用于高速鋼軋輥的鑄造河沙攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于高速鋼軋輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒，攪拌筒的中央設有與電機相連接的攪拌軸，攪拌筒的內(nèi)部從上到下依次設有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿，第一攪拌桿的左右兩端分別設有第一豎桿，第一豎桿的下方設置有旋轉(zhuǎn)扣件、第二豎桿，第二豎桿的左右兩側分別設有碾輪，碾輪中央設有軸承，碾輪和第二豎桿之間設有橫桿，第二攪拌桿的左右兩端分別設有第三豎桿，第三豎桿的下方設有向下傾斜的彈性揚料板，攪拌筒的底壁上設置有多個凸棱。該裝置結構簡單，操作方便，作業(yè)成本低，攪拌作業(yè)時間短，攪拌效率高，實用性強，有效保證鑄造河沙和粘土的攪拌混合質(zhì)量，實施效果好。
【專利說明】
用于高速鋼軋輥的鑄造河沙攪拌裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置。 【背景技術】
[0002]高碳高速鋼乳輥(簡稱高速鋼乳輥)是問世時間最短、發(fā)展最快且應用前景最廣的熱乳輥材料。高速鋼乳輥已廣泛應用于板材、型鋼、棒線材等領域內(nèi)的乳鋼生產(chǎn)，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼乳輥良好的耐磨性與它具有與傳統(tǒng)乳輥明顯不同的特點是分不開的。
[0003]高速鋼乳輥的生成工序包括熔煉、爐前處理、乳輥澆注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、檢驗等工序。在爐前處理工序中，需要制作高速鋼乳輥鑄造用的模具，制作高速鋼乳輥鑄造用的模具使用廉價的鑄造河沙作為基體、粘土作為型砂粘結劑;其中，鑄造河沙可以循環(huán)利用。在爐前處理工序中，堆積的鑄造河沙易發(fā)生團聚、結塊，回收利用的鑄造河沙也是團狀、塊狀的，堆積的粘土也易發(fā)生團聚、結塊，因此在將鑄造河沙和粘土進行攪拌混合作業(yè)前需要將鑄造河沙或粘土碾碎、破碎，使得鑄造河沙或粘土混合均勻，避免鑄造模具內(nèi)部發(fā)生受力不均導致鑄造成型的高速鋼乳輥出現(xiàn)氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、縮孔、缺肉等缺陷，降低高速鋼乳輥的產(chǎn)品合格率?，F(xiàn)有的攪拌裝置對鑄造河沙只能進行攪拌作業(yè)， 不能進行碾壓、破碎作業(yè)，碾壓、破碎作業(yè)必須使用相應的碾壓裝置、破碎裝置來完成，不但作業(yè)成本提高，而且作業(yè)時間長。【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供了用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，具體技術方案如下:
[0005]用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒，攪拌筒的中央設置有與電機相連接的攪拌軸，所述攪拌筒的內(nèi)部從上到下依次設置有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿，第一攪拌桿的中間部位與攪拌軸的頂端固定連接，第一攪拌桿的左右兩端分別設置有第一豎桿，第一豎桿設置在第一攪拌桿的下方，第一豎桿和第一攪拌桿固定連接，第一豎桿的下方設置有旋轉(zhuǎn)扣件、第二豎桿，第一豎桿和第二豎桿之間通過旋轉(zhuǎn)扣件活動連接，第二豎桿的左右兩側分別設置有碾輪，碾輪與攪拌筒的底壁接觸，碾輪中央設置有軸承，碾輪和第二豎桿之間設置有橫桿，橫桿的一端和碾輪之間通過軸承活動連接，橫桿的另一端和第二豎桿固定連接;所述第二攪拌桿的長度小于第一攪拌桿的長度，第二攪拌桿與第一攪拌桿之間的夾角等于60°，第二攪拌桿的中間部位與攪拌軸固定連接，第二攪拌桿的左右兩端分別設置有第三豎桿，第三豎桿設置在第二攪拌桿的下方，第三豎桿的頂端與第二攪拌桿固定連接，第三豎桿的下方設置有向下傾斜的彈性揚料板，揚料板和第三豎桿之間的夾角為a，a為鈍角，揚料板的頂部與第三豎桿的底端固定連接，揚料板的底部與攪拌筒的底壁接觸;所述攪拌筒的底壁上設置有多個凸棱，凸棱以攪拌軸為中心對稱分布，凸棱的中軸線和攪拌軸的中軸線之間的距離等于揚料板的中軸線和攪拌軸的中軸線之間的距離，凸棱和攪拌筒的底壁固定連接;所述第三攪拌桿設置在凸棱的上方，第三攪拌桿的橫斷面為三角形，第三攪拌桿和第二攪拌桿之間的夾角等于60°，第三攪拌桿的中間部位與攪拌軸固定連接。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述揚料板和第三豎桿之間的夾角為a，120°135。。
[0007]本實用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置在攪拌作業(yè)的同時利用碾輪將團狀、塊狀鑄造河沙或粘土碾壓、破碎，通過第二攪拌桿、揚料板、凸棱協(xié)同配合，將攪拌筒內(nèi)部的鑄造河沙或粘土揚起、拋灑，再利用第三攪拌桿促進攪拌筒下層的物料和上層物料發(fā)生交換，提高鑄造河沙和粘土的攪拌效果，攪拌作業(yè)時間進一步縮短;該裝置結構簡單，操作方便，作業(yè)成本低，攪拌作業(yè)時間短，攪拌效率高，實用性強，有效保證鑄造河沙和粘土的攪拌混合質(zhì)量，實施效果好?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本實用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結構示意圖(俯視狀態(tài))；
[0010]圖3為本實用新型所述第三豎桿和揚料板示意圖；
[0011]圖4為本實用新型所述第三攪拌桿示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1?4所示，圖1為本實用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結構示意圖，圖2為本實用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結構示意圖(俯視狀態(tài))， 圖3為本實用新型所述第三豎桿和揚料板示意圖，圖4為本實用新型所述第三攪拌桿示意圖。所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒10,攪拌筒10的中央設置有與電機相連接的攪拌軸11，所述攪拌筒10的內(nèi)部從上到下依次設置有第一攪拌桿 12、第二攪拌桿13、第三攪拌桿14,第一攪拌桿12的中間部位與攪拌軸11的頂端固定連接， 第一攪拌桿12的左右兩端分別設置有第一豎桿21，第一豎桿21設置在第一攪拌桿12的下方，第一豎桿21和第一攪拌桿12固定連接，第一豎桿21的下方設置有旋轉(zhuǎn)扣件22、第二豎桿 23,第一豎桿21和第二豎桿23之間通過旋轉(zhuǎn)扣件22活動連接，第二豎桿23的左右兩側分別設置有碾輪24,碾輪24與攪拌筒10的底壁接觸，碾輪24中央設置有軸承25,碾輪24和第二豎桿23之間設置有橫桿26,橫桿26的一端和碾輪24之間通過軸承25活動連接，橫桿26的另一端和第二豎桿23固定連接;所述第二攪拌桿13的長度小于第一攪拌桿12的長度，第二攪拌桿13與第一攪拌桿12之間的夾角等于60°，第二攪拌桿13的中間部位與攪拌軸11固定連接， 第二攪拌桿13的左右兩端分別設置有第三豎桿31，第三豎桿31設置在第二攪拌桿13的下方，第三豎桿31的頂端與第二攪拌桿13固定連接，第三豎桿31的下方設置有向下傾斜的彈性揚料板32,揚料板32和第三豎桿31之間的夾角為a，a為鈍角，揚料板32的頂部與第三豎桿31的底端固定連接，揚料板32的底部與攪拌筒10的底壁接觸，攪拌筒10的底壁即為攪拌筒 1 〇的底部內(nèi)壁;所述攪拌筒1 〇的底壁上設置有多個凸棱1 〇 1，凸棱1 〇 1以攪拌軸11為中心對稱分布，凸棱101的中軸線和攪拌軸11的中軸線之間的距離等于揚料板32的中軸線和攪拌軸11的中軸線之間的距離，凸棱101和攪拌筒10的底壁固定連接;所述第三攪拌桿14設置在凸棱101的上方，第三攪拌桿14的橫斷面為三角形，第三攪拌桿14和第二攪拌桿13之間的夾角等于60°，第三攪拌桿14的中間部位與攪拌軸11固定連接。[〇〇14]鑄造河沙和粘土倒入攪拌筒10的內(nèi)部，其中，團狀、塊狀鑄造河沙或團狀、塊狀粘土在碾輪24的碾壓下被破碎，使得鑄造河沙和粘土之間更容易被攪拌均勻;其中，第一豎桿 21和第二豎桿23之間通過旋轉(zhuǎn)扣件22活動連接，即第二豎桿23能夠以第一豎桿21為中心在水平方向發(fā)生360°轉(zhuǎn)動，橫桿26的一端和碾輪24之間通過軸承25活動連接，使得碾輪24能夠以橫桿26為中心在垂直方向發(fā)生360°轉(zhuǎn)動，使得當?shù)谝粩嚢钘U12轉(zhuǎn)動時，便于碾輪24也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向靈活多變，避免死角，提高碾輪24的碾壓、破碎范圍。
[0015]在第二攪拌桿13的帶動下，揚料板32也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于揚料板32的底部與攪拌筒10的底壁接觸，揚料板32和第三豎桿31之間的夾角為a，a為鈍角，并且揚料板32具有彈性，凸棱101的中軸線和攪拌軸11的中軸線之間的距離等于揚料板3 2的中軸線和攪拌軸11 的中軸線之間的距離，當揚料板32轉(zhuǎn)至凸棱101處時，揚料板32的底部被凸棱101阻擋住，揚料板32的頂部隨著第二攪拌桿13繼續(xù)運動，揚料板32因此發(fā)生彎曲，揚料板32被彎曲產(chǎn)生了回彈力，揚料板32的彎曲方向和第二攪拌桿13的轉(zhuǎn)動方向相反，隨著第二攪拌桿13的繼續(xù)前進，揚料板32的底部脫離凸棱101處，在脫離的瞬間，揚料板32上的回彈力將攪拌筒10 內(nèi)部的物料揚起并且向前拋灑，使得攪拌筒10內(nèi)部的物料更易被攪拌均勻，且縮短攪拌時間。由于第二攪拌桿13的長度小于第一攪拌桿12的長度，使得揚料板32靠近攪拌軸11并且揚料板32距離碾輪24有一定的距離，該結構使得攪拌筒10內(nèi)部中間部分的物料易拋灑至靠近攪拌筒10側壁的位置，方便碾輪24碾壓、破碎，進一步縮短作業(yè)時間，同時該結構還避免了凸棱101阻擋碾輪24的轉(zhuǎn)動。
[0016]第三攪拌桿14設置在凸棱101的上方，第三攪拌桿14靠近攪拌筒10的底壁，并且第三攪拌桿14的橫斷面為三角形，該結構使得第三攪拌桿14易將攪拌筒10下層的物料向上翻起，促進攪拌筒10下層的物料和上層物料發(fā)生交換，進一步縮短攪拌作業(yè)時間；第三攪拌桿 14和第二攪拌桿13之間的夾角等于60°，不但使得第一攪拌桿12、第二攪拌桿13、第三攪拌桿14受力均勻，而且進一步提高攪拌筒10內(nèi)部的鑄造河沙的攪拌混合效果。
[0017]為進一步提高揚料板32的拋灑物料的效果，揚料板32在受力時的彎曲程度必須達到最優(yōu)范圍，因此，所述揚料板32和第三豎桿31之間的夾角為a，120° <a<135°。根據(jù)揚料板32自身的彈性以及長度大小選擇a的數(shù)值。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒(10)，攪拌筒(10)的 中央設置有與電機相連接的攪拌軸(11)，其特征在于:所述攪拌筒(10)的內(nèi)部從上到下依 次設置有第一攪拌桿(12)、第二攪拌桿(13)、第三攪拌桿(14)，第一攪拌桿(12)的中間部位 與攪拌軸(11)的頂端固定連接，第一攪拌桿(12)的左右兩端分別設置有第一豎桿(21)，第 一豎桿(21)設置在第一攪拌桿(12)的下方，第一豎桿(21)和第一攪拌桿(12)固定連接，第 一豎桿(21)的下方設置有旋轉(zhuǎn)扣件(22)、第二豎桿(23)，第一豎桿(21)和第二豎桿(23)之 間通過旋轉(zhuǎn)扣件(22)活動連接，第二豎桿(23)的左右兩側分別設置有碾輪(24)，碾輪(24) 與攪拌筒(10)的底壁接觸，碾輪(24)中央設置有軸承(25)，碾輪(24)和第二豎桿(23)之間 設置有橫桿(26)，橫桿(26)的一端和碾輪(24)之間通過軸承(25)活動連接，橫桿(26)的另 一端和第二豎桿(23)固定連接;所述第二攪拌桿(13)的長度小于第一攪拌桿(12)的長度， 第二攪拌桿(13)與第一攪拌桿(12)之間的夾角等于60°，第二攪拌桿(13)的中間部位與攪 拌軸(11)固定連接，第二攪拌桿(13)的左右兩端分別設置有第三豎桿(31)，第三豎桿(31) 設置在第二攪拌桿(13)的下方，第三豎桿(31)的頂端與第二攪拌桿(13)固定連接，第三豎 桿(31)的下方設置有向下傾斜的彈性揚料板(32)，揚料板(32)和第三豎桿(31)之間的夾角 為a，a為鈍角，揚料板(32 )的頂部與第三豎桿(31)的底端固定連接，揚料板(32 )的底部與攪 拌筒(1 〇 )的底壁接觸;所述攪拌筒(1 〇 )的底壁上設置有多個凸棱(1 〇 1 )，凸棱(1 〇 1)以攪拌 軸(11)為中心對稱分布，凸棱(101)的中軸線和攪拌軸(11)的中軸線之間的距離等于揚料 板(32)的中軸線和攪拌軸(11)的中軸線之間的距離，凸棱(101)和攪拌筒(10)的底壁固定 連接;所述第三攪拌桿(14)設置在凸棱(101)的上方，第三攪拌桿(14)的橫斷面為三角形， 第三攪拌桿(14)和第二攪拌桿(13)之間的夾角等于60°，第三攪拌桿(14)的中間部位與攪 拌軸(11)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，其特征在于:所述揚料 板(32)和第三豎桿(31)之間的夾角為a，120°彡a<135°。
【文檔編號】B22C5/04GK205599864SQ201620397418
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張政龍
【申請人】安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司