一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，屬于過濾設(shè)備領(lǐng)域。該性能檢測裝置包括：通過連接管道順次連通的進(jìn)氣單元、檢測單元、出氣單元，連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管。檢測單元中，球閥設(shè)在濾芯夾持件的上游管線上，壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、單向閥設(shè)在濾芯夾持件的下游管線上；壓差變送器與濾芯夾持件的進(jìn)口端和出口端連接；粒子計(jì)數(shù)器與檢測單元的進(jìn)口端和出口端連接。濾芯夾持件中，上端蓋與筒形本體上端可拆卸密封連接，筒形本體的內(nèi)腔呈直徑大于濾芯的本體直徑的圓柱形，且底部設(shè)有同軸的凹槽，以容納濾芯的凸起底端；進(jìn)氣管與凹槽連通，出氣管、排液管均與筒形本體的內(nèi)腔連通。該裝置能準(zhǔn)確檢測高壓氣體過濾濾芯的性能。
【專利說明】
一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在天然氣長輸管道壓氣站內(nèi)常用到三種過濾濾芯，輸送天然氣用的工藝氣過濾器濾芯、離心壓縮機(jī)干氣密封用的過濾器濾芯和燃?xì)廨啓C(jī)燃料氣用的過濾器濾芯。以上三種濾芯均用來除去天然氣中含有的固體顆粒、水和烴類液滴。其中，離心壓縮機(jī)干氣密封濾芯可有效除去進(jìn)入離心壓縮機(jī)干氣密封裝置中的氣體內(nèi)的雜質(zhì)，其所過濾的天然氣最高壓力可達(dá)到12MPa，作為干氣密封過濾器的核心元件，該濾芯的性能將直接影響離心壓縮機(jī)的安全可靠運(yùn)行，所以，對其性能進(jìn)行檢測十分必要。
[0003]目前，對過濾器濾芯質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)多參考《高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力》(國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6165-2008)，但是該標(biāo)準(zhǔn)主要針對大氣氣溶膠顆粒，且在大氣壓力下進(jìn)行檢驗(yàn)。然而，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯的主體為空心圓柱形，而現(xiàn)有技術(shù)提供的濾芯夾持裝置多為針對濾材和板式過濾器而設(shè)計(jì)的菱形或方形夾持，其無法穩(wěn)固夾持干氣密封濾芯。此外，設(shè)計(jì)人研究發(fā)現(xiàn)，在高壓下，氣體不僅受到氣體密度和粘度增加的影響，同時(shí)也受到過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)改變的影響。隨著壓力的升高，過濾材料厚度、孔隙度和孔徑等參數(shù)的變化，將對流體的流動(dòng)通道形成限制，在大氣壓力下對干氣密封濾芯進(jìn)行檢測無法得到準(zhǔn)確地檢測結(jié)果。
[0004]基于上述可知，提供一種針對離心壓縮機(jī)干氣密封用的過濾器濾芯，并可在高壓下對其進(jìn)行性能檢測的裝置十分必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，其中，所述性能檢測裝置包括:通過連接管道順次連通的進(jìn)氣單元、檢測單元、出氣單元，所述連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管；
[0007]所述檢測單元包括球閥、濾芯夾持件、壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、單向閥、粒子計(jì)數(shù)器、壓差變送器;所述球閥設(shè)置在所述濾芯夾持件的上游管線上，所述壓力調(diào)節(jié)閥、所述流量計(jì)、所述單向閥依次設(shè)置在所述濾芯夾持件的下游管線上;所述壓差變送器與所述濾芯夾持件的進(jìn)口端和出口端連接;所述粒子計(jì)數(shù)器與所述檢測單元的進(jìn)口端和出口端連接；
[0008]所述濾芯夾持件包括:上端蓋、筒形本體、進(jìn)氣管、出氣管、排液管;所述上端蓋與所述筒形本體的上端可拆卸地密封連接，所述筒形本體的內(nèi)腔呈直徑大于濾芯的本體直徑的圓柱形，且底部設(shè)置有同軸的凹槽，所述凹槽用于容納所述濾芯的凸起底端;所述進(jìn)氣管與所述凹槽相連通，所述出氣管、所述排液管均與所述筒形本體的內(nèi)腔相連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述性能檢測裝置還包括排污閥，所述排污閥與所述排液管相連通。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，所述筒形本體的內(nèi)腔高度比所述濾芯的本體高度高ll-12cm;所述筒形本體的內(nèi)腔的直徑比所述濾芯的本體直徑大2-3cm;所述凹槽的直徑比所述濾芯的凸起底端的直徑大0.5-0.7mm。
[0011 ]具體地，作為優(yōu)選，所述濾芯夾持件還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述凹槽中，與所述濾芯的凸起底端緊密接觸。
[0012]可選地，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋的邊緣和所述筒形本體的上邊緣設(shè)置有相對應(yīng)的螺栓孔，通過使用緊固螺栓穿過所述螺栓孔，以將所述上端蓋和所述筒形本體緊固在一起。
[0013]可選地，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋下部設(shè)置有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述筒形本體的上端外壁上設(shè)置有外螺紋，以使所述上端蓋與所述筒形本體螺紋連接。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣單元包括與所述檢測單元的進(jìn)口端相連通的進(jìn)氣管道、依次設(shè)置在所述進(jìn)氣管道上的第一壓力變送器、第一壓力表、溫度變送器；
[0015]所述出氣單元包括與所述檢測單元的出口端相連通的出氣管道、依次設(shè)置在所述出氣管道上的第二壓力變送器、第二壓力表。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述性能檢測裝置包括兩套并聯(lián)連接的檢測單元，兩套所述檢測單元共用所述粒子計(jì)數(shù)器。
[0017]進(jìn)一步地，所述性能檢測裝置還包括4個(gè)放空閥，分別設(shè)置在所述檢測單元的進(jìn)口端的連接管道和出口端的連接管道上。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有上述結(jié)構(gòu)的性能檢測裝置，通過使濾芯夾持件為如上結(jié)構(gòu)，使其適于夾持高壓氣體過濾濾芯，在對高壓氣體過濾濾芯的性能進(jìn)行檢測時(shí)，可以高壓天然氣作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，在0-1000Nm3/h的流量范圍以及0-12MPa的壓力范圍內(nèi)，將天然氣管道過濾用干氣密封濾芯(即高壓氣體過濾濾芯)放入濾芯夾持件中，并在球閥、壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、單向閥、粒子計(jì)數(shù)器、壓差變送器的配合作用下對其性能進(jìn)行檢測，來獲取天然氣在進(jìn)入檢測單元前后其內(nèi)所含的顆粒物濃度，來真實(shí)有效地對高壓氣體的過濾濾芯進(jìn)行性能檢測。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的濾芯夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記分別表示:
[0024]I進(jìn)氣單元，
[0025]101第一壓力變送器，102第一壓力表，103溫度變送器，
[0026]2檢測單元，
[0027]201球閥，202濾芯夾持件，203壓力調(diào)節(jié)閥，204流量計(jì)，205單向閥，
[0028]206粒子計(jì)數(shù)器，207壓差變送器，208排污閥，209放空閥，
[0029]2021上端蓋，2022筒形本體，2023進(jìn)氣管，2024出氣管，2025排液管，
[0030]2026 密封圈，
[0031]3出氣單元，
[0032]301第二壓力變送器，302第二壓力表，
[0033]4 濾芯。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0035]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，該性能檢測裝置包括:通過連接管道順次連通的進(jìn)氣單元1、檢測單元2、出氣單元3，其中，該連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管。其中，檢測單元2包括:球閥201、濾芯夾持件202、壓力調(diào)節(jié)閥203、流量計(jì)204、單向閥205、粒子計(jì)數(shù)器206、壓差變送器207;球閥201設(shè)置在濾芯夾持件202的上游管線上，壓力調(diào)節(jié)閥203、流量計(jì)204、單向閥205依次設(shè)置在濾芯夾持件202的下游管線上;壓差變送器207與濾芯夾持件202的進(jìn)口端和出口端連接;粒子計(jì)數(shù)器206與檢測單元2的進(jìn)口端和出口端連接。
[0036]如附圖2所示，該濾芯夾持件202包括:上端蓋2021、筒形本體2022、進(jìn)氣管2023、出氣管2024、排液管2025。上端蓋2021與筒形本體2022的上端可拆卸地密封連接，筒形本體2022的內(nèi)腔呈直徑大于濾芯4的本體直徑的圓柱形，且底部設(shè)置有同軸的凹槽，凹槽用于容納濾芯4的凸起底端；進(jìn)氣管2023與凹槽相連通，出氣管2024、排液管2025均與筒形本體2022的內(nèi)腔相連通。
[0037]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的性能檢測裝置的工作原理如下所示:
[0038]首先打開濾芯夾持件202的上端蓋2021，將高壓氣體過濾濾芯4放入筒形本體2022中，使其凸起底端穩(wěn)固地放置在筒形本體2022內(nèi)部的凹槽中，然后使上端蓋2021與筒形本體2022密封連接。隨后，使高壓天然氣由進(jìn)氣單元I進(jìn)入檢測單元2中的球閥201中進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，隨后由濾芯夾持件202上的進(jìn)氣管2023由下自上通過濾芯，經(jīng)濾芯4過濾后的天然氣由出氣管2024排出，并依次經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥203、流量計(jì)204、單向閥205進(jìn)入出氣單元3進(jìn)行收集。其中，壓力調(diào)節(jié)閥203的作用是確保通過裝置兩支路天然氣的流量及壓力相同，流量計(jì)204用來測定濾芯4中通過的天然氣的流量，單向閥205用于使天然氣流出濾芯4后直接進(jìn)到出氣單元3。而且，在此過程中，通過使用粒子計(jì)數(shù)器206對高壓天然氣中的顆粒物濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)測定，通過使用壓差變送器207來測量濾芯前后的壓差。通過如上操作，即可對天然氣管道過濾用干氣密封濾芯的性能進(jìn)行有效準(zhǔn)確的檢測。
[0039]由上述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有上述結(jié)構(gòu)的性能檢測裝置，通過使濾芯夾持件202為如上結(jié)構(gòu)，使其適于夾持高壓氣體過濾濾芯，在對高壓氣體過濾濾芯的性能進(jìn)行檢測時(shí)，可以高壓天然氣作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，在0-1000Nm3/h的流量范圍以及0-12MPa的壓力范圍內(nèi)，將天然氣管道過濾用干氣密封濾芯(即高壓氣體過濾濾芯)放入濾芯夾持件202中，并在球閥201、壓力調(diào)節(jié)閥203、流量計(jì)204、單向閥205、粒子計(jì)數(shù)器206、壓差變送器207的配合作用下對其性能進(jìn)行檢測，來獲取天然氣在進(jìn)入檢測單元2前后其內(nèi)所含的顆粒物濃度，來真實(shí)有效地對高壓氣體的過濾濾芯進(jìn)行性能檢測。
[0040]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的性能檢測裝置還包括排污閥208，排污閥208與濾芯夾持件202中的排液管2025相連通，以將濾芯過濾得到的油污排出。
[0041 ] 進(jìn)一步地，該濾芯夾持件202中，筒形本體2022的內(nèi)腔高度比濾芯4的本體高度高ll-12cm;筒形本體2022的內(nèi)腔的直徑比濾芯4的本體直徑大2-3cm;凹槽的直徑比濾芯4的凸起底端的直徑大0.5-0.7mm。且該濾芯夾持件202還包括密封圈2026，密封圈2026設(shè)置在凹槽中，與濾芯4的凸起底端緊密接觸。如此設(shè)置，一方面使得待檢測的濾芯4方便地置入筒形本體2022中，另一方面，可使待檢測的濾芯4與筒形本體2022中的凹槽密封接觸，以保證由進(jìn)氣管2023輸入的進(jìn)氣能全部進(jìn)入濾芯中。
[0042]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濾芯夾持件202中，為了便于拆卸或安裝上端蓋2021，進(jìn)而利于更換待檢測的濾芯，使上端蓋2021與筒形本體2022可拆卸連接。為了實(shí)現(xiàn)兩者之間的可拆卸連接，可采用以下所述的兩種可選方式:其一是，在上端蓋2021的邊緣和筒形本體2022的上邊緣上設(shè)置相對應(yīng)的螺栓孔，通過使用緊固螺栓將上端蓋2021和筒形本體2022緊固在一起。其二是，在上端蓋2021下部設(shè)置盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在筒形本體2022的上端外壁上設(shè)置外螺紋，以使上端蓋2021與筒形本體2022螺紋連接。
[0043]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，進(jìn)氣單元I包括與檢測單元2的進(jìn)口端相連通的進(jìn)氣管道、依次設(shè)置在進(jìn)氣管道上的第一壓力變送器101、第一壓力表102、溫度變送器103。出氣單元3包括與檢測單元2的出口端相連通的出氣管道、依次設(shè)置在出氣管道上的第二壓力變送器301、第二壓力表302。通過對進(jìn)氣單元I和出氣單元3進(jìn)行如上限定，其效果是觀察濾芯現(xiàn)場檢測的實(shí)時(shí)環(huán)境條件。
[0044]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的性能檢測裝置包括兩套并聯(lián)連接的檢測單元2，兩套檢測單元2共用一個(gè)粒子計(jì)數(shù)器206。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的性能檢測裝置包括兩個(gè)相同的檢測支路，可同時(shí)對兩根濾芯進(jìn)行對比檢測，以提高檢測效率。
[0045]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的性能檢測裝置中還包括4個(gè)放空閥209，分別設(shè)置在檢測單元2的進(jìn)口端和出口端的連接管道上，以在每一次性能檢測完畢后對該性能檢測裝置進(jìn)行泄壓處理。
[0046]此外，可以理解的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，流量計(jì)204、粒子計(jì)數(shù)器206、壓力調(diào)節(jié)閥203、壓差變送器207、以及各壓力變送器、壓力表和溫度變送器均與終端設(shè)備，例如計(jì)算機(jī)電連接，以利用計(jì)算機(jī)對它們進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并將測取的數(shù)據(jù)傳遞至計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)起來。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置包括:通過連接管道順次連通的進(jìn)氣單元、檢測單元、出氣單元，所述連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管； 所述檢測單元包括球閥、濾芯夾持件、壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、單向閥、粒子計(jì)數(shù)器、壓差變送器;所述球閥設(shè)置在所述濾芯夾持件的上游管線上，所述壓力調(diào)節(jié)閥、所述流量計(jì)、所述單向閥依次設(shè)置在所述濾芯夾持件的下游管線上;所述壓差變送器與所述濾芯夾持件的進(jìn)口端和出口端連接;所述粒子計(jì)數(shù)器與所述檢測單元的進(jìn)口端和出口端連接； 所述濾芯夾持件包括:上端蓋、筒形本體、進(jìn)氣管、出氣管、排液管;所述上端蓋與所述筒形本體的上端可拆卸地密封連接，所述筒形本體的內(nèi)腔呈直徑大于濾芯的本體直徑的圓柱形，且底部設(shè)置有同軸的凹槽，所述凹槽用于容納所述濾芯的凸起底端;所述進(jìn)氣管與所述凹槽相連通，所述出氣管、所述排液管均與所述筒形本體的內(nèi)腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置還包括排污閥，所述排污閥與所述排液管相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述筒形本體的內(nèi)腔高度比所述濾芯的本體高度高ll-12cm;所述筒形本體的內(nèi)腔的直徑比所述濾芯的本體直徑大2-3cm;所述凹槽的直徑比所述濾芯的凸起底端的直徑大0.5-0.7mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持件還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述凹槽中，與所述濾芯的凸起底端緊密接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋的邊緣和所述筒形本體的上邊緣設(shè)置有相對應(yīng)的螺栓孔，通過使用緊固螺栓穿過所述螺栓孔，以將所述上端蓋和所述筒形本體緊固在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋下部設(shè)置有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述筒形本體的上端外壁上設(shè)置有外螺紋，以使所述上端蓋與所述筒形本體螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣單元包括與所述檢測單元的進(jìn)口端相連通的進(jìn)氣管道、依次設(shè)置在所述進(jìn)氣管道上的第一壓力變送器、第一壓力表、溫度變送器； 所述出氣單元包括與所述檢測單元的出口端相連通的出氣管道、依次設(shè)置在所述出氣管道上的第二壓力變送器、第二壓力表。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置包括兩套并聯(lián)連接的檢測單元，兩套所述檢測單元共用所述粒子計(jì)數(shù)器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置還包括4個(gè)放空閥，分別設(shè)置在所述檢測單元的進(jìn)口端的連接管道和出口端的連接管道上。
【文檔編號】G01N15/08GK205538578SQ201620082481
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】邵春明, 黃忠勝, 王清亮, 肖連, 姬忠禮, 古自強(qiáng), 榮軍, 常程
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司