專利名稱：自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)車床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置。
背景技術(shù)：
自動(dòng)車床，是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式車床，其通過(guò)凸輪控制加工程序，具有自動(dòng)加工、自動(dòng)送料、復(fù)雜零件一次加工成型、加工精度準(zhǔn)確可靠、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置包括滑軌、滑塊，滑塊上設(shè)置有用于夾持刀頭的刀架，滑塊尾端與一連桿機(jī)構(gòu)連接，連桿機(jī)構(gòu)將滑塊向下按壓，從而使滑塊下行，刀頭隨之下行加工 工件，該連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)凸輪驅(qū)動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)與滑塊連接的一端的運(yùn)動(dòng)曲線即為刀頭的運(yùn)動(dòng)曲線，連桿傳遞過(guò)程中的誤差逐漸累積放大，降低了刀頭控制的精確度，難以保持刀頭在進(jìn)給時(shí)的穩(wěn)定性，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，將刀頭的進(jìn)給方式由下壓式改為上托式，使得刀頭的控制精度不受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，提高刀頭進(jìn)給時(shí)的穩(wěn)定性和控制精度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，包括刀具安裝板、設(shè)置于刀具安裝板的滑軌、設(shè)置于所述滑軌并可往復(fù)移動(dòng)的滑塊、驅(qū)動(dòng)桿，所述滑塊設(shè)置有用于夾持刀具的刀架，所述刀具安裝板設(shè)置有供主軸穿過(guò)的主軸孔、使滑塊移向所述主軸孔的彈性裝置，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述刀具安裝板鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿上側(cè)設(shè)置有抵頂座，所述滑塊通過(guò)頂桿與所述抵頂座抵頂。所述頂桿下端與所述抵頂座抵頂，所述頂桿上端設(shè)置有旋柄，所述頂桿外螺紋連接有固定套管，所述固定套管與所述滑塊固定連接，所述固定套管外設(shè)置有刻度。所述滑塊設(shè)置有用于鎖緊頂桿的鎖緊裝置。還設(shè)置連桿驅(qū)動(dòng)裝置，所述連桿驅(qū)動(dòng)裝置包括凸輪撥叉、擺臂、搖桿，所述擺臂通過(guò)擺臂軸與所述刀具安裝板鉸接，所述擺臂一端固定連接所述凸輪撥叉，所述擺臂另一端與所述搖桿一端鉸接，所述搖桿另一端與所述驅(qū)動(dòng)桿鉸接。所述刀具安裝板設(shè)置有連接座，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述連接座鉸接。所述連接座、搖桿分別位于所述抵頂座的兩側(cè)。所述抵頂座、搖桿分別位于所述連接座的兩側(cè)。所述頂桿為兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)桿設(shè)置有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)抵頂座。所述刀具安裝板設(shè)置有三個(gè)滑軌，每個(gè)滑軌設(shè)置有對(duì)應(yīng)的滑塊，所述三個(gè)滑軌以所述主軸孔為圓心的半徑方向設(shè)置。所述彈性裝置為彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是一種自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，包括刀具安裝板、設(shè)置于刀具安裝板的滑軌、設(shè)置于所述滑軌并可往復(fù)移動(dòng)的滑塊、驅(qū)動(dòng)桿，所述滑塊設(shè)置有用于夾持刀具的刀架，所述刀具安裝板設(shè)置有供主軸穿過(guò)的主軸孔、使滑塊移向所述主軸孔的彈性裝置，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述刀具安裝板鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿上側(cè)設(shè)置有抵頂座，所述滑塊通過(guò)頂桿與所述抵頂座抵頂，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，將刀頭的進(jìn)給方式由下壓式改為上托式，使得刀頭的控制精度不受:連桿機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，提聞刀頭進(jìn)給時(shí)的穩(wěn)定性和控制精度，有利于提聞廣品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的滑塊、凸輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
·[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明I——刀具安裝板11——主軸孔12——連接座2——滑軌3——滑塊31——刀架32-頂桿321-旋柄322——固定套管4——驅(qū)動(dòng)桿41-抵頂座42-滑槽43——調(diào)節(jié)塊5——連桿驅(qū)動(dòng)裝置51—凸輪撥叉52—擺臂53——搖桿54——擺臂軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，包括刀具安裝板I、設(shè)置于刀具安裝板I的滑軌2、設(shè)置于所述滑軌2并可往復(fù)移動(dòng)的滑塊3、驅(qū)動(dòng)桿4，所述滑塊3設(shè)置有用于夾持刀具的刀架31，對(duì)于自動(dòng)車床，刀具安裝板I上可能需要安裝多個(gè)刀具，對(duì)應(yīng)的，每個(gè)刀具設(shè)置于一個(gè)滑塊3，每個(gè)滑塊3對(duì)應(yīng)設(shè)置于一個(gè)滑軌2，每個(gè)刀具使用的進(jìn)刀裝置可以相同也可以不同，本實(shí)施例的附圖中僅畫出了一個(gè)滑塊3及一個(gè)滑軌2，另兩個(gè)刀具對(duì)應(yīng)的滑塊3、滑軌2沒有畫出。所述刀具安裝板I設(shè)置有供主軸穿過(guò)的主軸孔11、使滑塊3移向所述主軸孔11的彈性裝置，所述驅(qū)動(dòng)桿4與所述刀具安裝板I鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿4上側(cè)設(shè)置有抵頂座41，所述滑塊3通過(guò)頂桿32與所述抵頂座41抵頂。使用時(shí)，加工工件設(shè)置于主軸孔11處，驅(qū)動(dòng)桿4繞驅(qū)動(dòng)桿4與刀具安裝板I的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿4向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊3在彈性裝置的作用下移向主軸孔11，從而對(duì)加工工件進(jìn)行加工，驅(qū)動(dòng)桿4向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿4將滑塊3向上頂起，刀具遠(yuǎn)離工件，停止加工，由于滑塊移向主軸孔11的動(dòng)力由彈性裝置提供，刀具進(jìn)給時(shí)更加穩(wěn)定，控制精度更高，通過(guò)本實(shí)用新型的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，自動(dòng)車床的加工精度可由原本的O. Olmm提高至
O.005mm,從而提聞了廣品質(zhì)量。[0032]進(jìn)一步的，頂桿32的位置可以調(diào)整，在本實(shí)施例中，頂桿32的調(diào)整原理與螺旋測(cè)微器的原理相同，所述頂桿32下端與所述抵頂座41抵頂，所述頂桿32上端設(shè)置有旋柄321，所述頂桿32外螺紋連接有固定套管322，所述固定套管322與所述滑塊3固定連接，所述固定套管322外設(shè)置有刻度，調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋柄321，旋柄321即可以上下調(diào)整位置，并且通過(guò)固定套管322上的刻度，可以知道懸臂321調(diào)整的尺寸，固定套管322轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，頂桿32移動(dòng)一個(gè)單位(刻度)，從而可以更加精細(xì)地調(diào)整頂桿32的位置。更進(jìn)一步的，所述滑塊3設(shè)置有用于鎖緊頂桿32的鎖緊裝置。如圖3所示，該自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置還設(shè)置連桿驅(qū)動(dòng)裝置5，連桿驅(qū)動(dòng)裝置5用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿驅(qū)動(dòng)裝置5包括凸輪撥叉51、擺臂52、搖桿53，凸輪撥叉51與自動(dòng)車床的凸輪軸抵觸連接，所述擺臂52通過(guò)擺臂軸54與所述刀具安裝板I鉸接，所述擺臂52 一端固定連接所述凸輪撥叉51，所述擺臂52另一端與所述搖桿53 —端鉸接，所述搖桿53另一端與所述驅(qū)動(dòng)桿4鉸接，當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿4可以往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，為了便于設(shè)置驅(qū)動(dòng)座4，所述刀具安裝板I設(shè)置有連接座12，所述驅(qū)動(dòng)·桿4與所述連接座12鉸接。如圖3所示，本實(shí)施例的連接座12、搖桿53分別位于抵頂座41的兩側(cè)，使得抵頂座41的移動(dòng)距離小于搖桿53的移動(dòng)距離，根據(jù)杠桿原理，凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)同樣的行程，滑塊3移動(dòng)的行程更小，從而提高滑塊3的控制精度。作為另一種實(shí)施方式，所述抵頂座41、搖桿53分別位于所述連接座12的兩側(cè)，使連接座12靠近抵頂座41，也可以起到同樣的作用。進(jìn)一步的，所述頂桿32為兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)桿4設(shè)置有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)抵頂座41，兩個(gè)抵頂座41的高度可以不相同，從而可以改變現(xiàn)有的刀具進(jìn)給軌跡，即現(xiàn)有技術(shù)中，凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，刀具只能進(jìn)給一次，而本實(shí)施例中，凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，兩個(gè)抵頂座41分別頂起滑塊3，從而提供更加靈活的進(jìn)刀軌跡，有利于提高自動(dòng)車床的加工能力。本實(shí)施例的刀具安裝板I設(shè)置有三個(gè)滑軌2，每個(gè)滑軌2設(shè)置有對(duì)應(yīng)的滑塊3，所述三個(gè)滑軌2以所述主軸孔11為圓心的半徑方向設(shè)置，每個(gè)滑塊3設(shè)置有一個(gè)刀頭，三個(gè)刀頭的進(jìn)給方式可以全部采用本實(shí)用新型的方式，也可以其中一個(gè)或兩個(gè)采用。本實(shí)施例的所述彈性裝置為彈簧。如圖3所示，所述驅(qū)動(dòng)桿4設(shè)置有滑槽42、調(diào)節(jié)塊43，所述調(diào)節(jié)塊43與所述滑槽42滑動(dòng)連接，所述搖桿53與所述調(diào)節(jié)塊43鉸接，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊43的位置，從而可以改變驅(qū)動(dòng)桿4的運(yùn)動(dòng)特性。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于包括刀具安裝板(I)、設(shè)置于刀具安裝板(I)的滑軌(2)、設(shè)置于所述滑軌(2)并可往復(fù)移動(dòng)的滑塊(3)、驅(qū)動(dòng)桿(4)，所述滑塊(3)設(shè)置有用于夾持刀具的刀架(31)，所述刀具安裝板(I)設(shè)置有供主軸穿過(guò)的主軸孔(11)、使滑塊(3)移向所述主軸孔(11)的彈性裝置，所述驅(qū)動(dòng)桿(4)與所述刀具安裝板(I)鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿(4 )上側(cè)設(shè)置有抵頂座(41)，所述滑塊(3 )通過(guò)頂桿(32 )與所述抵頂座(41)抵頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述頂桿(32)下端與所述抵頂座(41)抵頂，所述頂桿(32)上端設(shè)置有旋柄，所述頂桿(32)外螺紋連接有固定套管，所述固定套管與所述滑塊(3)固定連接，所述固定套管外設(shè)置有刻度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述滑塊(3)設(shè)置有用于鎖緊頂桿(32)的鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于還設(shè)置連桿驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述連桿驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括凸輪撥叉(51)、擺臂(52)、搖桿(53)，所述擺臂(52)通過(guò)擺臂軸(54)與所述刀具安裝板(I)鉸接，所述擺臂(52)—端固定連接所述凸輪撥叉(51)，所述擺臂(52)另一端與所述搖桿(53) —端鉸接，所述搖桿(53)另一端與所述驅(qū)動(dòng)桿(4)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述刀具安裝板(I)設(shè)置有連接座(12 )，所述驅(qū)動(dòng)桿(4 )與所述連接座(12 )鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述連接座(12)、搖桿(53)分別位于所述抵頂座(41)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述抵頂座(41)、搖桿(53)分別位于所述連接座(12)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述頂桿(32)為兩個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)桿(4)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)抵頂座(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述刀具安裝板(I)設(shè)置有三個(gè)滑軌(2 )，每個(gè)滑軌(2 )設(shè)置有對(duì)應(yīng)的滑塊(3 )，所述三個(gè)滑軌(2 )以所述主軸孔(11)為圓心的半徑方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，其特征在于所述彈性裝置為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)車床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)車床進(jìn)刀裝置，包括刀具安裝板、設(shè)置于刀具安裝板的滑軌、設(shè)置于所述滑軌并可往復(fù)移動(dòng)的滑塊、驅(qū)動(dòng)桿，所述滑塊設(shè)置有用于夾持刀具的刀架，所述刀具安裝板設(shè)置有供主軸穿過(guò)的主軸孔、使滑塊移向所述主軸孔的彈性裝置，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述刀具安裝板鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿上側(cè)設(shè)置有抵頂座，所述滑塊通過(guò)頂桿與所述抵頂座抵頂，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，將刀頭的進(jìn)給方式由下壓式改為上托式，使得刀頭的控制精度不受連桿機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，提高刀頭進(jìn)給時(shí)的穩(wěn)定性和控制精度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK202726600SQ20122038297
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者劉文聰 申請(qǐng)人:東莞市臺(tái)科精密機(jī)械有限公司