一種彎管模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種彎管模具，該彎管模具包含上模和下模，所述的上模包括上模板、彈性限位頂桿、上模擺桿、上模壓彎塊；所述的下模包括下模板、下模座、下模擺臂；通過上模擺桿帶動(dòng)上模壓彎塊向下壓制彎管，下模擺臂、上模壓彎塊相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管。
【專利說明】
一種彎管模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于折彎管材的彎管模具。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬管材為中空狀，根據(jù)使用需求，通常會(huì)對(duì)管材進(jìn)行折彎操作，由于管材的空心特點(diǎn)，現(xiàn)有的彎管裝置在折彎管材的時(shí)候變形過大會(huì)導(dǎo)致管材失穩(wěn)，管材變形不夠則會(huì)導(dǎo)致折彎處反彈，達(dá)不到理想的折彎效果。
[0003]同時(shí)，當(dāng)管材的折彎工藝比較復(fù)雜且折彎角度要求較高時(shí)，例如管材的兩頭折彎角度既要求正面折彎然后兩頭再反面折彎，現(xiàn)有彎管裝置生產(chǎn)一件成品需要經(jīng)過四次反復(fù)折彎才能達(dá)到零件的角度要求，耗時(shí)較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種彎管模具，該彎管模具可以高效地折彎出變形小的彎管，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種彎管模具，包含上模和下模，所述的上模包括上模板、彈性限位頂桿、上模擺桿、上模壓彎塊；所述的下模包括下模板、下模座、彎管輪、下模擺臂；
[0006]所述的彈性限位頂桿設(shè)于上模板下方的中部；所述的彈性限位頂桿下方設(shè)有壓料板；所述的上模擺桿設(shè)于彈性限位頂桿兩側(cè)，上模擺桿的上端通過轉(zhuǎn)軸與上模板連接，上模擺桿能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)；所述的上模壓彎塊通過轉(zhuǎn)軸與上模擺桿的下端連接，上模壓彎塊能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)；所述的上模壓彎塊下部為上模防皺塊；
[0007]所述的下模座設(shè)于下模板中部；所述的下模座上端面的兩側(cè)至側(cè)面上設(shè)有定位槽，下模座上端面的中部設(shè)有限位槽；所述的限位槽與彈性限位頂桿上的壓料板相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的定位槽為圓弧形，定位槽與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂通過轉(zhuǎn)軸與下模座的兩側(cè)連接，能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)；所述的下模擺臂上設(shè)有向上的下模防皺塊，所述的下模防皺塊與上模防皺塊相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂與下模板之間設(shè)有彈性限位裝置。
[0008]所述的定位槽和限位槽相互配合，在下模座上形成與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)的槽，使得管材在模具中準(zhǔn)確定位，并且保障后續(xù)壓制時(shí)的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性限位頂桿包括彈性加壓部件和頂桿；所述的彈性加壓部件上部安裝于上模板中部，下部與頂桿相連；所述的頂桿能在彈性加壓部件作用下，沿著彈性加壓部件的軸向伸縮。
[0010]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的頂桿上向模具的中間方向延伸出支架；所述的支架與上模板之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0011]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述上模板的兩側(cè)設(shè)有上模限位柱，所述的上模限位柱用于限制上模擺桿的向外側(cè)的擺動(dòng)位置。
[0012]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的限位槽、壓料板、上模防皺塊和下模防皺塊均為半圓柱型，其半圓柱的內(nèi)徑與需要壓制的圓管的外徑一致。
[0013]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性限位裝置為彈簧。
[0014]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的彈性限位裝置為氣體彈簧。
[0015]優(yōu)選地，所述的下模座的兩側(cè)設(shè)有彎管輪、所述的定位槽開設(shè)在彎管輪圓周的中間。設(shè)置彎管輪的優(yōu)勢(shì)在于彎管輪上的定位槽可以隨意調(diào)整，通過彎管輪安裝的位置調(diào)整，可以方便的控制管材的折彎角度，或者通過更換不同直徑規(guī)格的彎管輪，與也能夠控制折彎角度，控制方式更為靈活便利。這時(shí)，所述的下模擺臂與下模座連接的轉(zhuǎn)軸可以設(shè)于彎管輪的圓心部位。
[0016]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模擺臂的兩端上設(shè)有芯棒調(diào)節(jié)螺母。
[0017]優(yōu)選地，在上述的彎管模具中，所述的下模座兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位柱，限制下模擺臂向上的擺動(dòng)位置。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的彎管模具及彎管壓制工藝，通過上模擺桿帶動(dòng)上模壓彎塊向下壓制彎管，下模擺臂、上模壓彎塊相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實(shí)用新型彎管模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型下模座開設(shè)定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖3是本實(shí)用新型彎管輪的透視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型彎管輪上開始定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1-3中的序號(hào)和各部分結(jié)構(gòu)及名稱如下:
[0025]1、下模板；2、上模；3、下模座；4、彎管輪；5、下模；6、上模板；7、彈性限位頂桿；8、壓料板；9、調(diào)節(jié)螺母；10、轉(zhuǎn)軸；11、上模擺桿；12、上模防皺塊；13、上模限位柱；14、上模壓彎塊；15、下模擺臂限位柱；16、下模防皺塊；17、下模擺臂；18、芯棒調(diào)節(jié)螺母；19、彈性限位裝置；20、限位槽；21、定位槽；22、彈性加壓部件；23、頂桿；24、支架。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開了一種彎管模具，該彎管模具可以高效地折彎出變形小的彎管。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1是本實(shí)用新型彎管模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]一種彎管模具，包含上模2和下模5，所述的上模2包括上模板6、彈性限位頂桿7、上模擺桿11、上模壓彎塊14 ;所述的下模5包括下模板1、下模座3、下模擺臂17 ；
[0030]所述的彈性限位頂桿7設(shè)于上模板6下方的中部；所述的彈性限位頂桿7下方設(shè)有壓料板8 ;所述的上模擺桿11設(shè)于彈性限位頂桿7兩側(cè)，上模擺桿11的上端通過轉(zhuǎn)軸10與上模板6連接，上模擺桿11能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)10 ;所述的上模壓彎塊14通過轉(zhuǎn)軸10與上模擺桿11的下端連接，上模壓彎塊14能夠繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)；所述的上模壓彎塊14下部為上模防皺塊12 ；
[0031]所述的下模座3設(shè)于下模板I中部；所述的下模座3上端面的兩側(cè)至側(cè)面上設(shè)有定位槽21，下模座3上端面中部設(shè)有限位槽20 ;所述的限位槽20與彈性限位頂桿7上的壓料板8相互配合，其配合的的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的定位槽21為圓弧形，定位槽21與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂17通過轉(zhuǎn)軸10與下模座(3)的兩側(cè)連接，能夠繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)；所述的下模擺臂17上設(shè)有向上的下模防皺塊16，所述的下模防皺塊16與上模防皺塊12相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂17與下模板I之間設(shè)有彈性限位裝置19。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具使用時(shí)，將管材投入彎管模具中，并在管材兩端插入芯棒，用于控制零件成型，啟動(dòng)機(jī)床下行按鈕，機(jī)床工作臺(tái)帶動(dòng)壓料板8和上模擺桿11下行，上模擺桿11帶動(dòng)上模壓彎塊14下行，壓料板8壓住管材中部，上模壓彎塊14壓住管材的兩側(cè)，壓料板8和上模壓彎塊14與彎管模具的下模5形成閉合的配合，對(duì)管材進(jìn)行折彎加工。在上模擺桿11帶動(dòng)上模壓彎塊14向下壓制彎管的過程中，上模擺桿11兩端可隨上模2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)分別繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)，可以實(shí)時(shí)調(diào)整上模擺桿11擺動(dòng)至與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，從而使上模壓彎塊14下端面與管材相貼近達(dá)到所需的折彎角度；另一方面，下模擺臂17的一端通過轉(zhuǎn)軸10可繞轉(zhuǎn)軸10上下擺動(dòng)，可以實(shí)時(shí)調(diào)整下模擺臂17擺動(dòng)至與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同。由于上模壓彎塊14、下模擺臂17和管材已經(jīng)調(diào)整至相互平行、貼近和匹配，實(shí)現(xiàn)上模壓彎塊14在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制。
[0033]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的彎管模具，通過上模擺桿11帶動(dòng)上模壓彎塊14向下壓制彎管，下模擺臂17、上模壓彎塊14相平行并與水平方向的夾角和彎管的折彎角度相同，使上模壓彎塊14在管上按照折彎角度要求滑動(dòng)壓制，從而高效地折彎出變形小的彎管。
[0034]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的彈性限位頂桿7包括彈性加壓部件22和頂桿23 ;所述的彈性加壓部件22上部安裝于上模板6中部，下部與頂桿23相連；所述的頂桿23能在彈性加壓部件22作用下，沿著彈性加壓部件22的軸向伸縮。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)啟動(dòng)后，彈性加壓部件22作用于頂桿23，頂桿23沿彈性加壓部件22軸向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓料板8壓制管料。
[0035]為了根據(jù)管材彎折的實(shí)際需求進(jìn)行彎管模具的調(diào)節(jié)，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的頂桿23上向模具的中間方向延伸出支架24 ;所述的支架24與上模板6之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母9。通過調(diào)節(jié)螺母9，可以調(diào)節(jié)上模擺桿11與上模板6之間的距離。
[0036]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述上模板6的兩側(cè)設(shè)有上模限位柱13，所述的上模限位柱13用于限制上模擺桿11的向外側(cè)的擺動(dòng)位置。根據(jù)管材折彎角度的設(shè)計(jì)需求設(shè)置上模限位柱13的下端面高度和位置，在上模擺桿11向上擺動(dòng)時(shí)限制位置至此處。
[0037]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的限位槽13、壓料板8、上模防皺塊12和下模防皺塊16均為半圓柱型，其半圓柱的內(nèi)徑與需要壓制的圓管的外徑一致。通過上模防皺塊12和下模防皺塊16相配合包圍在圓管的外壁，可以避免管材彎制過程中出現(xiàn)皺折。
[0038]進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的彈性限位裝置19為彈簧，更具體的是為氣體彈簧。彈性限位裝置19對(duì)下模擺臂17向下擺動(dòng)時(shí)進(jìn)行限位，還可以在上模壓彎塊14在管上滑動(dòng)壓制時(shí)加強(qiáng)下模擺臂17的支撐力。
[0039]進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，所述的下模座3的兩側(cè)設(shè)有彎管輪4、所述的定位槽21開設(shè)在彎管輪4圓周的中間。所述的下模擺臂17與下模座3連接的轉(zhuǎn)軸10設(shè)于彎管輪4的圓心部位。通過彎管輪4安裝的位置調(diào)整，可以方便的控制管材的折彎角度，或者通過更換不同直徑規(guī)格的彎管輪4，與也能夠控制折彎角度，控制方式更為靈活便利。
[0040]更進(jìn)一步地，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的下模擺臂17的兩端上設(shè)有芯棒調(diào)節(jié)螺母18。通過芯棒調(diào)節(jié)螺母18，調(diào)節(jié)對(duì)管材的固定，有助于控制彎管成型。
[0041]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎管模具中，所述的下模座3兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位柱15，限制下模擺臂17向上的擺動(dòng)位置。根據(jù)管材折彎角度的設(shè)計(jì)需求設(shè)置下模擺臂限位柱15的長度和高度，在下模擺臂17向上擺動(dòng)時(shí)限制位置至此處。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管模具，包含上模(2)和下模(5)，其特征在于: 所述的上模(2)包括上模板(6)、彈性限位頂桿(7)、上模擺桿(11)、上模壓彎塊(14)；所述的下模(5 )包括下模板(I)、下模座(3 )、下模擺臂(17); 所述的彈性限位頂桿(7)設(shè)于上模板(6)下方的中部；所述的彈性限位頂桿(7)下方設(shè)有壓料板(8);所述的上模擺桿(11)設(shè)于彈性限位頂桿(7)兩側(cè)，上模擺桿(11)的上端通過轉(zhuǎn)軸(10)與上模板(6)連接，上模擺桿(11)能夠繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)(10);所述的上模壓彎塊(14)通過轉(zhuǎn)軸(10)與上模擺桿(11)的下端連接，上模壓彎塊(14)能夠繞轉(zhuǎn)軸(10)擺動(dòng)；所述的上模壓彎塊(14)下部為上模防皺塊(12)； 所述的下模座(3)設(shè)于下模板(I)中部；所述的下模座(3)的上端面的兩側(cè)至側(cè)面上設(shè)有定位槽(21)，下模座(3)上端面的中部設(shè)有限位槽(20);所述的限位槽(20)與彈性限位頂桿(7)上的壓料板(8)相互配合，其配合的形狀和尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的定位槽(21)為圓弧形，定位槽(21)與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂(17)通過轉(zhuǎn)軸(10)與下模座(3)的兩側(cè)連接，能夠繞轉(zhuǎn)軸(10)擺動(dòng)；所述的下模擺臂(17)上設(shè)有向上的下模防皺塊(16)，所述的下模防皺塊(16)與上模防皺塊(12)相互配合，其配合后的形狀尺寸與需要壓制的管材的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；所述的下模擺臂(17)與下模板(I)之間設(shè)有彈性限位裝置(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性限位頂桿(7)包括彈性加壓部件(22)和頂桿(23);所述的彈性加壓部件(22)上部安裝于上模板(6)中部，下部與頂桿(23)相連；所述的頂桿(23)能在彈性加壓部件(22)作用下，沿著彈性加壓部件(22)的軸向伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述彎管模具，其特征在于:所述的頂桿(23)上向模具的中間方向延伸出支架(24);所述的支架(24)與上模板(6)之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述上模板(6)的兩側(cè)設(shè)有上模限位柱(13)，所述的上模限位柱(13)用于上模擺桿(11)的向外側(cè)的擺動(dòng)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的限位槽(20)、壓料板(8)、上模防皺塊(12)和下模防皺塊(16)均為半圓柱型，其半圓柱的內(nèi)徑與需要壓制的圓管的外徑—致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性限位裝置(19)為彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的彈性限位裝置(19)為氣體彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模座(3)的兩側(cè)設(shè)有彎管輪(4)，所述的定位槽(21)開設(shè)在彎管輪(4)圓周的中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述彎管模具，其特征在于:所述的下模擺臂(17)與下模座(3)連接的轉(zhuǎn)軸(10)設(shè)于彎管輪(4)的圓心部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模擺臂(17)的兩端上設(shè)有芯棒調(diào)節(jié)螺母(18)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管模具，其特征在于:所述的下模座(3)兩側(cè)設(shè)有下模擺臂限位柱(15)，限制下模擺臂(17)向上的擺動(dòng)位置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203992002SQ201420395244
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】覃居源, 李志 , 李珍 申請(qǐng)人:柳州市楷都汽車零部件有限公司