中膠筒模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠筒成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種中膠筒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。現(xiàn)有的膠筒主要通過上下模具形成目標(biāo)膠筒形狀大小一致的腔體，再通過注塑成型，因此，存在操作不方便的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種中膠筒模具。以改善現(xiàn)有的中膠筒成型操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種中膠筒模具，包括上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯，所述上模、中模、下模均為環(huán)形立體結(jié)構(gòu)，所述中模設(shè)置于所述下模的頂部，所述上模設(shè)置于所述中模的頂部，所述上模、中模、下模共同圍成第一腔體，所述上模芯、中模芯、下模芯沿豎直方向從上往下依次設(shè)置于所述第一腔體內(nèi)，所述上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯共同圍成用于中膠筒成型的環(huán)形腔體。
[0006]進(jìn)一步地，所述上模包括水平部、豎直部，所述水平部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述豎直部為管形結(jié)構(gòu)，所述豎直部的上端與所述水平部內(nèi)環(huán)邊緣連接，所述豎直部的下端的形狀與所述中膠筒的頂部形狀匹配，所述水平部的底面與所述中模的頂面貼合，所述豎直部的外壁與所述中模的內(nèi)壁貼合。
[0007]通過上述上模的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得上?？梢院芎玫嘏c中模配合，管型結(jié)構(gòu)的豎直部的內(nèi)壁也能與上模芯的外壁很好的貼合，使得第上模與中模之間連接緊密且方便。
[0008]進(jìn)一步地，所述中模的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一環(huán)形安裝槽，所述第一環(huán)形安裝槽與所述上模的底部配合。
[0009]通過第一環(huán)形安裝槽的槽體結(jié)構(gòu)可以使得中模的頂部與上模的下部能夠很好地、方便地貼合在一起，并且中模對上模具有限位的作用，上模的下部安裝于上模芯的外壁與第一環(huán)形安裝槽的側(cè)壁圍成的腔體內(nèi)，上模芯的外壁與第一環(huán)形安裝槽的側(cè)壁卡緊了上模的下部，使得上模與中模之間的貼合更穩(wěn)固且不易移動，從而組合成中膠筒模具后，制取的中膠筒的尺寸更標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]進(jìn)一步地，所述下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸起，所述中模的內(nèi)壁的底部設(shè)置有第二環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形凸起與所述第二環(huán)形安裝槽配合。
[0011]下模設(shè)置的環(huán)形凸起與中模設(shè)置的第二環(huán)形安裝槽的卡緊配合，使得中模的底部與下模的頂部充分的貼合，同時，中模與下模之間起到相互限位的作用，從而使得二者安裝成為一個整體時，在水平方向上不易相互移動。
[0012]進(jìn)一步地，所述上模芯為圓柱狀，所述上模芯的底部設(shè)置有第三環(huán)形安裝槽，所述下模芯的頂部設(shè)置有第四環(huán)形安裝槽，所述第三環(huán)形安裝槽與第四環(huán)形安裝槽位置對應(yīng)，所述第三環(huán)形安裝槽圍成的區(qū)域?yàn)橐粋€圓臺，所述下模芯的頂部設(shè)置有與所述圓臺配合的凹槽。
[0013]通過第三環(huán)形安裝槽、第四環(huán)形安裝槽對應(yīng)形成一個腔體用于卡緊中模芯，使中模芯不會相對上模芯、下模芯移動，圓臺與凹槽的配合使得，上模芯與下模芯之間也能很好地貼合，形成的整個中膠筒模具的結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)固。
[0014]進(jìn)一步地，所述上模芯的頂部設(shè)置有第二腔體，所述下模芯的底部設(shè)置有第三腔體。
[0015]通過第二腔體、第三腔體的設(shè)置，使得上模芯與下模芯的質(zhì)量減輕，方便上模芯與下模芯的安裝、拆卸，同時，第二腔體的設(shè)置也更便于上模芯的提拿，進(jìn)一步地，這種設(shè)置也使得制造上模芯、下模芯的材料減少，節(jié)約了制造成本。
[0016]進(jìn)一步地，所述下模芯的外壁的底部設(shè)置有第五環(huán)形安裝槽，所述第五環(huán)形安裝槽與下模的內(nèi)側(cè)配合。
[0017]第五環(huán)形安裝槽與下模的內(nèi)側(cè)配合卡緊，使得二者之間不易相互移動，避免影響環(huán)形腔體的形狀，并且通過這種配合，能牢牢固定住下模芯，使得下模芯不會在水平方向移動，從而形成的用于中膠筒成型的環(huán)形腔體的形狀能達(dá)到設(shè)定的形狀，且模具部件之間的相互貼合也比較穩(wěn)定。
[0018]進(jìn)一步地，所述中模芯包括多個弧形模芯塊，所述多個弧形模芯塊共同形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個弧形模芯塊之間設(shè)置有間隙。
[0019]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得加工完成中膠筒后，與中膠筒相卡的中模芯的多個弧形模芯塊可以向中間移動，從而使得中模芯可以很好地從中間筒的內(nèi)部取出。
[0020]進(jìn)一步地，所述中模對應(yīng)的與所述上模的底面貼合的位置處設(shè)置有多個溢流孔。
[0021]用于加工成型的膠體的量不容易剛好合適，因此通常會加入膠體量會略多于實(shí)際需要的膠體量，因此，通過上述多個溢流孔的設(shè)置，使得成型過程中多余的膠體量可以通過模具部件連接處的縫隙進(jìn)入多個溢流孔中，避免了因環(huán)形腔體內(nèi)的膠體量過多而擠壓模具松動變形情況的發(fā)生，從而使得形成的中膠筒形狀更加標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]進(jìn)一步地，所述上模、中模、下模、上模芯、中模芯、下模芯均由45號鋼制成。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工成型，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能。因此，模具的材料采用45號鋼，有利于模具的加工成型，并且經(jīng)過熱處理后能夠獲得較高的硬度以及耐磨度，使得成型的模具具有良好的使用性能和較長的使用壽命。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:通過多塊模具部件組合形成所需中膠筒匹配的環(huán)形腔體，且模具部件之間直接相互配合卡緊，整個模具組裝簡單方便，通過硫化機(jī)將膠體放入環(huán)形腔體內(nèi)加熱后，自然成型。這種方式不用注塑成型，因此，簡化了操作，使得整個中膠筒成型的操作更方便快捷。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具所要制取的中膠筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的上模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的中模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的下模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的上模芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的下模芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具的中模芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記匯總:中膠筒100 ;膠筒凹槽110 ;上模200 ;水平部210 ;豎直部220 ;中模300 ;第一環(huán)形安裝槽310 ;第二環(huán)形安裝槽320 ;外壁凹槽330 ;溢流孔340 ;下模400 ;環(huán)形凸起410 ;上模芯500 ;第三環(huán)形安裝槽510 ;圓臺520 ;第二腔體530 ;中模芯600 ;外壁環(huán)形凸起610 ;下模芯700 ;第四環(huán)形安裝槽710 ;凹槽720 ;第三腔體730 ;第五環(huán)形安裝槽740 ;環(huán)形腔體800。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0036]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的中膠筒模具主要用于特定形狀的中膠筒的成型，參考附圖1，中膠筒100為一環(huán)形的筒狀結(jié)構(gòu)，中膠筒100的內(nèi)壁設(shè)置有一個膠筒凹槽110，從而使得加工難度增加。本實(shí)施例通過不同的模具部件組合形成與中膠筒100的整體形狀一致的腔體，并且模具部件之間的配合安裝拆卸都比較簡單方便。
[0037]參考附圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種中膠筒模具，包括上模200、中模300、下模400、上模芯500、中模芯600、下模芯700。
[0038]上模200、中模300、下模400均為環(huán)形立體結(jié)構(gòu)，中模300設(shè)置于下模400的頂部，上模200設(shè)置于中模300的頂部，上模200、中模300、下模400共同圍成第一腔體，上模芯500、中模芯600、下模芯700沿豎直方向從上往下依次設(shè)置于所述第一腔體內(nèi)，上模芯500與下模芯700將中模芯600卡在中間，上模200、中模300、下模400、上模芯500、中模芯600、下模芯700共同圍成用于中膠筒100成型的環(huán)形腔體800，即環(huán)形腔體800的內(nèi)壁由上模200的下壁、中模300的內(nèi)壁、下模400的上壁以及上模芯500、中模芯600、下模芯700的外壁共同圍成。
[0039]中膠筒100的制取過程:將各個模具部件按上述結(jié)構(gòu)組合在一起后，將模具放置于硫化機(jī)上，取下上模200，將用于制取中膠筒100的方形膠體放入中模300、下模400、上模芯500、中模芯600、下模芯700圍成的腔體中，再將上模200放置于方形膠體的上部，通過硫化機(jī)對上模200施加一定的壓力，同時對模具進(jìn)行加熱，使得內(nèi)部的方形膠體在高溫下融化，從而逐漸填滿整個環(huán)形腔體800，然后停止加溫，等待內(nèi)部膠體冷卻后，卸去壓力，打開中膠筒模具，取出制成的中膠筒100。
[0040]進(jìn)一步地，參考附圖3，本實(shí)施例中，上模200包括水平部210、豎直部220，水平部210為環(huán)形結(jié)構(gòu)，豎直部220為管形結(jié)構(gòu)，豎直部220的上端與水平部210內(nèi)環(huán)邊緣連接，水平部210與豎直部220 —體成型，其結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。豎直部220的下壁的形狀與中膠筒100的頂部形狀相匹配，水平部210的底面與中模300的頂面貼合，豎直部220的外壁與中模300的內(nèi)壁貼合。
[0041]通過上述上模200的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得上模200可以很好地與中模300配合，管型結(jié)構(gòu)的豎直部220的內(nèi)壁也能與上模芯500的外壁很好的貼合，使得第上模200與中模300之間連接緊密且方便。
[0042]為了使上模200與中模300之間在徑向不會相互移動，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，參考附圖3，附圖4，本實(shí)施例中，中模300的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一環(huán)形安裝槽310，第一環(huán)形安裝槽310的槽體的底部與上模200的豎直部220的地面貼合，第一環(huán)形安裝槽310的側(cè)壁與豎直部220的外壁貼合。
[0043]通過第一環(huán)形安裝槽310的槽體結(jié)構(gòu)可以使得中模300