本發(fā)明涉及軋機(jī)領(lǐng)域，特別提供了一種高速線材軋機(jī)軸套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圖像識別定位系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，識別要求條件高，不能滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)開放性設(shè)計(jì)，滿足配套器件，特提供了一種高速線材軋機(jī)軸套。

本發(fā)明提供了一種高速線材軋機(jī)軸套，其特征在于：包括輥體、位于輥體兩側(cè)的軸套1、軸套2，輥體3，軸套1、軸套2通過螺釘安裝配合在一起，所述兩軸套1、2中部各固定設(shè)置有齒輪4，所述齒輪4的齒根緣半徑比輥體3的外圓半徑大，其半徑之差為所需軌件的厚度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明能夠承受高強(qiáng)度的跑偏力，使輥體在運(yùn)行時(shí)不易跑偏，對中性強(qiáng)，且增加了輥體在運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為高速線材軋機(jī)軸套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例提供了一種高速線材軋機(jī)軸套，其特征在于：包括輥體、位于輥體兩側(cè)的軸套1、軸套2，輥體3，軸套1、軸套2通過螺釘安裝配合在一起，所述兩軸套1、2中部各固定設(shè)置有齒輪4，所述齒輪4的齒根緣半徑比輥體3的外圓半徑大，其半徑之差為所需軌件的厚度。齒輪4內(nèi)側(cè)面的齒根緣處與軸套2之間焊接有10根加強(qiáng)肋5，每根加強(qiáng)肋的厚度與齒根緣的寬度相等。

本發(fā)明所述的高速線材軋機(jī)軸套，為器件的安全可靠運(yùn)行提供了獨(dú)特的保護(hù)方式。識別條件要求低，識別效率高，使用效果好。