棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，它包括相互扣接的上殼體（5）及下殼體（8）；其特征在于：在所述上殼體（5）及下殼體（8）內(nèi)接續(xù)固定設(shè)有入口導(dǎo)管（3）及出口導(dǎo)管（4）；在所述入口導(dǎo)管（3）的外壁與上殼體（5）內(nèi)壁之間設(shè)有冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體（11）；所述冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體（11）經(jīng)冷卻介質(zhì)噴出通道（12）與入口導(dǎo)管（3）及出口導(dǎo)管（4）相通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低廉，維修方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼工藝中，棒線材生產(chǎn)粗軋開(kāi)坯后中間鋼坯的溫度在980?1050°C，中軋機(jī)組軋制時(shí)軋件的溫度略有降低，精扎機(jī)組軋制時(shí)軋件的溫度增加，增加的幅度隨機(jī)組速度提高而增加，溫度提高幅度為30?100°C，終軋溫度在950?1050°C范圍。因此，對(duì)鋼的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須采取適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂拼胧?，以降低終軋溫度。
[0003]為實(shí)現(xiàn)棒線材軋機(jī)的溫度控制，目前常用的方法主要是在各機(jī)組間安裝冷卻導(dǎo)位裝置?，F(xiàn)有冷卻導(dǎo)位裝置尚存在加工成本高，維修不便，使用壽命短等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低廉，維修方便，使用壽命長(zhǎng)的棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，它包括相互扣接的上殼體及下殼體；在所述上殼體及下殼體內(nèi)接續(xù)固定設(shè)有入口導(dǎo)管及出口導(dǎo)管；在所述入口導(dǎo)管的外壁與上殼體內(nèi)壁之間設(shè)有冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體；所述冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體經(jīng)冷卻介質(zhì)噴出通道與入口導(dǎo)管及出口導(dǎo)管相通。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述入口導(dǎo)管與上殼體及下殼體之間經(jīng)卡環(huán)固定相接。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述卡環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)有第一調(diào)整墊片及第二調(diào)整墊片。
[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述入口導(dǎo)管與下殼體之間固定設(shè)有第二鍵。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述出口導(dǎo)管與下殼體之間固定設(shè)有第一鍵。
[0011]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低廉，維修方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本實(shí)用新型在使用一段時(shí)間以后可通過(guò)更換出口導(dǎo)管的方式完成對(duì)本實(shí)用新型的整體維修。另夕卜，本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)整第一調(diào)整墊片及第二調(diào)整墊片的薄厚實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻介質(zhì)噴出通道12通水量的控制。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0014]圖中:1、第一調(diào)整墊片；2、螺塞；3、入口導(dǎo)管；4、出口導(dǎo)管；5、上殼體；6、第一鍵；
7、螺釘；8、下殼體；9、第二鍵；10、第二調(diào)整墊片；11、冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體；12、冷卻介質(zhì)噴出通道；13、卡環(huán)；14、冷卻介質(zhì)入口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，一種棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，它包括相互扣接的上殼體5及下殼體8 ;在所述上殼體5及下殼體8內(nèi)接續(xù)固定設(shè)有入口導(dǎo)管3及出口導(dǎo)管4 ;在所述入口導(dǎo)管3的外壁與上殼體5內(nèi)壁之間設(shè)有冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體11 ;所述冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體11經(jīng)冷卻介質(zhì)噴出通道12與入口導(dǎo)管3及出口導(dǎo)管4相通。
[0016]本實(shí)用新型所述入口導(dǎo)管3與上殼體5及下殼體8之間經(jīng)卡環(huán)13固定相接。本實(shí)用新型所述卡環(huán)13的兩側(cè)分別設(shè)有第一調(diào)整墊片I及第二調(diào)整墊片10。本實(shí)用新型所述入口導(dǎo)管3與下殼體8之間固定設(shè)有第二鍵9。本實(shí)用新型所述出口導(dǎo)管4與下殼體8之間固定設(shè)有第一鍵6。
[0017]本實(shí)用新型在使用時(shí)，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)入口 14進(jìn)入，冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體11中聚集，隨即從冷卻介質(zhì)噴出通道12向入口導(dǎo)管3及出口導(dǎo)管4內(nèi)腔噴出，從而完成了冷卻介質(zhì)對(duì)軋件的多次沖擊。通過(guò)上述環(huán)節(jié)，本實(shí)用新型可有效破壞冷卻介質(zhì)在軋件上的蒸汽膜，提高冷卻介質(zhì)對(duì)鋼材的對(duì)流冷卻效率，實(shí)現(xiàn)快速冷卻的目的。
[0018]可以理解地是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，包括相互扣接的上殼體(5)及下殼體(8)；其特征在于:在所述上殼體(5)及下殼體(8)內(nèi)接續(xù)固定設(shè)有入口導(dǎo)管(3)及出口導(dǎo)管(4);在所述入口導(dǎo)管(3)的外壁與上殼體(5)內(nèi)壁之間設(shè)有冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體(11);所述冷卻介質(zhì)存儲(chǔ)腔體(11)經(jīng)冷卻介質(zhì)噴出通道(12)與入口導(dǎo)管(3)及出口導(dǎo)管(4)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述入口導(dǎo)管(3)與上殼體(5)及下殼體(8)之間經(jīng)卡環(huán)(13)固定相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述卡環(huán)(13)的兩側(cè)分別設(shè)有第一調(diào)整墊片(I)及第二調(diào)整墊片(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述入口導(dǎo)管(3)與下殼體(8)之間固定設(shè)有第二鍵(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒線材軋制過(guò)程中的冷卻導(dǎo)位裝置，其特征在于:所述出口導(dǎo)管(4)與下殼體(8)之間固定設(shè)有第一鍵(6)。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203955728SQ201420323332
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】楊傳志, 李洪春 申請(qǐng)人:楊傳志