專利名稱：長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接系統(tǒng)技術領域，確切地說涉及一種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)。
背景技術：
我國的油氣資源大部分分布在東北和西北地區(qū)，而消費市場絕大部分在東南沿海和中南部的大中城市等人口密集地區(qū)，這種產銷市場的嚴重分離使油氣產品的輸送成為油氣資源開發(fā)和利用的最大障礙。管輸是突破這ー障礙的最佳手段，與鉄路運輸相比，管道運輸是運量大、安全性更高、更經濟的油氣產品輸送方式，其建設投資為鐵路的一半，運輸成本更只有三分之一。因此，我國政府已將“加強輸油氣管道建設，形成管道運輸網”的發(fā)展戰(zhàn)略。這預示著我國已迎來油氣管道建設的高峰期。面對如此巨大的市場，如此難得的發(fā)展機遇，對管道焊接施工技術提出了新的挑戰(zhàn)。在同樣輸量的情況下，建設一條高壓大口徑管道比平行建幾條低壓小口徑管道更為經濟。例如一條輸送壓カ為7. 5MPa，直徑1400mm的輸氣管道可代替3條壓カ5. 5MPa，直徑IOOOmm的管道，但前者可節(jié)省投資35%，節(jié)省鋼材19%，因此，擴大管道的直徑已成為管道建設的科學技術進步的標志。在一定范圍內提高輸送壓カ可以增加經濟效益。以直徑1020mm的輸氣管道為例，操作壓カ從5. 5MPa提高到7. 5MPa，輸氣能力提高41%，節(jié)約材料7%，投資降低23%。計算表明，如能把輸氣管的工作壓カ從7. 5MPa，進ー步提高到10 12MPa，輸氣能力將進ー步增加33 60%。管徑的增加和輸送壓カ的提高，均要求管材有較高的強度。近年來，在保證可焊性和沖擊韌性的前提下，管材的強度有了很大提高。由于管道敷設完全依靠焊接エ藝來完成，因此焊接質量在很大程度上決定了工程質量，焊接是管道施工的關鍵環(huán)節(jié)。而管材、焊材、焊接エ藝以及焊接設備等是影響焊接質量的關鍵因素。常規(guī)的氬弧焊、手工焊已不適應高強度、大口徑和厚壁的管道焊接。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，本實用新型結構簡單，能有效減少飛濺和未熔合缺陷，提高焊接質量。一種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，包括焊接電源、焊機和焊絲，其特征在于所述的焊接電源為Miller PipePro 450RFC焊接電源，所述焊機為CRC M300C全自動外焊機，所述的焊絲為のI. 2mm的金屬粉芯焊絲。所述的焊機與焊接電源連接，焊絲安裝在所述焊機上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果表現在本實用新型采用“焊接電源為Miller PipePro 450RFC焊接電源，采用的焊機為CRC M300C全自動外焊機，采用的焊絲為のI. 2mm的金屬粉芯焊絲”這樣的技術方案，自動焊根焊采用Miller PipePro 450RFC獨有的熔敷金屬控制技術(RMD技術)配合CRC M300C全自動外焊機，控制熔滴的精確過渡，減小飛濺，控制內外成型和提高根焊焊接質量和效率。填充蓋面采用Miller PipePro 450RFC獨有的精確脈沖控制技術(ProPulse技術)配合CRCM300C全自動外焊機，改變傳統(tǒng)采用的普通C02氣體保護焊非脈沖技術為脈沖控制技術，使熔滴過渡由短路過渡改為噴射過渡，提高了電弧穩(wěn)定性，減小了飛濺，増加了熔深，使得填蓋焊接質量大大提高。金屬粉芯焊絲比實芯焊絲熔深深，熔合性更好，配合Miller PipePro450RFC焊接電源和CRC M300C全自動外焊機能有效減少未熔合缺陷，提高焊接質量。管道自動焊坡ロ形式采用8°的U型坡ロ，減小了蓋面寬度，相比V型坡ロ更節(jié)約焊材，取得較好的經濟效益。
下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步的詳細說明，其中圖I為本實用新型的結構示意圖圖中標記I、焊接電源，2、焊機，3、焊絲。請補充包括上述3個部件的焊接系統(tǒng)的機構示意圖，簡圖就行了，每個部件只需畫一個輪廓就可以了，這三個部件就組成了本焊接系統(tǒng)。
具體實施方式
參照說明書附圖1，本實用新型公開了ー種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，包括焊接電源、焊機和焊絲，其特征在于所述的焊接電源為Miller PipePro450RFC焊接電源，所述焊機為CRC M300C全自動外焊機，所述的焊絲為O I. 2mm的金屬粉芯焊絲。所述的焊機與焊接電源連接，焊絲安裝在所述焊機上。采用Ol. 2_的金屬粉芯焊絲進行根焊、填充和蓋面+Miller PipePro 450RFC焊接電源+自動焊設備CRC M300C自動外焊機+8° U型坡ロ的エ藝組合方式。其中采用Miller PipePro 450RFC的RMD技術進行根焊，精確脈沖技術(ProPulse技術)進行填充蓋面。自動焊根焊采用Miller PipePro 450RFC獨有的熔敷金屬控制技術(RMD技術)配合CRC M300C全自動外焊機，控制熔滴的精確過渡，減小飛濺，控制內外成型和提高根焊焊接質量和效率。填充蓋面采用Miller PipePro 450RFC獨有的精確脈沖控制技術(ProPulse技術)配合CRC M300C全自動外焊機，改變傳統(tǒng)采用的普通C02氣體保護焊非脈沖技術為脈沖控制技術，使熔滴過渡由短路過渡改為噴射過渡，提高了電弧穩(wěn)定性，減小了飛濺，増加了熔深，使得填蓋焊接質量大大提高。金屬粉芯焊絲比實芯焊絲熔深深，熔合性更好，配合選用的RMD技術及ProPulse技術能有效減少未熔合缺陷，提高焊接質量。管道自動焊坡ロ形式采用8°的U型坡ロ，減小了蓋面寬度，相比V型坡ロ更節(jié)約焊材，取得較好的經濟效益。
權利要求1.一種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，包括焊接電源、焊機和焊絲，其特征在于所述的焊接電源為Miller PipePro 450RFC焊接電源，所述焊機為CRC M300C全自動外焊機，所述的焊絲為①I. 2mm的金屬粉芯焊絲。
2.根據權利要求I所述的長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，其特征在于所述的焊機與焊接電源連接，焊絲安裝在所述焊機上。
專利摘要本實用新型公開了一種長輸管道用大口徑、厚薄管道全自動焊接系統(tǒng)，包括焊接電源、焊機和焊絲，所述的焊接電源為MillerPipePro450RFC焊接電源，所述焊機為CRCM300C全自動外焊機，所述的焊絲為Φ1.2mm的金屬粉芯焊絲。本實用新型結構簡單，能有效減少飛濺和未熔合缺陷，提高焊接質量。
文檔編號B23K9/00GK202428095SQ201120565970
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者張園, 朱洪亮, 王建華, 肖景安, 閆中衛(wèi) 申請人:四川石油天然氣建設工程有限責任公司