金屬管支架焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，找到一種便于固定輸氣金屬管的金屬管支架焊接裝置。一種金屬管支架焊接裝置，包括底板，所述底板上表面右端設(shè)有第一定位座，所述第一定位座上設(shè)有用于固定金屬管的貫穿第一定位座左右端的開口向上的第一U型槽，所述第一定位座左側(cè)設(shè)有第二定位座，所述第二定位座設(shè)有與第一U型槽高度相對應的用于固定金屬管的固定部，所述第二定位座左側(cè)設(shè)有第三定位座，所述第三定位座上設(shè)有貫穿第三定位座前后端的高度高于定位部的開口向上的第二U型槽。通過本裝置可以方便、穩(wěn)定的固定住金屬管，便于將支架焊接到金屬管上。
【專利說明】金屬管支架焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于安裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于固定輸氣金屬管的金屬管支架焊接裝置
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示的一種特殊的輸氣金屬管，這種輸氣金屬管在使用時需要焊接支架，但是由于這種輸氣金屬管不能穩(wěn)定的平放在水平面上，在焊接時，如果輸氣金屬管固定不穩(wěn)，很容易發(fā)生焊接不牢固等情況，所以需要設(shè)計一種可以專門用于固定這類輸氣金屬管的金屬管支架焊接裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，找到一種便于固定輸氣金屬管的金屬管支架焊接裝置。
[0004]為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型一種金屬管支架焊接裝置，包括底板，所述底板上表面右端設(shè)有第一定位座，所述第一定位座上設(shè)有用于固定金屬管的貫穿第一定位座左右端的開口向上的第一 U型槽，所述第一定位座左側(cè)設(shè)有第二定位座，所述第二定位座設(shè)有與第一 U型槽高度相對應的用于固定金屬管的固定部，所述第二定位座左側(cè)設(shè)有第三定位座，所述第三定位座上設(shè)有貫穿第三定位座前后端的高度高于定位部的開口向上的第二U型槽。
[0005]優(yōu)選的，所述第一定位座前端連接有用于穩(wěn)定支架的穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊包括水平方向的水平部和豎直方向的豎直部，所述水平部前端上方設(shè)有開口向后的第一卡槽。通過穩(wěn)定塊固定住需要焊接的支架，防止支架發(fā)生偏移。
[0006]優(yōu)選的，所述豎直部上端設(shè)有開口向下第二卡槽。進一步穩(wěn)定支架，防止支架上下偏移。
[0007]優(yōu)選的，所述第一卡槽與豎直部之間留有寬度大于支架厚度的間隙。
[0008]優(yōu)選的,所述固定部包括開口向下的半圓柱形上卡槽和開口向上的半圓柱形下卡槽，所述上卡槽和下卡槽形成正好可以夾住金屬管的圓柱形槽，所述上卡槽和下卡槽一端轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有磁鐵，通過磁鐵連接。通過上下卡槽固定金屬管，同時可以上卡槽可以上下翻動，即方便，又能有效固定金屬管。
[0009]優(yōu)選的，所述第一定位座、第二定位座、第三定位座均通過調(diào)節(jié)螺母與底板連接?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)第一定位座、第二定位座、第三定位座的高低，從而適應
[0010]優(yōu)選的，所述第二 U型槽縱截面上端為矩形，下端為半圓形，還設(shè)有蓋板，所述蓋板包括縱截面與第二 U型槽矩形端寬度相同的用于與第二 U型槽卡接的卡接部，下端設(shè)有縱截面為半圓形的第三卡槽，所述蓋板放入第二 U型槽后,第三卡槽與第二 U型槽形成正好的可以夾住金屬管的圓柱形槽。
[0011]優(yōu)選的，所述蓋板上端還設(shè)有向兩端延伸的延伸部，所述延伸部與蓋板最下端的豎直距離與第二 U型槽矩形部位的高度相同。
[0012]通過實施本實用新型可以取得以下有益技術(shù)效果:通過本裝置可以方便、穩(wěn)定的固定住金屬管，便于將支架焊接到金屬管上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為焊接支架后的金屬管的正視圖；
[0014]圖2為焊接支架后的金屬管的左視圖；
[0015]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0016]圖4為本實用新型的前視圖；
[0017]圖5為本實用新型中蓋板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實用新型中固定部部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0020]如圖1、圖2所述，需要焊接支架的金屬管依次包括第一豎直段1001、彎曲段1002、第二豎直段1003，第二豎直段1003與第一豎直段1001不在同一平面上，焊接支架時，第二豎直段1003的高度高于第一豎直段1001，支架1004通過長方形板中部折彎90度后形成，支架1004焊接于第一豎直段1001。
[0021]如圖3、圖4所示，一種支架1004焊接工裝，包括底板I，底板I上表面右端設(shè)有第一定位座2，第一定位座2上設(shè)有用于固定金屬管的貫穿第一定位座2左右端的開口向上的第一 U型槽201，第一定位座2左側(cè)設(shè)有第二定位座3，第二定位座3設(shè)有與第一 U型槽201高度相對應的用于固定金屬管的固定部6，第二定位座3左側(cè)設(shè)有第三定位座4，第三定位座4上設(shè)有貫穿第三定位座4前后端的高度高于定位部的開口向上的第二 U型槽401，第二U型槽401、第一 U型槽201的高度、位置與金屬管中第二豎直段1003與第一豎直段1001的高低差距相對應。通過第一 U型槽201和固定部6將金屬管的第一豎直段1001固定，通過第二 U型槽401將金屬管的第二豎直段1003固定，從而方便地將支架1004焊接到金屬管
[0022]如圖3、圖4所示，第一定位座2前端連接有用于穩(wěn)定支架1004的穩(wěn)定塊5，穩(wěn)定塊5包括水平方向的水平部501和豎直方向的豎直部502，水平部501前端上方設(shè)有開口向后的第一卡槽503，豎直部502上端設(shè)有開口向下第二卡槽，第一卡槽503與豎直部502之間留有寬度大于支架1004厚度的間隙。這樣的結(jié)構(gòu)，可以通過穩(wěn)定塊5固定支架1004，而且通過第—^槽503與第二卡槽的配合,可以穩(wěn)定、方便的將支架1004放置到穩(wěn)定塊5上。
[0023]如圖6所示，固定部6包括開口向下的半圓柱形上卡槽601和開口向上的半圓柱形下卡槽602,上卡槽601和下卡槽602形成正好可以夾住金屬管的圓柱形槽,上卡槽601和下卡槽602 —端轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有磁鐵，通過磁鐵連接。通過上下卡槽固定金屬管，同時可以上卡槽可以上下翻動，并通過磁鐵實現(xiàn)上下卡槽的閉合，即方便，又能有效固定金屬管
[0024]如圖3、圖4、圖5所示，第一定位座2、第二定位座3、第三定位座4均通過調(diào)節(jié)螺母與底板I連接。第二 U型槽401縱截面上端為矩形，下端為半圓形，還設(shè)有蓋板7，蓋板7包括縱截面與第二 U型槽401矩形端寬度相同的用于與第二 U型槽401卡接的卡接部702，下端設(shè)有縱截面為半圓形的第三卡槽701,蓋板7放入第二 U型槽401后,第三卡槽701與第二 U型槽401形成正好的可以夾住金屬管的圓柱形槽。蓋板7上端還設(shè)有向兩端延伸的延伸部701，延伸部701與蓋板7最下端的豎直距離與第二 U型槽401矩形部位的高度相同。這樣結(jié)構(gòu)可以方便的通過蓋板7將金屬管固定得更牢固，而且可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，實現(xiàn)三個定位座高度的調(diào)節(jié)，以適應金屬管形狀。
[0025]通過實施本實用新型可以取得以下有益技術(shù)效果:通過本裝置可以方便、穩(wěn)定的固定住金屬管，便于將支架1004焊接到金屬管上。
[0026]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管支架焊接裝置，其特征在于:包括底板(1)，所述底板(I)上表面右端設(shè)有第一定位座(2)，所述第一定位座(2)上設(shè)有用于固定金屬管的貫穿第一定位座(2)左右端的開口向上的第一 U型槽(201)，所述第一定位座(2)左側(cè)設(shè)有第二定位座(3)，所述第二定位座(3)設(shè)有與第一 U型槽(201)高度相對應的用于固定金屬管的固定部(6)，所述第二定位座(3 )左側(cè)設(shè)有第三定位座(4 )，所述第三定位座(4 )上設(shè)有貫穿第三定位座(4 )前后端的高度高于定位部的開口向上的第二 U型槽(401)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述第一定位座(2)前端連接有用于穩(wěn)定支架的穩(wěn)定塊(5)，所述穩(wěn)定塊(5)包括水平方向的水平部(501)和豎直方向的豎直部(502)，所述水平部(501)前端上方設(shè)有開口向后的第一^^槽(503)。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述豎直部(502)上端設(shè)有開口向下第二卡槽。
4.如權(quán)利要求2所述的一種金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述第一卡槽(503)與豎直部(502)之間留有寬度大于支架厚度的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述固定部(6)包括開口向下的半圓柱形上卡槽(601)和開口向上的半圓柱形下卡槽(602),所述上卡槽(601)和下卡槽(602)形成正好可以夾住金屬管的圓柱形槽,所述上卡槽(601)和下卡槽(602) —端轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)有磁鐵，通過磁鐵連接。
6.如權(quán)利 要求1所述的金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述第一定位座(2)、第二定位座(3)、第三定位座(4)均通過調(diào)節(jié)螺母與底板(I)連接。
7.如權(quán)利要求1所述一種金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述第二U型槽(401)縱截面上端為矩形，下端為半圓形，還設(shè)有蓋板(7)，所述蓋板(7)包括縱截面與第二 U型槽(401)矩形端寬度相同的用于與第二 U型槽(401)卡接的卡接部(702)，下端設(shè)有縱截面為半圓形的第三卡槽(701)，所述蓋板(7 )放入第二 U型槽(401)后，第三卡槽(701)與第二 U型槽(401)形成正好的可以夾住金屬管的圓柱形槽。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬管支架焊接裝置，其特征在于:所述蓋板(7)上端還設(shè)有向兩端延伸的延伸部(701)，所述延伸部(701)與蓋板(7)最下端的豎直距離與第二 U型槽(401)矩形部位的高度相同。
【文檔編號】B23K37/053GK203779059SQ201420195551
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陳曄軍, 張忠明 申請人:新昌縣長城空調(diào)部件有限公司