一種薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，將一個(gè)設(shè)有內(nèi)螺紋的薄壁管焊接在其他設(shè)備的板體上時(shí)，內(nèi)螺紋管的焊接部位很容易收縮，事先設(shè)計(jì)好的螺栓無法安裝在螺紋套內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)一般會(huì)再次給變形的薄壁管內(nèi)螺紋攻絲然后安裝螺栓。但是由于焊接時(shí)的溫度很高，高溫使得薄壁管內(nèi)部接近焊接點(diǎn)的內(nèi)螺紋發(fā)生了尖端脆化，再次攻絲很容易導(dǎo)致內(nèi)螺紋完全毀損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中薄壁管焊接時(shí)容易導(dǎo)致內(nèi)螺紋變形毀損的缺陷，提供一種保持薄壁管內(nèi)螺紋不變形的一種薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，包括薄壁管和連接板，所述薄壁管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接板上設(shè)有與薄壁管配合焊接的焊接孔，所述薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)還包括與薄壁管配合使用的冷卻裝置。通過在薄壁管內(nèi)設(shè)置冷卻管，在冷卻管內(nèi)注入冷卻液可以吸收焊接所產(chǎn)生部分熱量，防止內(nèi)螺紋發(fā)生尖端脆化，防止內(nèi)螺紋發(fā)生變形和毀損。
[0005]作為優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括與薄壁管連接的冷卻管，所述冷卻管包括第一冷卻管和第二冷卻管，所述第一冷卻管兩端分別為封閉端和開口端，所述第一冷卻管開口端外表面設(shè)有外螺紋；所述第二冷卻管一端外表面設(shè)有外螺紋；所述外螺紋分別與內(nèi)螺紋配合連接。這樣的設(shè)計(jì)方便冷卻管的安裝。
[0006]作為優(yōu)選地，所述第二冷卻管另一端通過彎頭連通冷卻液存儲(chǔ)罐，所述冷卻液存儲(chǔ)罐、冷卻管和薄壁管內(nèi)注有導(dǎo)熱油。這樣的設(shè)計(jì)方便導(dǎo)熱油的注入。
[0007]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油為烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油。這種材料的導(dǎo)熱油沸點(diǎn)在300°C時(shí)的熱穩(wěn)定性良好，既不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)螺紋套變形，又可以縮小內(nèi)，內(nèi)螺紋套內(nèi)螺紋與焊接點(diǎn)的溫度差，保證焊接的效果。
[0008]作為優(yōu)選地，所述冷卻液存儲(chǔ)罐為錐形設(shè)計(jì)。這樣的設(shè)計(jì)方便導(dǎo)熱油的注入。這樣的設(shè)計(jì)可以防止火花濺入導(dǎo)熱油內(nèi)引發(fā)事故。
[0009]作為優(yōu)選地，所述冷卻液存儲(chǔ)罐上端設(shè)有保護(hù)罩。
[0010]一種薄壁管的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)、表面處理，去除薄壁管外壁與焊接孔內(nèi)壁上的毛刺和雜物；
2)、安裝冷卻管，將第一冷卻管及第二冷卻管的外螺紋分別和薄壁管的內(nèi)螺紋配合連接；將彎頭與第二冷卻管另一端連接，將冷卻液存儲(chǔ)罐與彎頭連接；
3 )、固定薄壁管，通過工裝將薄壁管與焊接孔分別固定，使得薄壁管插入焊接孔內(nèi)并保持兩者位置固定；保持冷卻液存儲(chǔ)罐開口向上；
4)、注入導(dǎo)熱油，將導(dǎo)熱油注入冷卻液存儲(chǔ)罐，冷卻液存儲(chǔ)罐下端連通有冷卻管，導(dǎo)熱—油注滿冷卻管和薄壁管；
5)、焊接，將薄壁管與焊接孔焊接，上述焊接均使用半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)焊接;
6)、焊縫檢驗(yàn)，使用超聲波焊縫探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行測(cè)試，探測(cè)焊縫內(nèi)部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫I級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫II級(jí)合格。
[0011]作為優(yōu)選地，在焊接如將保護(hù)罩設(shè)直在冷卻液存儲(chǔ)iip上端。
[0012]通過在薄壁管內(nèi)設(shè)置冷卻管和運(yùn)用本發(fā)明所述的焊接方法，可以吸收焊接所產(chǎn)生部分熱量，防止內(nèi)螺紋發(fā)生尖端脆化，防止內(nèi)螺紋發(fā)生變形和毀損。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)發(fā)明結(jié)構(gòu)分解圖。
[0014]圖中:1、薄壁管；2、連接板；3、焊接孔；4、冷卻管；5、內(nèi)螺紋；6、外螺紋；7、冷卻液存儲(chǔ)iiS ;8、導(dǎo)熱油；9、保護(hù)罩；10、弟一冷卻管；11、弟—冷卻管；12、封閉端；13、開口端；14、彎頭。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1和圖2所示，一種薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，包括薄壁管1和連接板2，所述薄壁管1內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋5，所述連接板2上設(shè)有與薄壁管1配合焊接的焊接孔3，所述薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)還包括與薄壁管1配合使用的冷卻裝置。
[0016]所述冷卻裝置包括與薄壁管1連接的冷卻管4，所述冷卻管4包括第一冷卻管10和第二冷卻管11，所述第一冷卻管10兩端分別為封閉端12和開口端13，所述第一冷卻管開口端12外表面設(shè)有外螺紋6 ;所述第二冷卻管11 一端外表面設(shè)有外螺紋6 ;所述外螺紋6分別與內(nèi)螺紋5配合連接。
[0017]所述第二冷卻管11另一端通過彎頭14連通冷卻液存儲(chǔ)罐7，所述冷卻液存儲(chǔ)罐 7、冷卻管4和薄壁管1內(nèi)注有導(dǎo)熱油8。
[0018]所述導(dǎo)熱油8為烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油。
[0019]所述冷卻液存儲(chǔ)罐7為錐形設(shè)計(jì)。
[0020]所述冷卻液存儲(chǔ)iip 7上端設(shè)有保護(hù)罩9。
[0021]一種薄壁管的焊接方法，包括以下步驟:
1)、表面處理，去除薄壁管1外壁與焊接孔3內(nèi)壁上的毛刺和雜物；
2)、安裝冷卻管，將第一冷卻管10及第二冷卻管11的外螺紋6分別和薄壁管1的內(nèi)螺紋5配合連接；將彎頭14與第二冷卻管11另一端連接，將冷卻液存儲(chǔ)罐7與彎頭14連接；
3)、固定薄壁管，通過工裝將薄壁管1與焊接孔3分別固定，使得薄壁管1插入焊接孔3內(nèi)并保持兩者位置固定；保持冷卻液存儲(chǔ)罐7開口向上；
4)、注入導(dǎo)熱油，將導(dǎo)熱油8注入冷卻液存儲(chǔ)罐7，冷卻液存儲(chǔ)罐7下端連通有冷卻管4，導(dǎo)熱油8注滿冷卻管4和薄壁管1 ; 5)、焊接，將薄壁管1與焊接孔3焊接，上述焊接均使用半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)—焊接；
6)、焊縫檢驗(yàn)，使用超聲波焊縫探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行測(cè)試，探測(cè)焊縫內(nèi)部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫I級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫II級(jí)合格。
[0022]在焊接如將保護(hù)罩9設(shè)直在冷卻液存儲(chǔ)iil 7上端。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，包括薄壁管和連接板，所述薄壁管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接板上設(shè)有與薄壁管配合焊接的焊接孔，其特征在于:所述薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)還包括與薄壁管配合使用的冷卻裝置。2.如權(quán)利要求1所述的薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻裝置包括與薄壁管連接的冷卻管，所述冷卻管包括第一冷卻管和第二冷卻管，所述第一冷卻管兩端分別為封閉端和開口端，所述第一冷卻管開口端外表面設(shè)有外螺紋；所述第二冷卻管一端外表面設(shè)有外螺紋；所述外螺紋分別與內(nèi)螺紋配合連接。3.如權(quán)利要求2所述的薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二冷卻管另一端通過彎頭連通冷卻液存儲(chǔ)罐，所述冷卻液存儲(chǔ)罐、冷卻管和薄壁管內(nèi)注有導(dǎo)熱油。4.如權(quán)利要求3所述的薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油為烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油。5.如權(quán)利要求4所述的薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻液存儲(chǔ)罐為錐形設(shè)計(jì)。6.如權(quán)利要求5所述的薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻液存儲(chǔ)罐上端設(shè)有保護(hù)罩。7.—種薄壁管的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、表面處理，去除薄壁管外壁與焊接孔內(nèi)壁上的毛刺和雜物； 2)、安裝冷卻管，將第一冷卻管及第二冷卻管的外螺紋分別和薄壁管的內(nèi)螺紋配合連接；將彎頭與第二冷卻管另一端連接，將冷卻液存儲(chǔ)罐與彎頭連接； 3 )、固定薄壁管，通過工裝將薄壁管與焊接孔分別固定，使得薄壁管插入焊接孔內(nèi)并保持兩者位置固定；保持冷卻液存儲(chǔ)罐開口向上； 4)、注入導(dǎo)熱油，將導(dǎo)熱油注入冷卻液存儲(chǔ)罐，冷卻液存儲(chǔ)罐下端連通有冷卻管，導(dǎo)熱油注滿冷卻管和薄壁管； 5)、焊接，將薄壁管與焊接孔焊接，上述焊接均使用半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)焊接; 6)、焊縫檢驗(yàn)，使用超聲波焊縫探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行測(cè)試，探測(cè)焊縫內(nèi)部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫I級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫II級(jí)合格。8.如權(quán)利要求7中所述的薄壁管的焊接方法，其特征在于:在焊接前將保護(hù)罩設(shè)置在冷卻液存儲(chǔ)罐上端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁內(nèi)螺紋套的焊接結(jié)構(gòu)，包括薄壁管和連接板，所述薄壁管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接板上設(shè)有與薄壁管配合焊接的焊接孔，所述薄壁管的焊接結(jié)構(gòu)還包括與薄壁管配合使用的冷卻裝置；還包括一種薄壁內(nèi)螺紋套的焊接方法，包括：表面處理、安裝冷卻管、固定薄壁管、注入導(dǎo)熱油、焊接、焊縫檢驗(yàn)等步驟。通過在薄壁管內(nèi)設(shè)置冷卻管和運(yùn)用本發(fā)明所述的焊接方法，可以吸收焊接所產(chǎn)生部分熱量，防止內(nèi)螺紋發(fā)生尖端脆化，防止內(nèi)螺紋發(fā)生變形和毀損。
【IPC分類】B23K37/00, B23K9/235, B23K31/12, B23K9/16, B23K9/32
【公開號(hào)】CN105328365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410394294
【發(fā)明人】張棟
【申請(qǐng)人】青島百鍵城環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月12日