同軸度在0.01范圍內(nèi)；然后以上述兩孔為引導(dǎo)孔，配合引導(dǎo)套，擴(kuò)、鉸待加工深孔。
[0010]加工內(nèi)孔前先找正零件外圓對車床主軸的同軸度；再加工保證前后引導(dǎo)孔對外圓的同軸度在0.0lmm范圍以內(nèi)，然后以該兩孔為引導(dǎo)孔，配合引導(dǎo)套，采用前后引導(dǎo)擴(kuò)、鉸孔的方法擴(kuò)、鉸孔，并保證同軸度要求。若零件不具有后引導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)，工藝可增加附加或工裝設(shè)計(jì)專用夾具，在夾具上設(shè)計(jì)后引導(dǎo)孔，裝夾零件，完成加工。
【權(quán)利要求】
1.一種雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，包括推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄、一個(gè)圓柱狀的鉸刀體，其特征在于:在鉸刀體推進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)柄的推進(jìn)端制有如引導(dǎo)桿(I )，較刀體后部制有后引導(dǎo)桿(3);如引導(dǎo)桿(I)和后引導(dǎo)桿(3)在加工零件時(shí)分別和前引導(dǎo)套(5)和后引導(dǎo)套(8)緊密配合。
2.如權(quán)利要求1所述的雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，其特征在于，鉸刀體前、后部后引導(dǎo)桿均用引導(dǎo)套固定鉸刀體刀身，引導(dǎo)套以待加工零件首尾兩孔為引導(dǎo)孔，以鉸刀體首尾引導(dǎo)套作為基準(zhǔn)，雙引導(dǎo)向深孔鉸刀。
3.如權(quán)利要求1所述的雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，其特征在于，鉸刀體刀齒切削部位制有容肩槽(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙引導(dǎo)向深孔鉸刀，其特征在于，鉸刀體上制有切削錐和引導(dǎo)主正刃。
【文檔編號】B23D77/00GK204262495SQ201420756102
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】林宏, 禹建飛, 劉兆成 申請人:四川凌峰航空液壓機(jī)械有限公司