一種氣缸端平面打孔模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氣缸端平面打孔模板,包括:模板塊、限位鐵、限位圓、定位樁、鉆模,所述模板塊為一環(huán)形鐵圈;所述限位鐵為一長條形鐵塊,其焊接于所述模板塊之上;所述限位圓為一圓形鐵塊,其焊接于所述限位鐵之上;所述定位樁為一圓形鐵桿,其焊接于所述模板塊之上;所述鉆模設(shè)置于所述模板塊的環(huán)平面之上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、定位精確,提高了加工精度的同時也很好地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種氣缸端平面打孔模板
[0001]本實用新型涉及到一種模板,特別涉及到一種氣缸端平面打孔模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在一些小的鑄件加工廠在對一些工件進行打孔的時候采用劃線定位進行一一打孔,這樣不僅僅形位公差大而且工序繁瑣、勞動強度大,難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于工件打孔劃線定位形位公差大的不足,本實用新型的目的在于提供一種氣缸端平面打孔模板,其結(jié)構(gòu)簡單、定位精確,提高了加工精度的同時也很好地提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了達到上述目的,本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型提供了一種氣缸端平面打孔模板,其包括:模板塊、限位鐵、限位圓、定位樁、鉆模,所述模板塊為一環(huán)形鐵圈;所述限位鐵為一長條形鐵塊,其焊接于所述模板塊之上;所述限位圓為一圓形鐵塊,其焊接于所述限位鐵之上;所述定位樁為一圓形鐵桿,其焊接于所述模板塊之上;所述鉆模設(shè)置于所述模板塊的環(huán)平面之上。
[0006]根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思,所述模板塊的環(huán)面直徑與所述氣缸的端平面直徑相匹配。
[0007]根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思,所述鉆模內(nèi)部設(shè)置有合金鉆套。
[0008]本實用新型的優(yōu)點和有益之處在于:結(jié)構(gòu)簡單、裝夾牢固、定位精確,提高了加工精度的同時也很好地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種氣缸端平面打孔模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、模板塊;2、限位鐵;3、限位圓;4、定位樁;5、鉆模。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步說明本實用新型的原理和結(jié)構(gòu),現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明,然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用,不能用來限制本實用新型的專利保護范圍。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細說明。
[0013]如圖1所示的是本實用新型提供的一種氣缸端平面打孔模板,其包括:模板塊1、限位鐵2、限位圓3、定位樁4、鉆模5,所述模板塊I為一環(huán)形鐵圈;所述限位鐵2為一長條形鐵塊,其焊接于所述模板塊I之上;所述限位圓3為一圓形鐵塊,其焊接于所述限位鐵2之上;所述定位樁4為一圓形鐵桿,其焊接于所述模板塊I之上;所述鉆模5設(shè)置于所述模板塊I的環(huán)平面之上。工作時,首先將所述打孔模板倒扣于所述氣缸端平面之上,所述定位樁4定位于氣缸外壁,設(shè)置在所述限位鐵2上的所述限位圓3抵入氣缸端平面外沿口進行限位即可完成定位,定位之后開動鉆床對齊所述鉆模塊I上的所述鉆模5即可進行打孔操作。
[0014]上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例及列舉的變形方式,并不用來限制本實用新型,凡是在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何無須創(chuàng)造性思維的修改于改進,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣缸端平面打孔模板,包括:模板塊、限位鐵、限位圓、定位樁、鉆模,其特征在于:所述模板塊為一環(huán)形鐵圈;所述限位鐵為一長條形鐵塊,其焊接于所述模板塊之上;所述限位圓為一圓形鐵塊,其焊接于所述限位鐵之上;所述定位樁為一圓形鐵桿,其焊接于所述模板塊之上;所述鉆模設(shè)置于所述模板塊的環(huán)平面之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸端平面打孔模板,其特征在于:所述模板塊的環(huán)面直徑與所述氣缸的端平面直徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸端平面打孔模板,其特征在于:所述鉆模內(nèi)部設(shè)置有合金鉆套。
【文檔編號】B23B47/28GK203956159SQ201420265238
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】黃遠霞 申請人:含山縣朝霞鑄造有限公司