一種金屬薄板折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬薄板折彎模具，包括下模和上模；下模為長方柱狀結構，在下模的至少一個平面上沿其長度方向設有折彎方槽，折彎方槽是由一個底面和兩個側面圍成的開口槽，兩個側面垂直設置并與下模的上表面弧形過渡，沿兩個側面向下在底面上分別開設一道緩沖槽，兩道緩沖槽之間的底面形成承載面，承載面為向上拱起的弧形面；上模為長平板狀結構，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭的下端面為沖壓面，沖壓面為向上凹陷的弧形面；沖壓面的弧形形狀與承載面的弧形形狀相匹配。本實用新型中，在一次操作過程中完成金屬薄板的兩道折彎加工，折邊的垂直度高，折邊的平整度高。
【專利說明】一種金屬薄板折彎模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄板折彎【技術領域】，尤其涉及一種金屬薄板折彎模具，在一次操作過程中完成金屬薄板的兩道折彎加工。

【背景技術】
[0002]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術中家裝板材的結構示意圖，家裝板材包括木板A和金屬外殼B，金屬外殼B可采用不銹鋼薄板制成，將一塊不銹鋼薄板在B1、B2、B3、B4所在直線上進行折彎形成多個折邊，任意相鄰兩個折邊的夾角為90度，然后將木板A置于金屬外殼B中并采用膠粘方式固定連接而成。家裝板材可用于櫥柜、衣柜等家裝產(chǎn)品的加工制作，其應用范圍非常廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術中，一般采用刨槽機對不銹鋼薄板進行折彎，具體地，采用刨槽機在不銹鋼薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直線進行刨槽，在不銹鋼薄板內(nèi)表面形成直槽，然后沿著直槽向內(nèi)進行折疊以形成90度角的折彎。在不銹鋼薄板的折彎過程中，一方面，在不銹鋼薄板表面刨出直槽，直槽處的厚度降低，再通過90度折疊，因此，相鄰兩個折邊的連接強度大幅降低，容易損壞，另一方面，通過刨槽之后進行折疊，在折疊過程中相鄰兩個折邊的外側進行中折疊變形，兩個側邊難以形成90度夾角，并且，靠近折痕的兩個折邊由于彈性變形會向外鼓出，從而造成折邊不平整現(xiàn)象。
[0004]基于上述折彎方式的不足，現(xiàn)有技術中采用沖壓方式進行垂直折彎，例如，采用夾角為90度的V型模具進行沖壓折彎，在沖壓過程中，對于B3、B4的折彎可以比較輕松地實現(xiàn)，但是，對于B1、B2的折彎，由于兩側不銹鋼薄板與模具的干涉現(xiàn)象，沖壓折彎操作無法進行。
實用新型內(nèi)容
[0005]基本【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種金屬薄板折彎模具，在一次操作過程中完成金屬薄板的兩道折彎加工，折邊的垂直度高，折邊的平整度高。
[0006]本實用新型提出的一種金屬薄板折彎模具，包括下模和上模；下模為長方柱狀結構，在下模的至少一個平面上沿其長度方向設有折彎方槽，折彎方槽是由一個底面和兩個側面圍成的開口槽，兩個側面垂直設置并與下模的上表面弧形過渡，沿兩個側面向下在底面上分別開設一道緩沖槽，兩道緩沖槽之間的底面形成承載面，承載面為向上拱起的弧形面；上模為長平板狀結構，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭的下端面為沖壓面，沖壓面為向上凹陷的弧形面；沖壓面的弧形形狀與承載面的弧形形狀相匹配。
[0007]優(yōu)選地，承載面為半徑為Rl的外拱式圓弧面，沖壓面為半徑為R2的內(nèi)凹式圓弧面，Rl = R2。
[0008]優(yōu)選地，承載面的高度為Hl，沖壓面的高度為H2，0.2mm ^ Hl = H2 ^ 4mm。
[0009]優(yōu)選地，0.5mm < Hl = H2 < 2mm。
[0010]優(yōu)選地，承載面的中心軸線與下模的中心軸線處于同一縱截面上。
[0011]優(yōu)選地，在下模的四個平面上沿其長度方向都設有折彎方槽。
[0012]優(yōu)選地，四個折彎方槽的寬度不相等，四個折彎方槽的承載面的寬度不相等。
[0013]優(yōu)選地，緩沖槽為方形開口槽。
[0014]優(yōu)選地，緩沖槽的外側面沿折彎方槽的側面向下垂直延伸而成，緩沖槽的內(nèi)側面朝向承載面傾斜形成了外張式槽口。
[0015]緩沖槽的最大寬度為Dm, 0.05mm ^ Dm ^ 0.1mm。
[0016]本實用新型中，金屬薄板折彎模具包括下模和上模，在下模上設有折彎方槽，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭可將金屬薄板沖入折彎方槽中對金屬薄板進行沖壓折邊，在一次操作過程中可以完成金屬薄板的兩道折彎加工；折彎方槽的兩個側面與下模的上表面弧形過渡，在沖壓過程中金屬薄板可順著過渡圓弧平滑地進入折彎方槽中，不會對金屬薄板造成沖擊，保證了金屬薄板在沖壓過程中的平整性；折彎方槽的承載面為向上拱起的弧形面，相應地折彎模頭的沖壓面為向上凹陷的弧形面，沖壓面的弧形形狀與承載面的弧形形狀相匹配，即折彎方槽中兩個側面與承載面之間的夾角小于90度，在沖壓過程中，沖壓面和承載面緊密接觸對薄板進行沖壓并形成弧形折邊，弧形折邊與兩側折邊的夾角小于90度；在家裝板材的加工過程中，由于弧形折邊與兩側折邊的夾角小于90度，將木板放置在沖壓薄板中并將弧形折邊壓平，這樣兩側折邊在彈性變形作用下具有向內(nèi)側的運動趨勢，兩側折邊可以服服帖帖地緊靠木板表面，相鄰兩個折邊的垂直度高，折邊的平整度高；在折彎方槽的底面兩側向下分別開設一道緩沖槽，根據(jù)金屬流動特性，在沖壓過程中相鄰兩個折邊的折痕可向緩沖槽內(nèi)變形緩沖，使得折痕的外側具有變形緩沖空間，在沖壓完成之后折痕向外彈性變形小，從而使得折痕保持較高的垂直度和較高的平整度，并且，由于折痕的向外彈性變形小，可以大幅度減小弧形折邊與兩側折邊的向外彈性變形能力，在家裝板材的加工過程中，弧形折邊壓平過程中兩側折邊具有較大的向內(nèi)變形趨勢，從而進一步確保了彎折角的高垂直度以及彎折面的高平整度，滿足了家裝的設計要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術中家裝板材的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型提出的一種金屬薄板折彎模具的結構示意圖。
[0019]圖3為圖2中的金屬薄板折彎模具的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4為圖2中的金屬薄板折彎模具的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖5為圖2中的金屬薄板折彎模具的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖6為本實用新型中金屬薄板折彎之后的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖2至圖5所示，圖2為本實用新型提出的一種金屬薄板折彎模具的結構示意圖，圖3為圖2中的金屬薄板折彎模具的第一工作狀態(tài)示意圖，圖4為圖2中的金屬薄板折彎模具的第二工作狀態(tài)示意圖，圖5為圖2中的金屬薄板折彎模具的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0024]參照圖2，本實用新型提出的一種金屬薄板折彎模具，所述金屬薄板可以為不銹鋼薄板，折彎模具包括下模I和上模2 ;其中:
[0025]下模I為長方柱狀結構，在下模I的至少一個平面上沿其長度方向設有折彎方槽10，具體地，折彎方槽10是由一個底面和兩個側面圍成的開口槽，折彎方槽10的兩個側面垂直于水平面，折彎方槽10的兩個側面與下模I的上表面弧形過渡，沿折彎方槽10的兩個側面向下在折彎方槽10的底面上分別開設一道緩沖槽11，兩道緩沖槽11之間的底面形成承載面12，承載面12為向上拱起的弧形面；上模2為平板狀結構，上模2的下端形成折彎模頭20，折彎模頭20與上模2上端之間縮徑連接，折彎模頭20的下端面為沖壓面21，沖壓面21為向上凹陷的弧形面，沖壓面21的弧形形狀與承載面12的弧形形狀相匹配。
[0026]在尺寸設計時，承載面的寬度為D11，折彎方槽10的兩個側面所約束的折彎方槽10的寬度為D12，沖壓面21的寬度為D21，可以設置Dll = D21〈D12。
[0027]本實施例中，在下模上設有折彎方槽，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭可將金屬薄板沖入折彎方槽中對金屬薄板進行沖壓折邊，在一次操作過程中可以完成金屬薄板的兩道折彎加工。
[0028]在實際應用過程中，可以在下模I的四個平面上沿其長度方向都設有折彎方槽10，四個折彎方槽10的寬度從大到小不等，并且，四個折彎方槽10的承載面的寬度也從大到小不等，同時，承載面也可以選擇不同半徑的圓弧面，從而實現(xiàn)了金屬薄板不同寬度的折彎加工；相應地，應該選擇相應尺寸的上模2與下模I相配合。
[0029]承載面12為半徑為Rl的外拱式圓弧面，沖壓面21為半徑為R2的內(nèi)凹式圓弧面，Rl = R2 ;將承載面12和沖壓面21設有圓弧面，在沖壓過程中，沖壓面和承載面緊密接觸對薄板進行弧形沖壓，在兩道折痕之間的折邊形成圓弧折邊，在彈性變形過程中，弧形折邊兩側具有基本相同的變形量，折邊的平整度更高，兩道折痕的垂直度可以更加保持一致。
[0030]承載面的高度為H1，沖壓面的高度為H2，其中，0.2mm ^ Hl = H2 ^ 4mm,優(yōu)選
0.5mm < Hl = H2 < 2mm,具體地可以選擇 Hl = H2 = 0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、
1.0mm> 1.2mm> 1.5mm> 1.6mm> 1.8mm 等。
[0031]承載面12的中心軸線與下模I的中心軸線處于同一縱截面上，即將折彎方槽10設在下模I的中心位置，在沖壓過程中沖壓穩(wěn)定性更好。
[0032]緩沖槽11為方形開口槽，緩沖槽11的外側面沿折彎方槽10的側面向下垂直延伸而成，緩沖槽11的內(nèi)側面朝向承載面12傾斜形成了外張式槽口，在沖壓過程中相鄰兩個折邊的折痕可以根據(jù)金屬流動特性更加順暢地進入緩沖槽中進行變形緩沖。
[0033]在沖壓折彎過程中，B3、B4可預先彎折成型，然后在成型B1、B2折彎。
[0034]參照圖3、圖4、圖5，將金屬薄板3放置在下模I上并調(diào)整好金屬薄板3的位置，在到位之后控制上模2向下沖壓折彎，折彎模頭可將金屬薄板3沖入折彎方槽中對金屬薄板進行沖壓折邊，在一次操作過程中可以完成金屬薄板的兩道折彎加工(B1、B2)，折彎完成之后金屬薄板的結構如圖6所示。
[0035]折彎方槽的兩個側面與下模的上表面弧形過渡，在沖壓過程中金屬薄板可順著過渡圓弧平滑地進入折彎方槽中，不會對金屬薄板造成沖擊，保證了金屬薄板在沖壓過程中的平整性。
[0036]折彎方槽的承載面為向上拱起的弧形面，折彎模頭的沖壓面為向上凹陷的弧形面，沖壓面的弧形面的形狀與承載面的弧形面的形狀相匹配，折彎方槽中兩個側面與承載面之間的夾角小于90度，在沖壓過程中沖壓面和承載面緊密接觸對薄板進行沖壓并形成弧形折邊B1B2，弧形折邊B1B2與兩側折邊B1B3、B2B4的夾角小于90度；在家裝板材的后續(xù)加工過程中，弧形折邊與兩側折邊的夾角小于90度，將木板放置在圖6所示的沖壓薄板中，并施加外力將弧形這邊B1B2壓平，兩側折邊B1B3、B2B4在在彈性變形作用下具有向內(nèi)側的運動趨勢，從而兩側折邊可以服服帖帖地緊靠木板表面，折彎過程中折邊的平整度高，相鄰兩個折邊的垂直度高。
[0037]在折彎方槽的底面兩側向下分別開設一道緩沖槽，根據(jù)金屬流動特性，在沖壓過程中相鄰兩個折邊的折痕可向緩沖槽內(nèi)變形緩沖，使得折痕的外側具有變形緩沖空間，在沖壓完成之后折痕向外彈性變形小，從而使得折痕保持較高的垂直度和較高的平整度，并且，由于折痕的向外彈性變形小，可以大幅度減小弧形折邊與兩側折邊的向外彈性變形能力，在家裝板材的加工過程中，弧形折邊壓平過程中兩側折邊具有較大的向內(nèi)變形趨勢，從而進一步確保了彎折角的高垂直度以及彎折面的高平整度，滿足了家裝的設計要求。
[0038]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種金屬薄板折彎模具，其特征在于，包括下模⑴和上模⑵；下模⑴為長方柱狀結構，在下模(I)的至少一個平面上沿其長度方向設有折彎方槽(10)，折彎方槽(10)是由一個底面和兩個側面圍成的開口槽，兩個側面垂直設置并與下模的上表面弧形過渡，沿兩個側面向下在底面上分別開設一道緩沖槽(11)，兩道緩沖槽(11)之間的底面形成承載面(12)，承載面(12)為向上拱起的弧形面；上模(2)為長平板狀結構，上模(2)的下端形成折彎模頭(20)，折彎模頭(20)的下端面為沖壓面(21)，沖壓面(21)為向上凹陷的弧形面；沖壓面(21)的弧形形狀與承載面(12)的弧形形狀相匹配。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄板折彎模具，其特在于，承載面(12)為半徑為Rl的外拱式圓弧面，沖壓面(21)為半徑為R2的內(nèi)凹式圓弧面，Rl = R2。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，承載面(12)的高度為H1，沖壓面(21)的高度為 H2，0.2mm ^ Hl = Η2 ^ 4mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬薄板折彎模具,其特征在于,0.5mm ^ Hl = H2 ^ 2mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄板折彎模具，其特在于，承載面(12)的中心軸線與下模(I)的中心軸線處于同一縱截面上。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，在下模(I)的四個平面上沿其長度方向都設有折彎方槽(10)。
7.根據(jù)權利要求6所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，四個折彎方槽(10)的寬度不相等，四個折彎方槽(10)的承載面(12)的寬度不相等。
8.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，緩沖槽(11)為方形開口槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，緩沖槽(11)的外側面沿折彎方槽(10)的側面向下垂直延伸而成，緩沖槽(11)的內(nèi)側面朝向承載面(12)傾斜形成了外張式槽口。
10.根據(jù)權利要求9所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，緩沖槽(11)的最大寬度為Dm，0.05mm < Dm < 0.1mm。
【文檔編號】B21D37/10GK203917608SQ201420238278
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】朱慶齡 申請人:天長市蘇歌電器有限公司, 朱慶齡