一種焊接薄壁桶脹筋裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊接薄壁桶脹筋裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的油缸，油缸與液壓站連接，機(jī)架的上端面設(shè)有中部制有油缸活塞桿穿孔的蓋板，油缸的活塞桿頂端固連有椎體，在蓋板上固定安裝桶體支架，并在蓋板上位于桶體支架內(nèi)側(cè)固定安裝環(huán)形的模具支撐座，模具支撐座的上端均勻設(shè)有一組徑向分布的脹塊，脹塊與模具支撐座構(gòu)成移動(dòng)副，脹塊通過回程彈簧與模具支撐座連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，采用冷擴(kuò)技術(shù)利用金屬的延展性借助外力使金屬桶的鋼板受壓變形，以達(dá)到桶身成筋的目的，并保證桶身筋高和桶壁厚度的要求，以滿足核廢物儲(chǔ)運(yùn)容器的要求。
【專利說明】一種焊接薄壁桶脹筋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種放射性廢物密封包裝桶成型設(shè)備，具體涉及一種用于核廢物儲(chǔ)運(yùn)的焊接薄壁桶脹筋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在包裝容器例如鋼桶(壁厚<2.5_)中，全開口桶的桶筋和波紋成型主要采用滾壓成型方式。采用滾壓成型方式使桶筋成型，雖然能夠提高制桶效率，但是在滾壓成型過程中，桶身經(jīng)過壓型輪的擠壓滾動(dòng)，桶身的壁厚變薄，致使其防輻射能力和防護(hù)性能降低，不能滿足核廢物儲(chǔ)運(yùn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種焊接薄壁桶脹筋裝置，采用該裝置成筋后桶身的強(qiáng)度質(zhì)量保持不變，能夠滿足屏蔽放射性核廢物的功能要求。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型焊接薄壁桶脹筋裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的油缸，油缸與液壓站連接，由液壓站為油缸提供動(dòng)力，機(jī)架的上端面設(shè)有中部制有油缸活塞桿穿孔的蓋板，油缸的活塞桿頂端固連有椎體，在蓋板上靠近蓋板外側(cè)固定安裝截面為環(huán)形的桶體支架，并在蓋板上位于桶體支架內(nèi)側(cè)固定安裝環(huán)形的模具支撐座，模具支撐座的上端均勻設(shè)有一組徑向分布的脹塊，脹塊與模具支撐座構(gòu)成移動(dòng)副，且脹塊通過回程彈簧與模具支撐座連接。
[0005]活塞桿上套接的椎體與模具支撐座構(gòu)成可上下滑動(dòng)的移動(dòng)副，而模具支撐座與脹塊構(gòu)成可水平滑動(dòng)的移動(dòng)副。這樣，液壓站供油驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)椎體向下滑動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)軌，脹塊在椎體的作用下向外擴(kuò)張并對(duì)金屬桶的桶體進(jìn)行脹筋，可在桶體上壓制出徑向突出的環(huán)筋。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，模具支撐座的上端均勻設(shè)有12個(gè)徑向分布的脹塊，12個(gè)脹塊組成可變徑伸縮的圓環(huán)體，圓環(huán)體作為脹筋模具使用。
[0007]本實(shí)用新型再進(jìn)一步的完善是，模具支撐座的上端沿其圓周方向延伸出向外凸起的環(huán)形邊，環(huán)形邊上均勻設(shè)有12個(gè)徑向分布的安裝塊，12個(gè)安裝塊組合得到一環(huán)形導(dǎo)軌，椎體向下滑動(dòng)可進(jìn)入導(dǎo)軌。其中單個(gè)安裝塊上固定安裝底板，底板通過螺栓與脹塊外模固定連接，脹塊外模內(nèi)設(shè)可滑動(dòng)的脹塊，脹塊與脹塊外模構(gòu)成移動(dòng)副，脹塊與回程彈簧的一端固定連接，回程彈簧的另一端與安裝在底板上的彈簧座固定連接。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的完善是，椎體為上大下小的圓臺(tái)，在圓臺(tái)的圓周面上沿其軸向方向均勻制有12個(gè)與脹塊相配合的凹面。脹塊的內(nèi)端具有與椎體的凹面相配合的斜面，外端具有錐形頭，錐形頭與桶體內(nèi)壁可接觸連接。椎體向下滑動(dòng)時(shí)，其凹面與脹塊的斜面接觸，推動(dòng)脹塊徑向運(yùn)動(dòng)，使得12個(gè)脹塊組成的圓環(huán)體徑向變大，作用于桶體，使桶體局部擴(kuò)大，達(dá)到脹筋的目的。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的完善是，模具支撐座的內(nèi)部上端設(shè)有限位塊。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，采用冷擴(kuò)技術(shù)利用金屬的延展性借助外力使金屬桶的鋼板受壓變形，以達(dá)到桶身成筋的目的，并保證桶身筋高和桶壁厚度的要求，以滿足核廢物儲(chǔ)運(yùn)容器的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A向俯視圖。
[0014]圖中:1.椎體,2.脹塊,3.導(dǎo)軌,4.桶體支架,5.油缸,6.活塞桿,7.桶體,8.機(jī)架，9.蓋板，10.模具支撐座，11.環(huán)形邊，12.安裝塊，13.底板，14.脹塊外模，15.限位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]本實(shí)施例的焊接薄壁桶脹筋裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括機(jī)架8和設(shè)置在機(jī)架8內(nèi)的油缸5，油缸5與液壓站連接，由液壓站為油缸5提供動(dòng)力，機(jī)架5的上端面設(shè)有中部制有油缸活塞桿穿孔的蓋板9，在蓋板9上靠近蓋板9外側(cè)固定安裝截面為環(huán)形的桶體支架4，并在蓋板9上位于桶體支架4內(nèi)側(cè)固定安裝環(huán)形的模具支撐座10，油缸5的活塞桿6 (活塞為千斤頂活塞)穿過蓋板9延伸至模具支撐座10，活塞桿6的頂端固連有椎體1，在模具支撐座10的內(nèi)部上端設(shè)有限位塊15，以限制椎體I的進(jìn)程。模具支撐座10的上端沿其圓周方向延伸出朝外凸起的環(huán)形邊11，環(huán)形邊11上均勻設(shè)有十二個(gè)徑向分布的安裝塊12，十二個(gè)安裝塊12組合得到一環(huán)形導(dǎo)軌3，椎體I向下滑動(dòng)可進(jìn)入導(dǎo)軌3。其中單個(gè)安裝塊12上固定安裝底板13，底板13通過螺栓與脹塊外模14固定連接，脹塊外模14內(nèi)設(shè)滑動(dòng)的脹塊2，脹塊2與脹塊外模14構(gòu)成移動(dòng)副，且脹塊2與回程彈簧的一端固定連接，回程彈簧的另一端與安裝在底板13上的彈簧座固定連接。由上可知，在模具支撐座10的上端均勻設(shè)有十二個(gè)徑向分布的脹塊2，十二個(gè)脹塊2組成可變徑伸縮的圓環(huán)體，圓環(huán)體作為脹筋模具使用。
[0017]另外，椎體I為上大下小的圓臺(tái)，在圓臺(tái)的圓周面上沿其軸向方向均勻制有十二個(gè)與脹塊2相配合的凹面，脹塊2的內(nèi)端具有與椎體I的凹面相配合的斜面，外端具有錐形頭，錐形頭與桶體7內(nèi)壁可接觸連接。
[0018]工作時(shí)，將金屬桶安裝到桶體支架4上，液壓站為油缸5提供動(dòng)力源，油缸5的活塞桿6下行，安裝在活塞桿6上的椎體I隨之下行，椎體I順導(dǎo)軌3的方向向下移動(dòng)，在椎體I的擠壓作用下脹塊2向外擴(kuò)張，并且十二個(gè)脹塊2組成的圓環(huán)形模具徑向變大，對(duì)金屬桶的桶體7進(jìn)行脹筋，在桶體7上壓制出徑向突出的環(huán)筋。金屬桶脹筋完畢后，油缸5驅(qū)動(dòng)活塞桿6上行，帶動(dòng)椎體I向上移動(dòng)離開導(dǎo)軌3，在回程彈簧的回復(fù)力作用下，脹塊2向內(nèi)回縮離開桶身7，使得圓環(huán)形模具徑向縮小，即可拿下脹好筋的金屬桶，完成金屬桶的脹筋過程。
[0019]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接薄壁桶脹筋裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的油缸，所述油缸與液壓站連接，所述機(jī)架的上端面設(shè)有中部制有油缸活塞桿穿孔的蓋板，其特征是:所述油缸的活塞桿頂端固連有椎體，在所述蓋板上固定安裝桶體支架，并在所述蓋板上位于桶體支架內(nèi)側(cè)固定安裝環(huán)形的模具支撐座，所述模具支撐座的上端均勻設(shè)有一組徑向分布的脹塊，所述脹塊與模具支撐座構(gòu)成移動(dòng)副，且所述脹塊通過回程彈簧與模具支撐座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接薄壁桶脹筋裝置，其特征是:所述模具支撐座的上端均勻設(shè)有12個(gè)徑向分布的脹塊，12個(gè)脹塊組成可變徑伸縮的圓環(huán)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接薄壁桶脹筋裝置，其特征是:所述模具支撐座的上端沿其圓周方向延伸出向外凸起的環(huán)形邊，所述環(huán)形邊上均勻設(shè)有12個(gè)徑向分布的安裝塊，12個(gè)安裝塊組合得到一導(dǎo)軌，所述椎體向下滑動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接薄壁桶脹筋裝置，其特征是:所述安裝塊上固定安裝底板，所述底板通過螺栓與脹塊外模固定連接，所述脹塊外模內(nèi)設(shè)滑動(dòng)的脹塊，所述脹塊與回程彈簧的一端固定連接，所述回程彈簧的另一端與安裝在底板上的彈簧座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接薄壁桶脹筋裝置，其特征是:所述椎體為上大下小的圓臺(tái)，在所述圓臺(tái)的圓周面上沿其軸向方向均勻制有12個(gè)與脹塊相配合的凹面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接薄壁桶脹筋裝置，其特征是:所述脹塊的內(nèi)端具有與椎體上的凹面相配合的斜面，外端具有錐形頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接薄壁桶脹筋裝置，其特征是:所述模具支撐座的內(nèi)部上端設(shè)有限位塊。
【文檔編號(hào)】B21D17/00GK203992123SQ201420395237
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】楊剛, 劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司, 江蘇中核華興特殊建筑工程有限公司