擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平設(shè)置的版輥相配合連接，所述版輥能夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向水平往復(fù)移動(dòng)，該跟刀裝置包括刀具支撐架、刀具和檢測控制單元，所述刀具支撐架懸設(shè)于所述版輥的上方，并能夠沿所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)，所述刀具活動(dòng)設(shè)置于所述刀具支撐架上，且同時(shí)所述刀具還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述刀具的位置移動(dòng)信號(hào)，并相應(yīng)的控制所述刀具支撐架水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)，從而能夠有效避免刀具撞車現(xiàn)象。該跟刀裝置不僅操作自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，而且還降低了人員監(jiān)控的浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及擠壓車床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在擠壓車床現(xiàn)有的裝配結(jié)構(gòu)條件下，當(dāng)版輥進(jìn)行擠壓時(shí)，為了確保刀具行走正常， 需要人工時(shí)刻調(diào)整刀具的行走速度；而且當(dāng)版輥擠壓完成后，還需要人工操控設(shè)備停止運(yùn) 行。這種情況下，不僅需要耗費(fèi)大量的人力，而且對設(shè)備的監(jiān)控精度薄弱，會(huì)容易發(fā)生刀具 撞車現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)，影響生產(chǎn)周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，該跟刀裝置 能夠有效避免刀具撞車現(xiàn)象，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)成本。
[0004] 本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種擠壓車床自動(dòng)跟刀裝 置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平設(shè)置的版輥相配合連接，所述版輥能夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸 向水平往復(fù)移動(dòng)，該跟刀裝置包括刀具支撐架、刀具和檢測控制單元，所述刀具支撐架懸設(shè) 于所述版輥的上方，并能夠沿所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)，所述刀具活動(dòng)設(shè)置于所述 刀具支撐架上，且同時(shí)所述刀具還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述 刀具的位置移動(dòng)信號(hào)，并相應(yīng)的控制所述刀具支撐架水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)。
[0005] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀具支撐架懸設(shè)于所述版輥的上方的結(jié)構(gòu) 為：還設(shè)有一托板架，所述托板架為堅(jiān)向設(shè)置，且所述托板架的頂端與所述刀具支撐架固 連；
[0006] 所述刀具支撐架能夠沿所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有一動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述托板架的底端固連，并能夠帶動(dòng)所述托板架 沿版輥軸向進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測控制單元包括用以感測所述刀具位置移 動(dòng)信號(hào)的第一限位傳感器和控制器，所述第一限位傳感器電連接于所述控制器，所述控制 器通過所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠控制所述刀具支撐架水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)。
[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿，所述驅(qū) 動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于所述控制器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接于所述 絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)螺接于所述托板架的底端上。
[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪和齒條，所 述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于所述控制器，所述齒輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端 上，所述齒條與所述齒輪相嚙合，且同時(shí)所述齒條還與所述托板架的底端固連。
[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀具支撐架包括基板、一橫向第一連接桿和 一對堅(jiān)向第二連接桿，所述基板與所述托板架的頂端固連，所述第一連接桿與版輥軸向相 平行，并橫跨固設(shè)于該對堅(jiān)向第二連接桿的底端之間，且該對第二連接桿的頂端間隔固設(shè) 于所述基板上；
[0011] 所述刀具為圓盤狀并活動(dòng)套設(shè)于所述第一連接桿上，另所述刀具的周側(cè)上形成有 花紋并與所述版輥相抵接。
[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一限位傳感器為兩個(gè)，該兩第一限位傳感 器均與所述基板固連，并分別懸設(shè)于所述刀具的兩側(cè)，且該兩第一限位傳感器之間的連線 還與第一連接桿的軸心線相平行。
[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述托板架上還間隔固設(shè)有一對分別用以感測 所述版輥軸向兩端位置信號(hào)的第二限位傳感器，該對第二限位傳感器均電連接于所述控制 器，所述控制器控制所述版輥和所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：該跟刀裝置包括刀具支撐架、刀具和檢測控制單元， 所述刀具支撐架懸設(shè)于所述版輥的上方，并能夠沿所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)，所述 刀具活動(dòng)設(shè)置于所述刀具支撐架上，且同時(shí)所述刀具還與所述版輥相抵接；所述檢測控制 單元能夠感測所述刀具的位置移動(dòng)信號(hào)，并相應(yīng)的控制所述刀具支撐架水平移動(dòng)的速度調(diào) 節(jié)，從而能夠有效避免刀具撞車現(xiàn)象。該跟刀裝置不僅操作自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率， 而且還降低了人員監(jiān)控的浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 結(jié)合附圖，作以下說明：
[0017] 1--版輥 2--刀具支撐架
[0018] 3--刀具 4--第一限位傳感器
[0019] 5--控制器 6--托板架
[0020] 7--動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 8--第二限位傳感器

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面參照圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022] 本實(shí)用新型所述的一種擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平 設(shè)置的版輥1相配合連接，所述版輥能夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向水平往復(fù)移動(dòng)，該跟刀裝置包括 刀具支撐架2、刀具3和檢測控制單元，所述刀具支撐架2懸設(shè)于所述版輥的上方，并能夠沿 所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)，所述刀具3活動(dòng)設(shè)置于所述刀具支撐架2上，且同時(shí)所述 刀具3還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述刀具3的位置移動(dòng)信號(hào)，并 相應(yīng)的控制所述刀具支撐架2水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)。
[0023] 在本實(shí)施例中，所述刀具支撐架2懸設(shè)于所述版輥的上方的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有一托 板架6,所述托板架6為堅(jiān)向設(shè)置，且所述托板架的頂端與所述刀具支撐架2固連；
[0024] 所述刀具支撐架2能夠沿所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有一動(dòng) 力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7,所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的輸出端與所述托板架6的底端固連，并能夠帶動(dòng)所述 托板架沿版輥軸向進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0025] 在本實(shí)施例中，所述檢測控制單元包括用以感測所述刀具3位置移動(dòng)信號(hào)的第一 限位傳感器4和控制器5,所述第一限位傳感器4電連接于所述控制器5,即所述第一限位 傳感器4將所述刀具3的位置移動(dòng)信號(hào)傳輸給所述控制器5,所述控制器5通過所述動(dòng)力傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)7能夠控制所述刀具支撐架2水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)。
[0026] 優(yōu)選的，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7可采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿配合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，即所述動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于所述控制器5,所述驅(qū)動(dòng) 電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉(zhuǎn) 動(dòng)螺接于所述托板架的底端上。此外，還可在所述絲桿上套設(shè)有傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)螺母 與所述絲桿相螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)螺接，且所述傳動(dòng)螺母的一側(cè)還固定連接于所述拖板架的底端 上；當(dāng)然根據(jù)需要，所述傳動(dòng)螺母可選擇為開合螺母。
[0027] 優(yōu)選的，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7還可采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪和齒條配合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，即所 述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪和齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于所述控制 器5,所述齒輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上，所述齒條與所述齒輪相嚙合，且同時(shí) 所述齒條還與所述托板架6的底端固連。
[0028] 在本實(shí)施例中，所述刀具支撐架2包括基板、一橫向第一連接桿和一對堅(jiān)向第二 連接桿，所述基板與所述托板架的頂端固連，所述第一連接桿與版輥軸向相平行，并橫跨固 設(shè)于該對堅(jiān)向第二連接桿的底端之間，且該對第二連接桿的頂端間隔固設(shè)于所述基板上；
[0029] 所述刀具3為圓盤狀并活動(dòng)套設(shè)于所述第一連接桿上，另所述刀具的周側(cè)上形成 有花紋并與所述版輥相抵接。
[0030] 在本實(shí)施例中，所述第一限位傳感器4為兩個(gè)，該兩第一限位傳感器均與所述基 板固連，并分別懸設(shè)于所述刀具3的兩側(cè)，且該兩第一限位傳感器之間的連線還與第一連 接桿的軸心線相平行。
[0031] 在本實(shí)施例中，在所述托板架6上還間隔固設(shè)有一對分別用以感測所述版輥1軸 向兩端位置信號(hào)的第二限位傳感器8,該對第二限位傳感器8均電連接于所述控制器5,即 該對第二限位傳感器8分別將其感測到的所述版輥1軸向兩端的位置信號(hào)傳輸給所述控制 器5,所述控制器5控制所述版輥1和所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的運(yùn)行。
[0032] 本實(shí)用新型的工作原理為：結(jié)合附圖1，為便于說明，定義版輥的軸心線方向?yàn)樽?右方向。
[0033] 當(dāng)版輥向左擠壓工作時(shí)，所述控制器5通過控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7來帶動(dòng)刀具支撐 架2亦向左運(yùn)動(dòng)。在向左行走過程中，①若位于左側(cè)的第一限位傳感器4感測到刀具3的 信號(hào)，則表明所述刀具支撐架2向左移動(dòng)的速度較慢，此時(shí)位于左側(cè)的第一限位傳感器4將 其感測到的信號(hào)傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的驅(qū)動(dòng)電機(jī) 提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)而加快刀具支撐架2的移動(dòng)速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同速水 平移動(dòng)；②若位于右側(cè)的第一限位傳感器4感測到刀具3的信號(hào)，則表明所述刀具支撐架2 向左移動(dòng)的速度較快，此時(shí)位于右側(cè)的第一限位傳感器4將其感測到的信號(hào)傳輸給所述控 制器5,所述控制器5將控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)而減慢刀具支撐架 2的移動(dòng)速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同速水平移動(dòng)。
[0034] 相應(yīng)的，當(dāng)版輥向右擠壓工作時(shí)，所述控制器5通過控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7來帶動(dòng)刀 具支撐架2亦向右運(yùn)動(dòng)。在向右行走過程中，①若位于左側(cè)的第一限位傳感器4感測到刀 具3的信號(hào)，則表明所述刀具支撐架2向右移動(dòng)的速度較快，此時(shí)位于左側(cè)的第一限位傳感 器4將其感測到的信號(hào)傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的驅(qū)動(dòng) 電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)而減慢刀具支撐架2的移動(dòng)速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同 速水平移動(dòng)；②若位于右側(cè)的第一限位傳感器4感測到刀具3的信號(hào)，則表明所述刀具支撐 架2向右移動(dòng)的速度較慢，此時(shí)位于右側(cè)的第一限位傳感器4將其感測到的信號(hào)傳輸給所 述控制器5,所述控制器5將控制動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)而加快刀具支 撐架2的移動(dòng)速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同速水平移動(dòng)。
[0035] 此外，當(dāng)版輥向左擠壓到端部時(shí)，位于左側(cè)的第二限位傳感器感測到版輥?zhàn)蠖说?位置信號(hào)，并將該信號(hào)傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制版輥1和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7 同時(shí)停止向左運(yùn)行。同樣的，當(dāng)版輥向右擠壓到端部時(shí)，位于右側(cè)的第二限位傳感器感測到 版輥右端的位置信號(hào)，并將該信號(hào)傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制版輥1和動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7同時(shí)停止向右運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1. 一種擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平設(shè)置的版輥（1)相配 合連接，所述版輥能夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向水平往復(fù)移動(dòng)，其特征在于：該跟刀裝置包括刀具支 撐架（2)、刀具（3)和檢測控制單元，所述刀具支撐架（2)懸設(shè)于所述版輥的上方，并能夠沿 所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)，所述刀具（3)活動(dòng)設(shè)置于所述刀具支撐架（2)上，且同時(shí) 所述刀具（3)還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述刀具（3)的位置移 動(dòng)信號(hào)，并相應(yīng)的控制所述刀具支撐架（2)水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：所述刀具支撐架（2) 懸設(shè)于所述版輥的上方的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有一托板架￠)，所述托板架（6)為堅(jiān)向設(shè)置，且所 述托板架的頂端與所述刀具支撐架（2)固連； 所述刀具支撐架（2)能夠沿所述版輥軸向進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有一動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7)的輸出端與所述托板架（6)的底端固連，并能夠帶動(dòng) 所述托板架沿版輥軸向進(jìn)行水平移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：所述檢測控制單元包 括用以感測所述刀具（3)位置移動(dòng)信號(hào)的第一限位傳感器（4)和控制器（5)，所述第一限位 傳感器（4)電連接于所述控制器（5)，所述控制器（5)通過所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7)能夠控制 所述刀具支撐架（2)水平移動(dòng)的速度調(diào)節(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7) 包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于所述控制器（5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸 出端通過聯(lián)軸器固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)螺接于 所述托板架的底端上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7) 包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪和齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接于所述控制器（5)，所述齒輪固 定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上，所述齒條與所述齒輪相嚙合，且同時(shí)所述齒條還與所 述托板架（6)的底端固連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：所述刀具支撐架（2) 包括基板、一橫向第一連接桿和一對堅(jiān)向第二連接桿，所述基板與所述托板架的頂端固連， 所述第一連接桿與版輥軸向相平行，并橫跨固設(shè)于該對堅(jiān)向第二連接桿的底端之間，且該 對第二連接桿的頂端間隔固設(shè)于所述基板上； 所述刀具（3)為圓盤狀并活動(dòng)套設(shè)于所述第一連接桿上，另所述刀具的周側(cè)上形成有 花紋并與所述版輥相抵接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：所述第一限位傳感器 (4)為兩個(gè)，該兩第一限位傳感器均與所述基板固連，并分別懸設(shè)于所述刀具（3)的兩側(cè)， 且該兩第一限位傳感器之間的連線還與第一連接桿的軸心線相平行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓車床自動(dòng)跟刀裝置，其特征在于：在所述托板架（6)上 還間隔固設(shè)有一對分別用以感測所述版輥（1)軸向兩端位置信號(hào)的第二限位傳感器（8)， 該對第二限位傳感器（8)均電連接于所述控制器（5)，所述控制器（5)控制所述版輥（1)和 所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7)的運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】B23B21/00GK203830737SQ201420238436
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李 杰 申請人:昆山運(yùn)城壓紋制版有限公司