一種多工位夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多工位夾具；本實(shí)用新型的多工位夾具，包括底板，所述底板包括設(shè)置于其上的第一通孔、第二通孔和第三通孔；還包括設(shè)置于其上側(cè)且沿著所述底板的長(zhǎng)度方向靠近其頭部的側(cè)邊圓弧塊、設(shè)置于其上側(cè)的中間圓弧塊、壓緊塊和彈簧；本實(shí)用新型的多工位夾具在使用時(shí)，可以將工件分別加持在所述側(cè)邊圓弧塊和所述壓緊塊之間，所述中間圓弧塊和所述壓緊塊之間，通過向下壓緊所述中間壓塊可以將放置在所述壓緊塊兩側(cè)的工件全部壓緊；所述多工位夾具包含有多個(gè)結(jié)構(gòu)和尺寸一致的所述壓緊塊，則可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)壓緊多個(gè)工件，因此可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)裝多個(gè)工件，提高加工效率。
【專利說(shuō)明】一種多工位夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多工位夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是一種高效率的加工設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)其高效率的加工，夾具的配備起著重要的作用，通常的夾具只能實(shí)現(xiàn)單工位的加工，加工完畢卸下已經(jīng)加工好的工件，再裝上新的工件坯體進(jìn)行加工，這種類型的夾具不利于加工中心的生產(chǎn)效率的提高，也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多工位夾具，解決傳統(tǒng)的夾具加工效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多工位夾具，包括底板，所述底板包括設(shè)置于其上的第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔沿著所述底板的長(zhǎng)度方向在靠近所述底板的邊緣處排列成兩列，兩列所述第一通孔關(guān)于所述底板沿長(zhǎng)度方向上的中截面對(duì)稱，且每列所述第一通孔的個(gè)數(shù)一致；所述第二通孔沿著所述底板的寬度方向排列成為三列，且兩列相鄰的所述第二通孔之間的所述第一通孔的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述第三通孔組成一組，所述第三通孔沿著所述底板的寬度方向排列成4列，每列所述第三通孔包括至少4個(gè)所述第三通孔；所述第三通孔的直徑比所述第二通孔的直徑?。凰龅谝煌椎臋M截面由三部分構(gòu)成，其中間部分為矩形，兩側(cè)為半圓形，還包括設(shè)置于其上側(cè)且沿著所述底板的長(zhǎng)度方向靠近其頭部的側(cè)邊圓弧塊、設(shè)置于其上側(cè)的中間圓弧塊、壓緊塊和彈簧；所述中間圓弧塊與處于所述底板的兩端的所述側(cè)邊圓弧塊在同一條直線上，所述壓緊塊處于相鄰兩個(gè)所述中間圓弧塊之間或者處于一個(gè)所述中間圓弧塊和一個(gè)所述側(cè)邊圓弧塊之間，所述彈簧被所述壓緊塊壓緊在所述底板上；所述中間圓弧塊用穿設(shè)在所述第三通孔內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板上，所述側(cè)邊圓弧塊用穿設(shè)在所述第三通孔內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板上。
[0006]其中，所述側(cè)邊圓弧塊包括穿設(shè)在其端面上的第四通孔、與所述側(cè)邊圓弧塊的側(cè)面傾斜設(shè)置的斜面和設(shè)置于兩個(gè)所述斜面之間且凹向所述側(cè)邊圓弧塊的主體部分的第一圓弧面；所述第四通孔的個(gè)數(shù)為2，且兩個(gè)所述第四通孔關(guān)于所述側(cè)邊圓弧塊的縱向的中截面對(duì)稱；所述第四通孔為沿著所述側(cè)邊圓長(zhǎng)度弧塊的長(zhǎng)度方向的通孔，且其直徑與所述第三通孔的直徑一致。
[0007]其中，所述中間圓弧塊包括沿垂直于其端面方向設(shè)置在其內(nèi)部的第五通孔、設(shè)置于其兩側(cè)的直側(cè)面、設(shè)置于所述直側(cè)面的兩側(cè)且與所述直側(cè)面成一定夾角的斜側(cè)面、設(shè)置于所述斜側(cè)面之間且凹向所述中間圓弧塊的主體的第二圓弧面；所述第五通孔的個(gè)數(shù)為2，其為通孔，且其直徑與所述第三通孔的直徑一致。
[0008]其中，所述壓緊塊包括中間壓塊和設(shè)置于所述中間壓塊兩側(cè)的側(cè)邊壓塊；所述中間壓塊為四棱臺(tái)，所述中間壓塊包括沿著所述四棱臺(tái)的高度方向從其橫截面積較小的一端向下延伸的第七通孔和沿著所述四棱臺(tái)的高度方向從其橫截面積較大的一端向上延伸的第八通孔，所述第七通孔和所述第八通孔在所述四棱臺(tái)的高度方向上軸對(duì)齊；所述第七通孔的直徑比所述第八通孔的直徑大，在所述第七通孔與所述第八通孔接觸處形成一個(gè)環(huán)形的臺(tái)階面。
[0009]其中，處于所述中間壓塊的兩側(cè)的兩個(gè)所述側(cè)邊壓塊關(guān)于所述中間壓塊對(duì)稱；所述側(cè)邊壓塊包括設(shè)置于所述側(cè)邊壓塊的下端的支腳、凹設(shè)于所述支腳內(nèi)的第六通孔、設(shè)置于所述側(cè)邊壓塊的側(cè)面且與所述側(cè)邊壓塊的側(cè)壁傾斜設(shè)置的第一側(cè)面和設(shè)置于兩個(gè)所述第一側(cè)面之間且凹向所述側(cè)邊壓塊的主體的第三圓弧面；兩個(gè)所述第一側(cè)面關(guān)于所述側(cè)邊壓塊的縱向中截面對(duì)稱設(shè)置；所述第六通孔為盲孔，且其延伸到所述側(cè)邊壓塊內(nèi)部的端部為錐形面。
[0010]其中，所述側(cè)邊壓塊與所述中間壓塊相接觸的面為與其高度方向成一定夾角的第一接觸面，安裝后所述第一接觸面與所述中間壓塊的側(cè)面相互配合。
[0011]其中，安裝后所述彈簧設(shè)置于所述第七通孔內(nèi)，其另一端設(shè)置于所述第二通孔內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型的多工位夾具，包括底板，所述底板包括設(shè)置于其上的第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔沿著所述底板的長(zhǎng)度方向在靠近所述底板的邊緣處排列成兩列，兩列所述第一通孔關(guān)于所述底板沿長(zhǎng)度方向上的中截面對(duì)稱，且每列所述第一通孔的個(gè)數(shù)一致；所述第二通孔沿著所述底板的寬度方向排列成為三列，且兩列相鄰的所述第二通孔之間的所述第一通孔的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述第三通孔組成一組，所述第三通孔沿著所述底板的寬度方向排列成4列，每列所述第三通孔包括至少4個(gè)所述第三通孔；所述第三通孔的直徑比所述第二通孔的直徑小；所述第一通孔的橫截面由三部分構(gòu)成，其中間部分為矩形，兩側(cè)為半圓形，還包括設(shè)置于其上側(cè)且沿著所述底板的長(zhǎng)度方向靠近其頭部的側(cè)邊圓弧塊、設(shè)置于其上側(cè)的中間圓弧塊、壓緊塊和彈簧；所述中間圓弧塊與處于所述底板的兩端的所述側(cè)邊圓弧塊在同一條直線上，所述壓緊塊處于相鄰兩個(gè)所述中間圓弧塊之間或者處于一個(gè)所述中間圓弧塊和一個(gè)所述側(cè)邊圓弧塊之間，所述彈簧被所述壓緊塊壓緊在所述底板上；所述中間圓弧塊用穿設(shè)在所述第三通孔內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板上，所述側(cè)邊圓弧塊用穿設(shè)在所述第三通孔內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板上；本實(shí)用新型的多工位夾具在使用時(shí)，可以將工件分別加持在所述側(cè)邊圓弧塊和所述壓緊塊之間，所述中間圓弧塊和所述壓緊塊之間，通過向下壓緊所述中間壓塊可以將放置在所述壓緊塊兩側(cè)的工件全部壓緊；而且本實(shí)用新型的多工位夾具包含有多個(gè)結(jié)構(gòu)和尺寸一致的所述壓緊塊，則可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)壓緊多個(gè)工件，因此可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)裝多個(gè)工件，進(jìn)行加工；提高交工效率。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的多工位夾具的裝配圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的多工位夾具的底板的仰視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的多工位夾具的彈簧的主視圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的多工位夾具的中間圓弧塊的俯視圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型的多工位夾具的側(cè)邊圓弧塊的俯視圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型的多工位夾具的壓緊塊的側(cè)視圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型的多工位夾具的壓緊塊的仰視圖。
[0021]圖8是本實(shí)用新型的多工位夾具的壓緊塊的主視圖。
[0022]1-底板；11_第一通孔；12_第二通孔；13_第二通孔；2_側(cè)邊圓弧塊；21_第四通孔；22_第一圓弧面；23_斜面；3_中間圓弧塊；31_第五通孔；32_第二圓弧面；33_斜側(cè)面；34-直側(cè)面;4_壓緊塊;41_側(cè)邊壓塊；411-支腳；412-第六通孔；413-第一側(cè)面；414-第三圓弧面；42_中間壓塊；421_第七通孔；422_第八通孔；5_彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]結(jié)合圖1至圖8對(duì)本實(shí)用新型的多工位夾具進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]本實(shí)用新型的多工位夾具，包括底板1，所述底板I包括設(shè)置于其上的第一通孔
11、第二通孔12和第三通孔13 ;所述第一通孔11沿著所述底板I的長(zhǎng)度方向在靠近所述底板I的邊緣處排列成兩列，兩列所述第一通孔11關(guān)于所述底板I沿長(zhǎng)度方向上的中截面對(duì)稱，且每列所述第一通孔11的個(gè)數(shù)一致；所述第二通孔12沿著所述底板I的寬度方向排列成為三列，且兩列相鄰的所述第二通孔12之間的所述第一通孔11的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述第三通孔13組成一組，所述第三通孔13沿著所述底板I的寬度方向排列成4列，每列所述第三通孔13包括至少4個(gè)所述第三通孔13 ;所述第三通孔13的直徑比所述第二通孔12的直徑小；所述第一通孔11的橫截面由三部分構(gòu)成，其中間部分為矩形，兩側(cè)為半圓形，其特征在于:還包括設(shè)置于其上側(cè)且沿著所述底板I的長(zhǎng)度方向靠近其頭部的側(cè)邊圓弧塊2、設(shè)置于其上側(cè)的中間圓弧塊3、壓緊塊4和彈簧5 ;所述中間圓弧塊3與處于所述底板I的兩端的所述側(cè)邊圓弧塊2在同一條直線上，所述壓緊塊4處于相鄰兩個(gè)所述中間圓弧塊3之間或者處于一個(gè)所述中間圓弧塊3和一個(gè)所述側(cè)邊圓弧塊2之間，所述彈簧5被所述壓緊塊4壓緊在所述底板I上；所述中間圓弧塊3用穿設(shè)在所述第三通孔13內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板I上，所述側(cè)邊圓弧塊2用穿設(shè)在所述第三通孔13內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板I上。
[0026]所述側(cè)邊圓弧塊2包括穿設(shè)在其端面上的第四通孔21、與所述側(cè)邊圓弧塊2的側(cè)面傾斜設(shè)置的斜面23和設(shè)置于兩個(gè)所述斜面23之間且凹向所述側(cè)邊圓弧塊2的主體部分的第一圓弧面22 ;所述第四通孔21的個(gè)數(shù)為2，且兩個(gè)所述第四通孔21關(guān)于所述側(cè)邊圓弧塊2的縱向的中截面對(duì)稱；所述第四通孔21為沿著所述側(cè)邊圓長(zhǎng)度弧塊2的長(zhǎng)度方向的通孔，且其直徑與所述第三通孔13的直徑一致。
[0027]所述中間圓弧塊3包括沿垂直于其端面方向設(shè)置在其內(nèi)部的第五通孔31、設(shè)置于其兩側(cè)的直側(cè)面34、設(shè)置于所述直側(cè)面34的兩側(cè)且與所述直側(cè)面34成一定夾角的斜側(cè)面33、設(shè)置于所述斜側(cè)面33之間且凹向所述中間圓弧塊3的主體的第二圓弧面32 ;所述第五通孔31的個(gè)數(shù)為2，其為通孔，且其直徑與所述第三通孔13的直徑一致。
[0028]所述壓緊塊4包括中間壓塊42和設(shè)置于所述中間壓塊42兩側(cè)的側(cè)邊壓塊41 ;所述中間壓塊42為四棱臺(tái)，所述中間壓塊42包括沿著所述四棱臺(tái)的高度方向從其橫截面積較小的一端向下延伸的第七通孔421和沿著所述四棱臺(tái)的高度方向從其橫截面積較大的一端向上延伸的第八通孔422，所述第七通孔421和所述第八通孔422在所述四棱臺(tái)的高度方向上軸對(duì)齊；所述第七通孔421的直徑比所述第八通孔422的直徑大，在所述第七通孔421與所述第八通孔422接觸處形成一個(gè)環(huán)形的臺(tái)階面。
[0029]處于所述中間壓塊42的兩側(cè)的兩個(gè)所述側(cè)邊壓塊41關(guān)于所述中間壓塊42對(duì)稱；所述側(cè)邊壓塊41包括設(shè)置于所述側(cè)邊壓塊41的下端的支腳411、凹設(shè)于所述支腳411內(nèi)的第六通孔412、設(shè)置于所述側(cè)邊壓塊41的側(cè)面且與所述側(cè)邊壓塊41的側(cè)壁傾斜設(shè)置的第一側(cè)面413和設(shè)置于兩個(gè)所述第一側(cè)面413之間且凹向所述側(cè)邊壓塊41的主體的第三圓弧面414 ;兩個(gè)所述第一側(cè)面413關(guān)于所述側(cè)邊壓塊41的縱向中截面對(duì)稱設(shè)置；所述第六通孔412為盲孔，且其延伸到所述側(cè)邊壓塊41內(nèi)部的端部為錐形面。
[0030]所述側(cè)邊壓塊41與所述中間壓塊42相接觸的面為與其高度方向成一定夾角的第一接觸面，安裝后所述第一接觸面與所述中間壓塊42的側(cè)面相互配合。
[0031]安裝后所述彈簧5設(shè)置于所述第七通孔421內(nèi)，其另一端設(shè)置于所述第二通孔12內(nèi)。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位夾具，包括底板(I)，所述底板(I)包括設(shè)置于其上的第一通孔(11)、第二通孔(12)和第三通孔(13);所述第一通孔(11)沿著所述底板(I)的長(zhǎng)度方向在靠近所述底板(I)的邊緣處排列成兩列，兩列所述第一通孔(11)關(guān)于所述底板(I)沿長(zhǎng)度方向上的中截面對(duì)稱，且每列所述第一通孔(11)的個(gè)數(shù)一致；所述第二通孔(12)沿著所述底板(I)的寬度方向排列成為三列，且兩列相鄰的所述第二通孔(12)之間的所述第一通孔(11)的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述第三通孔(13)組成一組，所述第三通孔(13)沿著所述底板(I)的寬度方向排列成4列，每列所述第三通孔(13)包括至少4個(gè)所述第三通孔(13);所述第三通孔(13)的直徑比所述第二通孔(12)的直徑小；所述第一通孔(11)的橫截面由三部分構(gòu)成，其中間部分為矩形，兩側(cè)為半圓形，其特征在于:還包括設(shè)置于其上側(cè)且沿著所述底板(I)的長(zhǎng)度方向靠近其頭部的側(cè)邊圓弧塊(2)、設(shè)置于其上側(cè)的中間圓弧塊(3)、壓緊塊(4)和彈簧(5);所述中間圓弧塊(3)與處于所述底板(I)的兩端的所述側(cè)邊圓弧塊(2)在同一條直線上，所述壓緊塊(4)處于相鄰兩個(gè)所述中間圓弧塊(3)之間或者處于一個(gè)所述中間圓弧塊(3)和一個(gè)所述側(cè)邊圓弧塊(2)之間，所述彈簧(5)被所述壓緊塊(4)壓緊在所述底板(I)上；所述中間圓弧塊(3)用穿設(shè)在所述第三通孔(13)內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板(I)上，所述側(cè)邊圓弧塊(2)用穿設(shè)在所述第三通孔(13)內(nèi)的螺栓將其固定在所述底板⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位夾具，其特征在于:所述側(cè)邊圓弧塊(2)包括穿設(shè)在其端面上的第四通孔(21)、與所述側(cè)邊圓弧塊(2)的側(cè)面傾斜設(shè)置的斜面(23)和設(shè)置于兩個(gè)所述斜面(23)之間且凹向所述側(cè)邊圓弧塊(2)的主體部分的第一圓弧面(22);所述第四通孔(21)的個(gè)數(shù)為2，且兩個(gè)所述第四通孔(21)關(guān)于所述側(cè)邊圓弧塊(2)的縱向的中截面對(duì)稱；所述第四通孔(21)為沿著所述側(cè)邊圓長(zhǎng)度弧塊(2)的長(zhǎng)度方向的通孔，且其直徑與所述第三通孔(13)的直徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位夾具，其特征在于:所述中間圓弧塊(3)包括沿垂直于其端面方向設(shè)置在其內(nèi)部的第五通孔(31)、設(shè)置于其兩側(cè)的直側(cè)面(34)、設(shè)置于所述直側(cè)面(34)的兩側(cè)且與所述直側(cè)面(34)成一定夾角的斜側(cè)面(33)、設(shè)置于所述斜側(cè)面(33)之間且凹向所述中間圓弧塊(3)的主體的第二圓弧面(32);所述第五通孔(31)的個(gè)數(shù)為2，其為通孔，且其直徑與所述第三通孔(13)的直徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位夾具，其特征在于:所述壓緊塊(4)包括中間壓塊(42)和設(shè)置于所述中間壓塊(42)兩側(cè)的側(cè)邊壓塊(41);所述中間壓塊(42)為四棱臺(tái)，所述中間壓塊(42)包括沿著所述四棱臺(tái)的高度方向從其橫截面積較小的一端向下延伸的第七通孔(421)和沿著所述四棱臺(tái)的高度方向從其橫截面積較大的一端向上延伸的第八通孔(422)，所述第七通孔(421)和所述第八通孔(422)在所述四棱臺(tái)的高度方向上軸對(duì)齊；所述第七通孔(421)的直徑比所述第八通孔(422)的直徑大，在所述第七通孔(421)與所述第八通孔(422)接觸處形成一個(gè)環(huán)形的臺(tái)階面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位夾具，其特征在于:處于所述中間壓塊(42)的兩側(cè)的兩個(gè)所述側(cè)邊壓塊(41)關(guān)于所述中間壓塊(42)對(duì)稱；所述側(cè)邊壓塊(41)包括設(shè)置于所述側(cè)邊壓塊(41)的下端的支腳(411)、凹設(shè)于所述支腳(411)內(nèi)的第六通孔(412)、設(shè)置于所述側(cè)邊壓塊(41)的側(cè)面且與所述側(cè)邊壓塊(41)的側(cè)壁傾斜設(shè)置的第一側(cè)面(413)和設(shè)置于兩個(gè)所述第一側(cè)面(413)之間且凹向所述側(cè)邊壓塊(41)的主體的第三圓弧面(414);兩個(gè)所述第一側(cè)面(413)關(guān)于所述側(cè)邊壓塊(41)的縱向中截面對(duì)稱設(shè)置；所述第六通孔(412)為盲孔，且其延伸到所述側(cè)邊壓塊(41)內(nèi)部的端部為錐形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位夾具，其特征在于:所述側(cè)邊壓塊(41)與所述中間壓塊(42)相接觸的面為與其高度方向成一定夾角的第一接觸面，安裝后所述第一接觸面與所述中間壓塊(42)的側(cè)面相互配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位夾具，其特征在于:安裝后所述彈簧(5)設(shè)置于所述第七通孔(421)內(nèi)，其另一端設(shè)置于所述第二通孔(12)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203973239SQ201420395078
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】吳金海, 黃正彪, 鄭思輝, 沈永君 申請(qǐng)人:嘉善鑫海精密鑄件有限公司