一種增強(qiáng)型d2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其D2鋼化學(xué)組分及重量百分含量是：C為1.7～1.8、Si為0.6～1.0、Mn為0.2～0.5、P≤0.03、S≤0.03、Ni為0.60～1.0、Mo為1.5～2.0、V為1.0～1.5、Cr為11～13、Nb為0.2～0.5、B為0.1～0.3、其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。該方法通過材料熔煉、爐外孕育變質(zhì)處理、離心復(fù)合澆注、熱處理和精加工成棒線材精軋輥。該棒線材精軋輥具有適中的硬度、較高的沖擊韌度、較高的耐磨性和較高的抗熱疲勞性能，在棒線精軋機(jī)架上使用較常規(guī)的貝氏體球鐵軋輥單槽過鋼量提高4倍以上，達(dá)到了高速鋼軋輥的使用壽命和效果。
【專利說明】一種增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋輥鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種性價(jià)比高、硬度適中并具有較高 沖擊韌度、較高耐磨性和較高抗熱疲勞性能的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)大概有800多套棒線材軋機(jī)，2013年產(chǎn)量在4億噸左右，噸鋼軋輥平均消 耗量在0. 5-0. 6Kg，與國(guó)外噸鋼軋輥平均消耗量在0. 35Kg還有一定的差距，且國(guó)內(nèi)在棒線 精軋機(jī)架大量使用的是貝氏體球鐵軋輥，其耐磨性差、過鋼量低、孔型維持能力差和輥耗高 等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了軋機(jī)的作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；國(guó)內(nèi)部分棒線精軋機(jī)在使用或試用高速 鋼軋輥，均取得了良好的效果，但高速鋼軋輥本身固有的缺點(diǎn)很難消除，制造成本高、熱處 理工藝復(fù)雜、使用工況條件要求苛刻、每次下機(jī)后熱疲勞層（3-4mm)嚴(yán)重，重車量（6-8mm) 大、硬度（80-90HSD)高，加工困難等。相較于高速鋼軋輥增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精 軋輥具有更高的性價(jià)比、工況條件要求一般、熱疲勞層（I. 5-2mm)淺，重車量（3-4mm)小、硬 度（73-78HSD)適中，加工容易、熱處理工藝要求低等優(yōu)點(diǎn)。但D2鋼作為一種成熟的工具鋼 材料，大量的被使用在冷作和熱作模具鋼上，由于軋輥?zhàn)鳛橐环N特殊用途的壓延工具，對(duì)材 料的工藝性能和使用性能具有更高的要求，D2鋼很難滿足軋輥對(duì)工藝性能和使用性能的要 求。
[0003] 美國(guó)專利US20060097953公開了一種離心復(fù)合軋輥制造方法，其具體化學(xué)成分 為：2. 5-9%C，0. 1-3. 5%Si，0. 1-3. 5%Mn，11-40%V，余量 Fe。日本專利 JP2007056722 也提 供了一種具有高耐磨性、高韌性的高速鋼軋輥材料。中國(guó)專利CN1264749公開了一種高 耐磨性鑄造高速鋼，適用于大型耐磨件、復(fù)合軋輥工作層，它的具體化學(xué)成分(重量％)如 下：1. 8-4. 2C，2-12W，3-12Mo,4-15Cr，0-10Co,2. 5-10V，0. 3-2. 5Nb，0. -I. 5Si，0. 3-0. 8Mn， 0. 02-0. 6A1，0. 02-0. 1N，S < 0. 03，P < 0. 03,其余為Fe。該發(fā)明特點(diǎn)是一種高碳、高釩、高 鉻型鑄造高速鋼，鑄造性能良好，耐磨性及紅硬性好。以上發(fā)明提供的軋輥材料都大量使用 Mo、W、V等貴重金屬，制造成本高，且硬度都較高，機(jī)加工困難。中國(guó)專利CN201410085918 公開了一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造方法，同時(shí)也公開了其退化、淬火和回火工 藝以保證離心鑄造態(tài)及隨后的熱處理過程中得到含有石墨的高速鋼基體，其熱處理過程復(fù) 雜、升溫速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。中國(guó)專利CN103352171A公開了一種高合金D2鋼的軋 制方法，其制造方法明顯區(qū)別于離心復(fù)合制造方法，制造的產(chǎn)品為單一材質(zhì)且離心復(fù)合軋 輥比其單位成本太高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種性價(jià)比高、硬度適中并具有 較高沖擊韌度、較高耐磨性和較高抗熱疲勞性能的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的 制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的： 一種增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在于：所述棒線材精軋輥 的制備方法步驟為： 1) 、熔煉：在中頻爐內(nèi)加入一定配比的廢鋼、生鐵、鑰鐵、鉻鐵、鈮鐵和純鎳進(jìn)行熔煉，熔 清后取樣分析，根據(jù)爐前樣成分調(diào)整爐內(nèi)化學(xué)成分，使D2鋼化學(xué)組分及重量百分含量到達(dá) 出鋼前的成分要求：C為L(zhǎng) 7?I. 8、Si為0? 6?I. 0、Mn為0? 2?0? 5、P彡0? 03、S彡0? 03、 Ni 為 0? 60 ?I. 0、M〇 為 L 5 ?2. 0、V 為 I. 0 ?I. 5、Cr 為 11 ?13、Nb 為 0? 2 ?0? 5、B 為 0. 1?0.3、其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，并升溫至1600?1630°C時(shí)出鋼； 2) 、爐外孕育變質(zhì)處理：出鋼過程中隨流加入2?4Kg/噸鋼的硅鈣合金和2?4Kg/噸 鋼的75FeSi合金對(duì)鋼水進(jìn)行孕育變質(zhì)處理； 3) 、離心復(fù)合澆注：當(dāng)包內(nèi)鋼水降溫至1420?1460°C時(shí)快速將鋼水澆入高速旋轉(zhuǎn)的 離心鑄型內(nèi)，澆完后向鑄型內(nèi)加入5?lOKg/m2的保護(hù)渣，當(dāng)軋輥外層內(nèi)表面的溫度降至 1200?1250°C時(shí)向鑄型內(nèi)澆入1300?1360°C的球鐵水形成10?50mm厚的過渡層，當(dāng)過 渡層內(nèi)表面溫度降至1080?1130°C時(shí)停機(jī)合箱，隨后向軋輥鑄型內(nèi)填入1320?1370°C的 芯部球鐵水，澆完后對(duì)鑄型進(jìn)行保溫處理，冷卻5?8天后開箱； 4) 、粗加工及熱處理：對(duì)粗加工后的軋輥分別進(jìn)行淬火和回火熱處理； 5) 、后期精加工：對(duì)熱處理完成后的軋輥進(jìn)行精加工即得到符合要求的棒線材精軋輥。
[0006] 步驟4)中的淬火工藝流程為：把粗加工好的軋輥裝入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)， 以50?100°C /h的速度升溫至900?950°C并保溫4?6小時(shí)，隨后快速升溫至1020? 1070°C并保溫2?6小時(shí)，隨后出爐進(jìn)行風(fēng)冷淬火，當(dāng)軋輥表面溫度降至400?450°C時(shí)停 止風(fēng)冷淬火，隨后把軋輥吊入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)進(jìn)行450?500°C的均溫處理，保溫 18?24小時(shí)后把軋輥吊出臺(tái)車式電阻熱處理爐進(jìn)行空冷至室溫即完成淬火工藝。
[0007] 步驟4)中的回火熱處理包括三段式回火熱處理，且回火溫度依序升高。
[0008] 第一次回火工藝流程為：把淬火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50?100°C /h的 速度升溫至480?520°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空 冷至室溫。
[0009] 第二次回火工藝流程為：把第一次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50? l〇〇°C /h的速度升溫至520?540°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥 吊出爐內(nèi)空冷至室溫。
[0010] 第三次回火工藝流程為：把第二次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50? l〇〇°C /h的速度升溫至540?560°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥 吊出爐內(nèi)空冷至室溫，至此完成軋輥的熱處理工藝。
[0011] 步驟3)中離心鑄型的轉(zhuǎn)速為20?28m/s。
[0012] 步驟3)中外層高溫高速鋼鋼水澆注時(shí)鑄型溫度為80?120°C。
[0013] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明在D2鋼材料的基礎(chǔ)上通過增加 C、Ni、Mo、V、Cr、B等化學(xué)組分的含量，提高了材 料的淬透性、碳化物含量由原來的15-18%增加了 20-25%，形成了一定數(shù)量的高硬硼化物耐 磨質(zhì)點(diǎn)，提高了材料的耐磨性，且Nb的加入改善了鑄態(tài)性能；另外通過淬火和三次回火熱 處理使軋輥獲得一個(gè)滿意的金相組織，使得制備的棒線材精軋輥具有性價(jià)比高、硬度適中、 較高的沖擊韌度、較高的耐磨性以及較高的抗熱疲勞性能等優(yōu)點(diǎn)，在棒線精軋機(jī)架使用較 常規(guī)的貝氏體球鐵軋輥單槽過鋼量提高4倍以上，達(dá)到了高速鋼軋輥的使用壽命和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 附圖1為本發(fā)明的棒線材精軋輥熱處理淬火工藝流程示意圖； 附圖2為本發(fā)明的棒線材精軋輥熱處理第一次回火工藝流程示意圖； 附圖3為本發(fā)明的棒線材精軋輥熱處理第二次回火工藝流程示意圖； 附圖4為本發(fā)明的棒線材精軋輥熱處理第三次回火工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016] 如圖1-4所示：一種增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，該棒線材精 軋輥的制備方法步驟為：1)、熔煉：在中頻爐內(nèi)加入一定配比的廢鋼、生鐵、鑰鐵、鉻鐵、鈮 鐵和純鎳進(jìn)行熔煉，熔清后取樣分析，根據(jù)爐前樣成分調(diào)整爐內(nèi)化學(xué)成分，使D2鋼化學(xué)組 分及重量百分含量到達(dá)出鋼前的成分要求：C為1. 7?1. 8、Si為0. 6?1. 0、Mn為0. 2? 0? 5、P 彡 0? 03、S 彡 0? 03、Ni 為 0? 60 ?I. 0、M〇 為 1. 5 ?2. 0、V 為 I. 0 ?I. 5、Cr 為 11 ? 13、Nb為0. 2?0. 5、B為0. 1?0. 3、其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，并升溫至1600?1630°C 時(shí)出鋼；2)、爐外孕育變質(zhì)處理：出鋼過程中隨流加入2?4Kg/噸鋼的硅鈣合金和2? 4Kg/噸鋼的75FeSi合金對(duì)鋼水進(jìn)行孕育變質(zhì)處理；3)、離心復(fù)合澆注：當(dāng)包內(nèi)鋼水降溫至 1420?1460°C時(shí)快速將鋼水澆入轉(zhuǎn)速為20?28m/s且溫度為80?120°C的離心鑄型內(nèi)， 澆完后向鑄型內(nèi)加入5?lOKg/m2的保護(hù)渣，當(dāng)軋輥外層內(nèi)表面的溫度降至1200?1250°C 時(shí)向鑄型內(nèi)澆入1300?1360°C的球鐵水形成10?50mm厚的過渡層，當(dāng)過渡層內(nèi)表面溫 度降至1080?1130°C時(shí)停機(jī)合箱，隨后向軋輥鑄型內(nèi)填入1320?1370°C的芯部球鐵水， 澆完后對(duì)鑄型進(jìn)行保溫處理，冷卻5?8天后開箱；4)、粗加工及熱處理：①把粗加工好的 軋輥裝入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)，以50?100°C /h的速度升溫至900?950°C并保溫4? 6小時(shí)，隨后快速升溫至1020?1070°C并保溫2?6小時(shí)，隨后出爐進(jìn)行風(fēng)冷淬火，當(dāng)軋輥 表面溫度降至400?450°C時(shí)停止風(fēng)冷淬火，隨后把軋輥吊入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)進(jìn)行 450?500°C的均溫處理，保溫18?24小時(shí)后把軋輥吊出臺(tái)車式電阻熱處理爐進(jìn)行空冷至 室溫即完成淬火工藝，該過程的工藝流程示意圖如圖1所示；②把淬火冷卻后的軋輥裝入 回火爐內(nèi)，以50?100°C /h的速度升溫至480?520°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處 理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空冷至室溫，該過程的工藝流程示意圖如圖2所示；③把第 一次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50?100°C /h的速度升溫至520?540°C并保溫 18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空冷至室溫，該過程的工藝流程示 意圖如圖3所示；④把第二次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50?100°C /h的速度升 溫至540?560°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空冷至室 溫，該過程的工藝流程示意圖如圖4所示，至此完成軋輥的熱處理工藝；5)、后期精加工：對(duì) 熱處理完成后的軋輥進(jìn)行精加工即得到符合要求的棒線材精軋輥。
[0017] 下面分別通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018] 實(shí)施例一 當(dāng)需要鑄造一種規(guī)格為0 380 x 650mm的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥時(shí)，該棒 線材精軋輥的性能要求為：外層硬度75?80HSD、沖擊韌度> 40J、抗拉強(qiáng)度> 850Mpa ;外 層厚度彡55mm ;芯部抗拉強(qiáng)度彡400Mpa ;外層增強(qiáng)型D2鋼目標(biāo)化學(xué)成分及重量百分含量 是：C 為 L 7 ?I. 8、Si 為 0? 6 ?I. 0、Mn 為 0? 2 ?0? 5、P 彡 0? 03、S 彡 0? 03、Ni 為 0? 60 ? I. 0、M〇 為 L 5 ?2. 0、V 為 I. 0 ?I. 5、Cr 為 11 ?13、Nb 為 0? 2 ?0? 5、B 為 0? 1 ?0? 3、其 余為Fe和不可避免雜質(zhì)。該棒線材精軋輥的制備方法詳細(xì)步驟如下：1)、熔煉：在一噸中頻 爐內(nèi)加入120Kg廢鋼、280Kg生鐵、50Kg鉻鐵、I IKg鑰鐵、2Kg鈮鐵和2. 5Kg純鎳加熱熔化，熔 清后取樣分析，爐前成分調(diào)整到目標(biāo)化學(xué)成分的范圍后升溫至1610?1625°C，保溫?cái)?shù)分鐘 后出鋼，其中外層增強(qiáng)型D2鋼終樣化學(xué)成分及重量百分含量是：C為I. 72、Si為0. 74、Mn為 0? 25、P 為 0? 025、S 為 0? 019、Ni 為 0? 75、Mo 為 I. 63、V 為 I. 2、Cr 為 11. 6、Nb 為 0? 31、B 為 〇. 16、其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，且最終出鋼溫度為1623°C ;2)、爐外孕育變質(zhì)處理：出鋼 過程中隨流加入2. 5Kg/噸鋼的硅鈣合金和3Kg/噸鋼的75FeSi合金對(duì)鋼水進(jìn)行孕育變質(zhì) 處理；3)、離心復(fù)合澆注：當(dāng)包內(nèi)鋼水降溫至1433°C時(shí)快速將鋼水澆入轉(zhuǎn)速為25m/s且溫度 為80?120°C的離心鑄型內(nèi)，澆完后向鑄型內(nèi)加入5. 5Kg/m2的保護(hù)渣，當(dāng)軋輥外層內(nèi)表面 的溫度降至1225°C時(shí)向鑄型內(nèi)澆入1324°C的球鐵水形成15mm厚的過渡層，當(dāng)過渡層內(nèi)表 面溫度降至l〇88°C時(shí)停機(jī)合箱，隨后向軋輥鑄型內(nèi)填入1336°C的芯部球鐵水，澆完后對(duì)鑄 型進(jìn)行保溫處理，冷卻6天后開箱；4)、粗加工及熱處理：①把粗加工好的軋輥裝入臺(tái)車式 電阻熱處理爐內(nèi)，以62°C /h的速度升溫至915°C并保溫4. 5小時(shí)，隨后快速升溫至1030°C 并保溫3小時(shí)，隨后出爐進(jìn)行風(fēng)冷淬火，當(dāng)軋輥表面溫度降至400?450°C時(shí)停止風(fēng)冷淬火， 隨后把軋輥吊入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)進(jìn)行450?500°C的均溫處理，保溫18?24小時(shí)后 把軋輥吊出臺(tái)車式電阻熱處理爐進(jìn)行空冷至室溫即完成淬火工藝；②把淬火冷卻后的軋輥 裝入回火爐內(nèi)，以55°C /h的速度升溫至485°C并保溫19小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把 軋輥吊出爐內(nèi)空冷至室溫；③把第一次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以80°C /h的速度 升溫至530°C并保溫20小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空冷至室溫；④把 第二次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以92°C /h的速度升溫至550°C并保溫23小時(shí)進(jìn) 行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空冷至室溫，至此完成軋輥的熱處理工藝；5)、后 期精加工：對(duì)熱處理完成后的軋輥進(jìn)行精加工即得到符合要求的棒線材精軋輥。
[0019]丈施例?制彳別丨訓(xùn)i線材粘軋錕im'i:能價(jià)測(cè)數(shù)彳

【權(quán)利要求】
1. 一種增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在于：所述棒線材精軋 輥的制備方法步驟為： 1) 、熔煉：在中頻爐內(nèi)加入一定配比的廢鋼、生鐵、鑰鐵、鉻鐵、鈮鐵和純鎳進(jìn)行熔煉，熔 清后取樣分析，根據(jù)爐前樣成分調(diào)整爐內(nèi)化學(xué)成分，使D2鋼化學(xué)組分及重量百分含量到達(dá) 出鋼前的成分要求：C為L(zhǎng) 7?I. 8、Si為0? 6?I. 0、Mn為0? 2?0? 5、P彡0? 03、S彡0? 03、 Ni 為 0? 60 ?I. 0、M〇 為 L 5 ?2. 0、V 為 I. 0 ?I. 5、Cr 為 11 ?13、Nb 為 0? 2 ?0? 5、B 為 0. 1?0. 3、其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，并升溫至1600?1630°C時(shí)出鋼； 2) 、爐外孕育變質(zhì)處理：出鋼過程中隨流加入2?4Kg/噸鋼的硅鈣合金和2?4Kg/噸 鋼的75FeSi合金對(duì)鋼水進(jìn)行孕育變質(zhì)處理； 3) 、離心復(fù)合澆注：當(dāng)包內(nèi)鋼水降溫至1420?1460°C時(shí)快速將鋼水澆入高速旋轉(zhuǎn)的 離心鑄型內(nèi)，澆完后向鑄型內(nèi)加入5?lOKg/m 2的保護(hù)渣，當(dāng)軋輥外層內(nèi)表面的溫度降至 1200?1250°C時(shí)向鑄型內(nèi)澆入1300?1360°C的球鐵水形成10?50mm厚的過渡層，當(dāng)過 渡層內(nèi)表面溫度降至1080?1130°C時(shí)停機(jī)合箱，隨后向軋輥鑄型內(nèi)填入1320?1370°C的 芯部球鐵水，澆完后對(duì)鑄型進(jìn)行保溫處理，冷卻5?8天后開箱； 4) 、粗加工及熱處理：對(duì)粗加工后的軋輥分別進(jìn)行淬火和回火熱處理； 5) 、后期精加工：對(duì)熱處理完成后的軋輥進(jìn)行精加工即得到符合要求的棒線材精軋輥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在 于：步驟4)中的淬火工藝流程為：把粗加工好的軋輥裝入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)，以50? 100°C /h的速度升溫至900?950°C并保溫4?6小時(shí)，隨后快速升溫至1020?1070°C并 保溫2?6小時(shí)，隨后出爐進(jìn)行風(fēng)冷淬火，當(dāng)軋輥表面溫度降至400?450°C時(shí)停止風(fēng)冷淬 火，隨后把軋輥吊入臺(tái)車式電阻熱處理爐內(nèi)進(jìn)行450?500°C的均溫處理，保溫18?24小 時(shí)后把軋輥吊出臺(tái)車式電阻熱處理爐進(jìn)行空冷至室溫即完成淬火工藝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在 于：步驟4)中的回火熱處理包括三段式回火熱處理，且回火溫度依序升高。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在 于：第一次回火工藝流程為：把淬火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50?KKTC /h的速度 升溫至480?520°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi)空冷至 室溫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在 于：第二次回火工藝流程為：把第一次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50?100°C /h 的速度升溫至520?540°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi) 空冷至室溫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在 于：第三次回火工藝流程為：把第二次回火冷卻后的軋輥裝入回火爐內(nèi)，以50?KKTC /h 的速度升溫至540?560°C并保溫18?24小時(shí)進(jìn)行回火處理，保溫結(jié)束后把軋輥吊出爐內(nèi) 空冷至室溫，至此完成軋輥的熱處理工藝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在 于：步驟3)中離心鑄型的轉(zhuǎn)速為20?28m/s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型D2鋼離心復(fù)合棒線材精軋輥的制備方法，其特征在
【文檔編號(hào)】C22C38/56GK104308112SQ201410492980
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張文君, 李武, 吳蘭, 邵順才 申請(qǐng)人:江蘇共昌軋輥股份有限公司