自動鎖裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)生產領域，尤其涉及用于半導體封裝設備的一種自動鎖裝置。
【背景技術】
[0002]—般工業(yè)生產中會使用到多種樣的烘烤或其它箱式設備，尤其在半導體封裝制程使用的烤箱，隨著半導體技術的升級，對于烘烤制程的參數(shù)控制精度要求也越來越高，而目前使用的烘烤設備還在用簡單的手動機械門鎖來進行關閉箱門，而在烘烤結束時需要人員安照設備提示及時打開烤箱門，以進行降溫。一旦人員忘記或者疏忽大意，則不能及時打開烤箱門。或者是用電磁門鎖來進行關閉或者打開箱門，而電磁門鎖的關閉距離小，且需要將箱門關到電磁鐵完全貼合才能吸住，并且電磁鐵只能吸住門，但不具備持續(xù)拉緊門的動作，因此單用電磁鐵，門的密封性能差，而烘烤制程需要保證箱內無氧狀態(tài)。因此，在實際生產中有時會因為人員疏失，未將箱門關閉嚴密，有氧氣混入或溫度偏低，在烘烤完成未及時開門散熱，以上均可導致產品的品質異常。
[0003]因此，有必要設計一種自動鎖來裝置來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種的自動鎖裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種自動鎖裝置，由一可編程控制器控制，所述自動鎖裝置包括鎖扣組件、與所述鎖扣組件配合鎖緊的鎖頭組件、帶動所述鎖頭組件作往復運動的氣缸以及用來感應所述氣缸所在位置的傳感器，所述氣缸、傳感器與所述可編程控制器信號連接，所述鎖頭組件包括鎖殼、安裝在鎖殼內的鎖芯以及若干鎖塊，所述鎖扣組件包括一鎖扣件及位于鎖扣件底部兩側的第一鎖扣槽與第二鎖扣槽，所述鎖塊包括一能夠與所述第一鎖扣槽配合以將所述鎖頭組件與所述鎖扣組件鎖緊的鎖緊塊以及能夠與所述第二鎖扣槽配合以將所述鎖頭組件與所述鎖扣組件解鎖的推塊，當所述鎖緊塊與第一鎖扣槽配合時，所述推塊收容在鎖殼內，當所述推塊與所述第二鎖扣槽配合時，所述鎖緊塊收容在所述鎖殼內。
[0006]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述鎖殼設有本體、位于本體中間橫向延伸的導槽以及位于所述導槽兩側上下延伸的若干安裝槽，所述鎖緊塊及所述推塊沿上下方向活動的安裝在所述安裝槽內。
[0007]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述鎖殼還設有自所述導槽向兩側繼續(xù)凹陷形成的讓位槽，所述讓位槽的延伸方向與所述導槽的延伸方向相同，所述芯桿設有位于兩側能夠滑行在所述讓位槽內的第一凸塊。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第一凸塊在讓位槽內滑行，能夠將所述鎖緊塊或者所述推塊推抵而超出所述安裝槽以與所述第一鎖扣槽或者第二鎖扣槽配入口 ο
[0009]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述鎖芯設有固定在所述氣缸上的固定塊以及與固定塊連接且橫向延伸的芯桿，所述芯桿能夠在所述導槽內往復滑行。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述安裝槽包括收容所述鎖緊塊的第一安裝槽以及收容所述推塊的第二安裝槽，所述第一安裝槽、第二安裝槽都與所述讓位槽連通，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽的右側。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述鎖緊塊設有收容在所述第一安裝槽內的T形第一主體部、設于所述主體部一端兩側的第一耳部以及固定在所述第一耳部上與所述主體部并排的第一彈性件，所述T形主體部的T段為第一推抵部，當所述芯桿收容在所述導槽內時，所述第一推抵部貼靠所述芯桿的側面，所述第一凸塊位于所述第一安裝槽與第二安裝槽的之間。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述芯桿的長度大于所述鎖殼的所述本體的長度。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述鎖緊塊的所述第一主體部在與所述第一推抵部相對的另一端設有開口向右的第一卡槽，當所述鎖扣組件與所述鎖頭組件鎖緊時，所述第一卡槽與所述第一鎖扣槽相互配合卡持。
[0014]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述安裝槽還包括位于所述第二安裝槽右側的第三安裝槽，所述鎖塊還包括一卡榫，所述芯桿在所述第一凸塊的右側還設有一第二凸塊，所述第二凸塊在所述讓位槽內滑行能夠將所述卡榫的末端推抵出所述第三安裝槽而得以將所述鎖芯與所述鎖殼配合歸位。
[0015]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型自動鎖裝置通過可編程控制器驅動氣缸帶動所述鎖扣組件與所述鎖頭組件進行鎖緊配合和松開配合，利用第一鎖扣槽、第二鎖扣槽與鎖頭組件的鎖緊塊及推塊配合，從而達成鎖頭組件與鎖扣組件的鎖緊和松開，該技術方案通過可編程控制器及氣缸的遠程操作，使得使用人員使用方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型自動鎖裝置安裝在箱門上的立體示意圖。
[0017]圖2為本實用新型自動鎖裝置的鎖頭組件及單向擋塊組件的立體分解示意圖。
[0018]圖3為圖2中鎖頭組件及單向擋塊組件另一角度的立體分解示意圖。
[0019]圖4為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖5為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的準備進行鎖門的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖6為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的已經(jīng)鎖緊門的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的準備開門的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖8為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的開門前的狀態(tài)示意圖。
[0024]圖9為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的開門時的狀態(tài)示意圖。
[0025]圖10為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后，鎖殼與鎖芯準備復位的狀態(tài)示意圖。
[0026]圖11為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后，鎖殼與鎖芯復位過程中的狀態(tài)示意圖。
[0027]圖12為本實用新型自動鎖裝置拆除了鎖殼蓋后，鎖殼與鎖芯復位完成時的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型揭示了一種自動鎖裝置100，一般用于工業(yè)生產中的烘烤或者其他箱式設備，尤其在半導體封裝制程過程中使用的烤箱。本實用新型所述的自動鎖裝置100結合電氣控制部分可在烘烤程序開始時自動鎖定箱門，并拉緊保證器氣密性，當烘烤完成時刻及時自動打開箱門，減少人員操作，保證產品品質。該控制過程中，一般包括可編程控制器、與可編程控制器信號連接的箱門偵測傳感器、兩個氣缸位置傳感器以及與可編程控制器信號連接的氣缸，所述氣缸帶動所述自動鎖裝置100作動。同時所述可編程控制器上還設有啟動/停止的信號輸入按鈕以及報警裝置。
[0029]以下將重點對本實用新型自動鎖裝置100的結構及工作原理進行描述:
[0030]請參圖1至圖12所示，所述自動鎖裝置100包括安裝在其中一扇箱門A上的鎖扣組件1、安裝在另一扇箱門B上的所述氣缸2、安裝在所述氣缸2的桿頂端的鎖頭組件3、以及安裝在所述另一扇箱門B的單向擋塊組件4以及安裝在所述另一扇箱門B上且位于所述單向擋塊組件4上方的氣缸位置傳感器5，所述傳感器5與所述可編程控制器(未圖示)信號連接。
[0031]所述鎖扣組件I通過螺釘(未標號)固定安裝于箱門A上，包括上下對稱安裝的兩個鎖扣件11。每個鎖扣件11包括通過螺釘(未標號)固定在所述箱門A上的固定座111以及位于所述固定座111邊緣的鎖扣部112。所述鎖扣部112呈工字形，包括位于左右兩側的第一鎖扣槽113和第二鎖扣槽114。請結合圖9所示，所述鎖扣組件I還包括位于對稱設置的兩個鎖扣件11之間的第一滑槽12，所述第一滑槽12位于兩鎖扣部112之間。
[0032]所述單向擋塊組件4通過螺釘固定安裝于所述箱門B上，所述單向擋塊組件4包括上下對稱安裝的兩個單向擋塊41。每個單向擋塊41包括通過螺釘固定在所述箱門B上的安裝座411以及通過扭簧412單向旋轉固定在所述安裝座411上的擋塊413，所述擋塊413具有一旋轉臂4131、位于旋轉臂4131—側的推面4132以及位于另一側與所述推面4132相對的阻擋面4133。所述單向擋塊組件4還包括設于底部以限制所述擋塊413朝向所述箱門A方向旋轉的第一阻擋部414以及位于對稱設置的兩個旋轉臂4131之間的第二滑槽42。所述第二滑槽42的寬度與所述第一滑槽12的寬度相同，且第一滑槽12與第二滑槽42共線以形成讓所述鎖頭組件滑行的通道。自然狀態(tài)下，所述推面4132朝向所述箱門A并貼靠在所述第一阻擋部414上，所述第二滑槽42位于所述兩旋轉臂4131之間，所述旋轉臂4131垂直于所述第二滑槽42方向。
[0033]兩個所述傳感器5安裝在所述單向擋塊組件4的兩個單向擋塊41的上方和下方