一種向上拉深模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種向上拉深模具，包括上模、下模和行程限位機構，所述上模包括上模座和凹模，所述凹模設置在所述上模座上，所述下模包括下模座、凸模固定板和凸模，所述凸模固定板設置在所述下模座上，所述凸模設置在所述凸模固定板上，所述行程限位機構包括行程限位板、彈簧和導柱，所述導柱的一端與所述下模座連接，所述導柱與所述下模座為移動副，所述導柱的另一端與所述行程限位板固定連接，所述彈簧套設在所述導柱上。本實用新型的有益效果是：一方面，通過將傳統的向下拉深改進為向上拉深；另一方面，通過行程限位板來限制凹模、凸模的拉深行程，通過限位凹槽來控制產品的變形量，從而有效避免了產品在U形反轉部分出現皺紋的缺陷。
【專利說明】一種向上拉深模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具，尤其涉及沖壓模具中的一種向上拉深模具。

【背景技術】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]拉深(又稱拉延)是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一，廣泛應用于汽車、電子、日用品、儀表、航空和航天等各種工業(yè)部門的產品生產中，不僅可以加工旋轉體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件，可分為不變薄拉深和變薄拉深。前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚與拉深前的坯料相比基本不變；后者拉深成形后的零件，其壁厚與拉深前的坯料相比有明顯的變薄，這種變薄是產品要求的，零件呈現是底厚、壁薄的特點。在實際生產中，應用較多的是不變薄拉深。本章重點介紹不變薄拉深工藝與模具設計。
[0004]拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模結構相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。
[0005]目前，現有的拉深模具在拉深過程中，產品在U形反轉部分會出現皺紋，影響產品的表面質量。


【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種產品在U形反轉部分不會出現皺紋的向上拉深模具。
[0007]本實用新型提供了一種向上拉深模具，包括上模、下模和行程限位機構，所述上模包括上模座和凹模，所述凹模設置在所述上模座上，所述下模包括下模座、凸模固定板和凸模，所述凸模固定板設置在所述下模座上，所述凸模設置在所述凸模固定板上，所述行程限位機構包括行程限位板、彈簧和導柱，所述導柱的一端與所述下模座連接，所述導柱與所述下模座為移動副，所述導柱的另一端與所述行程限位板固定連接，所述彈簧套設在所述導柱上，所述彈簧夾設在所述行程限位板、下模座之間，所述行程限位板上設有避讓通孔，所述凸模穿過所述避讓通孔，所述避讓通孔的孔口處設有控制產品變形量的限位凹槽。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述限位凹槽位于靠近所述凹模的一端。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述凹模設置在所述限位凹槽內。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述限位凹槽的內徑大于所述凹模的外徑。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述上模座上設有頂料桿，所述頂料桿與所述上模座為移動副，所述頂料桿設置在所述凹模的拉深型腔內。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述頂料桿連接有頂料滑塊，所述頂料滑塊設置在所述凹模的拉深型腔內。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述上模座連接有模柄。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述限位凹槽為圓柱狀。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，一方面，通過將傳統的向下拉深改進為向上拉深；另一方面，通過行程限位板來限制凹模、凸模的拉深行程，通過限位凹槽來控制產品的變形量，從而有效避免了產品在U形反轉部分出現皺紋的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種向上拉深模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1中的附圖標號為:模柄I ;上模座2 ;凹模3 ;頂料桿4 ;頂出滑塊5 ;下模座6 ；凸模固定板7 ;凸模8 ;行程限位板9 ;彈簧10 ;導柱11 ;限位凹槽12。
[0019]如圖1所示，一種向上拉深模具，包括上模、下模和行程限位機構，所述上模包括上模座2和凹模3，所述凹模3設置在所述上模座2上，所述下模包括下模座6、凸模固定板7和凸模8，所述凸模固定板7設置在所述下模座6上，所述凸模8設置在所述凸模固定板7上，所述行程限位機構包括行程限位板9、彈簧10和導柱11，所述導柱11的一端與所述下模座6連接，所述導柱11與所述下模座6為移動副，所述導柱11的另一端與所述行程限位板9固定連接，所述彈簧10套設在所述導柱11上，所述彈簧10夾設在所述行程限位板9、下模座6之間，所述行程限位板9上設有避讓通孔，所述凸模8穿過所述避讓通孔，所述避讓通孔的孔口處設有控制產品變形量的限位凹槽12。
[0020]如圖1所示，所述限位凹槽12位于靠近所述凹模3的一端。
[0021]如圖1所示，所述凹模3設置在所述限位凹槽12內。
[0022]如圖1所示，所述限位凹槽12的內徑大于所述凹模3的外徑。
[0023]如圖1所示，所述上模座2上設有頂料桿4，所述頂料桿4與所述上模座2為移動副，所述頂料桿4設置在所述凹模3的拉深型腔內。
[0024]如圖1所示，所述頂料桿4連接有頂料滑塊5，所述頂料滑塊5設置在所述凹模3的拉深型腔內。
[0025]如圖1所示，當產品的材料板厚相對于拉深直徑較薄時，采用頂料桿4、頂料滑塊5來進行壓料、卸料，可以在進行壓料時，進一步避免產品在U形反轉部分出現皺紋。
[0026]如圖1所示，所述上模座2連接有模柄I。
[0027]如圖1所示，所述限位凹槽12為圓柱狀。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供的一種向上拉深模具，一方面，通過將傳統的向下拉深改進為向上拉深；另一方面，通過行程限位板9來限制凹模3、凸模8的拉深行程，通過限位凹槽12來控制產品的變形量，從而有效避免了產品在U形反轉部分出現皺紋的缺陷。
[0029]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種向上拉深模具，其特征在于:包括上模、下模和行程限位機構，所述上模包括上模座和凹模，所述凹模設置在所述上模座上，所述下模包括下模座、凸模固定板和凸模，所述凸模固定板設置在所述下模座上，所述凸模設置在所述凸模固定板上，所述行程限位機構包括行程限位板、彈簧和導柱，所述導柱的一端與所述下模座連接，所述導柱與所述下模座為移動副，所述導柱的另一端與所述行程限位板固定連接，所述彈簧套設在所述導柱上，所述彈簧夾設在所述行程限位板、下模座之間，所述行程限位板上設有避讓通孔，所述凸模穿過所述避讓通孔，所述避讓通孔的孔口處設有控制產品變形量的限位凹槽。
2.根據權利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述限位凹槽位于靠近所述凹模的一端。
3.根據權利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述凹模設置在所述限位凹槽內。
4.根據權利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述限位凹槽的內徑大于所述凹模的外徑。
5.根據權利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述上模座上設有頂料桿，所述頂料桿與所述上模座為移動副，所述頂料桿設置在所述凹模的拉深型腔內。
6.根據權利要求5所述的向上拉深模具，其特征在于:所述頂料桿連接有頂料滑塊，所述頂料滑塊設置在所述凹模的拉深型腔內。
7.根據權利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述上模座連接有模柄。
8.根據權利要求1所述的向上拉深模具，其特征在于:所述限位凹槽為圓柱狀。
【文檔編號】B21D45/04GK204247840SQ201420755681
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】何彩梅 申請人:深圳市東匯精密機電有限公司