自動(dòng)螺栓上緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，包括工作高臺(tái)、托盤、旋轉(zhuǎn)底座、滑動(dòng)槽、滑塊、前液壓機(jī)、后液壓機(jī)、上臺(tái)支桿、下臺(tái)支桿、上臺(tái)板、下臺(tái)板、圓孔、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、六角套環(huán)、支撐桿、六角槽、固定六角卡塊、方形通孔。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過控制器控制整個(gè)裝置的電機(jī)以及液壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)與上下動(dòng)作，將整個(gè)的上緊過程通過機(jī)械自動(dòng)控制，使得安裝的工作量極大的減少，使得人員使用減少，提高工作的效率。
【專利說明】自動(dòng)螺栓上緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，具體說是一種通過電動(dòng)以及液壓控制大尺寸螺栓上緊過程的自動(dòng)控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)化的生產(chǎn)要求，對(duì)于如今的工業(yè)發(fā)展有著極大的益處，能夠通過機(jī)械的自動(dòng)操作代替人力，能夠提高生產(chǎn)的效率。
[0003]在閥門的安裝試壓的過程中，對(duì)于每一個(gè)出廠的閥門都需要進(jìn)行試壓操作，然而對(duì)于大口徑的閥門來說，安裝盲板進(jìn)行強(qiáng)度試壓的操作都十分的繁瑣，需要至少兩個(gè)人的操作，而且十分的耗費(fèi)時(shí)間，有些大的口徑可能連接盲板都需要耗費(fèi)半天的時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自動(dòng)螺栓上緊裝置。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，包括工作高臺(tái)、托盤、旋轉(zhuǎn)底座、滑動(dòng)槽、滑塊、前液壓機(jī)、后液壓機(jī)、上臺(tái)支桿、下臺(tái)支桿、上臺(tái)板、下臺(tái)板、圓孔、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、六角套環(huán)、支撐桿、六角槽、固定六角卡塊、方形通孔；所述的旋轉(zhuǎn)底座的下端面和工作高臺(tái)接觸，通過電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)連接，所述的托盤的下端面和旋轉(zhuǎn)底座的上端面固定連接，中心位置重合對(duì)正，所述的滑動(dòng)槽位于工作高臺(tái)的上端面上，滑動(dòng)槽的走向中心線指向旋轉(zhuǎn)底座的中心點(diǎn)，所述的滑塊和滑動(dòng)槽配合，滑動(dòng)連接，所述的前液壓機(jī)的下端面和滑塊的上端面的最前端固定連接，中心左右對(duì)稱，所述的后液壓機(jī)的下端面和滑塊的上端面固定連接，中心左右對(duì)稱，所述的上臺(tái)支桿的下端和前液壓機(jī)的上端配合連接，上端面和上臺(tái)板的下端面固定連接，所述的下臺(tái)支桿的下端和后液壓機(jī)的上端配合連接，上端面和下臺(tái)板的下端面固定連接，所述的圓孔位于上臺(tái)板的上端面前端，所述的支撐桿的下端和上臺(tái)板的上端面固定連接，上端和旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過支撐桿固定在上臺(tái)板的上空，下端輸出軸的中心和圓孔的中心正對(duì)，所述的六角套環(huán)的上端面的中心和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端面固定連接，所述的六角槽位于下臺(tái)板的上端面，中心點(diǎn)和圓孔的中心正對(duì)，所述的固定六角卡塊的外圈六角和六角槽配合連接，內(nèi)圈六角和六角螺帽配合連接，所述的方形通孔位于下臺(tái)板的水平端面上，和上臺(tái)支桿配合連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的滑動(dòng)槽的斷面為“T”形槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上臺(tái)支桿的水平斷面形狀為方形。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過控制器控制整個(gè)裝置的電機(jī)以及液壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)與上下動(dòng)作，將整個(gè)的上緊過程通過機(jī)械自動(dòng)控制，使得安裝的工作量極大的減少，使得人員使用減少，提高工作的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1-工作高臺(tái)、2-托盤、3-旋轉(zhuǎn)底座、4-滑動(dòng)槽、5-滑塊、6-前液壓機(jī)、7-后液壓機(jī)、8-上臺(tái)支桿、9-下臺(tái)支桿、10-上臺(tái)板、11-下臺(tái)板、12-圓孔、13-旋轉(zhuǎn)電機(jī)、14-六角套環(huán)、15-支撐桿、16-六角槽、17-固定六角卡塊、18-方形通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1所示，一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，包括工作高臺(tái)1、托盤2、旋轉(zhuǎn)底座3、滑動(dòng)槽4、滑塊5、前液壓機(jī)6、后液壓機(jī)7、上臺(tái)支桿8、下臺(tái)支桿9、上臺(tái)板10、下臺(tái)板11、圓孔12、旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、六角套環(huán)14、支撐桿15、六角槽16、固定六角卡塊17、方形通孔18。
[0015]旋轉(zhuǎn)底座3的下端面和工作高臺(tái)I接觸，通過電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)連接，由于在為盲板上緊螺栓的時(shí)候，為了保證兩端對(duì)稱，旋轉(zhuǎn)的角度通過控制器控制下端的電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度控制順序?yàn)?80° -相鄰孔角度-180°，同一方向循環(huán)。
[0016]托盤2的下端面和旋轉(zhuǎn)底座3的上端面固定連接，中心位置重合對(duì)正，托盤2主要用來支撐需要連接盲板的裝置。
[0017]滑動(dòng)槽4位于工作高臺(tái)I的上端面上，滑動(dòng)槽4的走向中心線指向旋轉(zhuǎn)底座3的中心點(diǎn)，為了確保上端的裝置在工作的時(shí)候能夠穩(wěn)定牢靠，將滑動(dòng)槽4的斷面設(shè)定為為“T”形槽，滑塊5和滑動(dòng)槽4配合，滑動(dòng)連接。
[0018]前液壓機(jī)6的下端面和滑塊5的上端面的最前端固定連接，中心左右對(duì)稱，后液壓機(jī)7的下端面和滑塊的上端面固定連接，中心左右對(duì)稱，前后液壓機(jī)主要控制上下臺(tái)支桿的上下移動(dòng)，上臺(tái)支桿8的下端和前液壓機(jī)6的上端配合連接，上端面和上臺(tái)板10的下端面固定連接，下臺(tái)支桿9的下端和后液壓機(jī)7的上端配合連接，上端面和下臺(tái)板11的下端面固定連接，上下臺(tái)支板為長(zhǎng)形方板，為了保證上端的裝置工作的時(shí)候液壓機(jī)控制的上臺(tái)支桿8不會(huì)由于受到旋轉(zhuǎn)扭矩使得上臺(tái)支桿8跟著旋轉(zhuǎn)，將上臺(tái)支桿8誰(shuí)都能夠成方形桿。
[0019]圓孔12位于上臺(tái)板10的上端面前端，支撐桿15的下端和上臺(tái)板10的上端面固定連接，上端和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13通過支撐桿15固定在上臺(tái)板10的上空，下端輸出軸的中心和圓孔12的中心正對(duì)，六角套環(huán)14的上端面的中心和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出端面固定連接，六角套環(huán)14的下端面為了便于和螺栓的六角連接，將六角套環(huán)14的下端突出上臺(tái)板10的下端面一端距離。
[0020]六角槽16位于下臺(tái)板11的上端面，中心點(diǎn)和圓孔12的中心正對(duì)，固定六角卡塊17的外圈六角和六角槽16配合連接，內(nèi)圈六角和六角螺帽配合連接。
[0021]方形通孔18位于下臺(tái)板11的水平端面上，和上臺(tái)支桿8配合連接，主要是為了防止下臺(tái)支桿9旋轉(zhuǎn)。
[0022]整個(gè)裝置在使用的時(shí)候，根據(jù)連接盲板的孔數(shù)設(shè)定旋轉(zhuǎn)底座3的控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)每旋轉(zhuǎn)一個(gè)孔后，前液壓機(jī)6向下移動(dòng)逐漸使得六角套環(huán)14向螺栓契合，后液壓機(jī)7向上移動(dòng)使得螺母向上移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)13開始旋轉(zhuǎn)上緊，之后電機(jī)停止，上下分離，旋轉(zhuǎn)底座3繼續(xù)根據(jù)設(shè)定好的旋轉(zhuǎn)。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]如圖1所示，一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，包括工作高臺(tái)1、托盤2、旋轉(zhuǎn)底座3、滑動(dòng)槽4、滑塊5、前液壓機(jī)6、后液壓機(jī)7、上臺(tái)支桿8、下臺(tái)支桿9、上臺(tái)板10、下臺(tái)板11、圓孔12、旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、六角套環(huán)14、支撐桿15、六角槽16、固定六角卡塊17、方形通孔18。
[0025]旋轉(zhuǎn)底座3的下端面和工作高臺(tái)I接觸，通過電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)連接，由于在為盲板上緊螺栓的時(shí)候，為了保證兩端對(duì)稱，旋轉(zhuǎn)的角度通過控制器控制下端的電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度控制順序?yàn)?80° -相鄰孔角度-180°，同一方向循環(huán)。
[0026]托盤2的下端面和旋轉(zhuǎn)底座3的上端面固定連接，中心位置重合對(duì)正，托盤2主要用來支撐需要連接盲板的裝置。
[0027]滑動(dòng)槽4位于工作高臺(tái)I的上端面上，滑動(dòng)槽4的走向中心線指向旋轉(zhuǎn)底座3的中心點(diǎn)，為了確保上端的裝置在工作的時(shí)候能夠穩(wěn)定牢靠，將滑動(dòng)槽4的斷面設(shè)定為為“T”形槽，滑塊5和滑動(dòng)槽4配合，滑動(dòng)連接。
[0028]前液壓機(jī)6的下端面和滑塊5的上端面的最前端固定連接，中心左右對(duì)稱，后液壓機(jī)7的下端面和滑塊的上端面固定連接，中心左右對(duì)稱，前后液壓機(jī)主要控制上下臺(tái)支桿的上下移動(dòng)，上臺(tái)支桿8的下端和前液壓機(jī)6的上端配合連接，上端面和上臺(tái)板10的下端面固定連接，下臺(tái)支桿9的下端和后液壓機(jī)7的上端配合連接，上端面和下臺(tái)板11的下端面固定連接，上下臺(tái)支板為長(zhǎng)形方板，為了保證上端的裝置工作的時(shí)候液壓機(jī)控制的上臺(tái)支桿8不會(huì)由于受到旋轉(zhuǎn)扭矩使得上臺(tái)支桿8跟著旋轉(zhuǎn)，將上臺(tái)支桿8誰(shuí)都能夠成方形桿。
[0029]圓孔12位于上臺(tái)板10的上端面前端，支撐桿15的下端和上臺(tái)板10的上端面固定連接，上端和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13通過支撐桿15固定在上臺(tái)板10的上空，下端輸出軸的中心和圓孔12的中心正對(duì)，六角套環(huán)14的上端面的中心和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出端面固定連接，六角套環(huán)14的下端面為了便于和螺栓的六角連接，將六角套環(huán)14的下端突出上臺(tái)板10的下端面一端距離。
[0030]六角槽16位于下臺(tái)板11的上端面，中心點(diǎn)和圓孔12的中心正對(duì)，固定六角卡塊17的外圈六角和六角槽16配合連接，內(nèi)圈六角和六角螺帽配合連接。
[0031]方形通孔18位于下臺(tái)板11的水平端面上，和上臺(tái)支桿8配合連接，主要是為了防止下臺(tái)支桿9旋轉(zhuǎn)。
[0032]整個(gè)裝置在使用的時(shí)候，根據(jù)連接盲板的孔數(shù)設(shè)定旋轉(zhuǎn)底座3的控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)每旋轉(zhuǎn)一個(gè)孔后，前液壓機(jī)6向下移動(dòng)逐漸使得六角套環(huán)14向螺栓契合，后液壓機(jī)7向上移動(dòng)使得螺母向上移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)13開始旋轉(zhuǎn)上緊，之后電機(jī)停止，上下分離，旋轉(zhuǎn)底座3繼續(xù)根據(jù)設(shè)定好的旋轉(zhuǎn)。
[0033]本裝置的使用過程中，任然需要人工及時(shí)的將螺母放置在固定六角卡塊17內(nèi)，影響安裝的速度，所以在具體實(shí)施的時(shí)候可以以另一個(gè)實(shí)施方案進(jìn)行，將六角槽16的深度加深，在下臺(tái)板11的側(cè)端面設(shè)定一個(gè)方形長(zhǎng)管，將螺母預(yù)先安置在方形管內(nèi)，在方形長(zhǎng)管的最外端設(shè)置一個(gè)有彈簧作用的頂桿，當(dāng)一個(gè)螺栓操作完成后，在分離之后彈簧將新的螺母頂出進(jìn)入固定六角卡塊17內(nèi)，為此需要將固定六角卡塊17去掉兩個(gè)端面和方形長(zhǎng)管的內(nèi)腔配合連通。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，其特征在于:包括工作高臺(tái)(I)、托盤(2)、旋轉(zhuǎn)底座(3)、滑動(dòng)槽⑷、滑塊(5)、前液壓機(jī)(6)、后液壓機(jī)(7)、上臺(tái)支桿⑶、下臺(tái)支桿(9)、上臺(tái)板(10)、下臺(tái)板(11)、圓孔(12)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、六角套環(huán)(14)、支撐桿(15)、六角槽(16)、固定六角卡塊(17)、方形通孔(18);所述的旋轉(zhuǎn)底座(3)的下端面和工作高臺(tái)(I)接觸，通過電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)連接，所述的托盤(2)的下端面和旋轉(zhuǎn)底座(3)的上端面固定連接，中心位置重合對(duì)正，所述的滑動(dòng)槽(4)位于工作高臺(tái)(I)的上端面上，滑動(dòng)槽(4)的走向中心線指向旋轉(zhuǎn)底座⑶的中心點(diǎn)，所述的滑塊(5)和滑動(dòng)槽⑷配合，滑動(dòng)連接，所述的前液壓機(jī)(6)的下端面和滑塊(5)的上端面的最前端固定連接，中心左右對(duì)稱，所述的后液壓機(jī)(7)的下端面和滑塊的上端面固定連接，中心左右對(duì)稱，所述的上臺(tái)支桿(8)的下端和前液壓機(jī)(6)的上端配合連接，上端面和上臺(tái)板(10)的下端面固定連接，所述的下臺(tái)支桿(9)的下端和后液壓機(jī)(7)的上端配合連接，上端面和下臺(tái)板(11)的下端面固定連接，所述的圓孔(12)位于上臺(tái)板(10)的上端面前端，所述的支撐桿(15)的下端和上臺(tái)板(10)的上端面固定連接，上端和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)通過支撐桿(15)固定在上臺(tái)板(10)的上空，下端輸出軸的中心和圓孔(12)的中心正對(duì)，所述的六角套環(huán)(14)的上端面的中心和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的輸出端面固定連接，所述的六角槽(16)位于下臺(tái)板(11)的上端面，中心點(diǎn)和圓孔(12)的中心正對(duì)，所述的固定六角卡塊(17)的外圈六角和六角槽(16)配合連接，內(nèi)圈六角和六角螺帽配合連接，所述的方形通孔(18)位于下臺(tái)板(11)的水平端面上，和上臺(tái)支桿(8)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，其特征在于:所述的滑動(dòng)槽(4)的斷面為“T”形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)螺栓上緊裝置，其特征在于:所述的上臺(tái)支桿(8)的水平斷面形狀為方形。
【文檔編號(hào)】B23P19/06GK204221344SQ201420666475
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】杜威 申請(qǐng)人:杜威