一種組合式軋輥鋼軋的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種組合式軋輥鋼軋機，其中的軋輥主要由輥身、輥頸和輥頸頭組成，輥頸一端與輥身一體化成型，輥頸另一端與輥頸頭活動連接。優(yōu)選地，輥頸頭一端設(shè)置螺紋接頭、第一軸肩和第二軸肩，輥頸上設(shè)置螺紋槽、第一沉槽和第二沉槽，且輥頸頭與輥頸之間組成螺紋連接，第一沉槽與第一軸肩之間是過盈配合，第二沉槽與第二軸肩之間也是過盈配合。這種組合式軋輥采用螺紋連接和過盈配合相結(jié)合的連接方式鑲裝，可以確保軋輥裝配后的機械強度和使用效果，既消除了傳統(tǒng)軋輥產(chǎn)品的鑄造缺陷，同時還可以使得軋輥產(chǎn)品的外觀品質(zhì)和機械強度得到保證，有利于鋼軋機的使用壽命和安全、可靠性。
【專利說明】一種組合式軋輥鋼軋機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼軋機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種組合式軋輥鋼軋機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的萬能型鋼軋機所采用的軋輥的輥型較特殊，主要在于軋輥的輥身直徑比較大，而軋輥一端(非傳動端)的輥頸頭的直徑又比較小，兩者直徑相差6倍以上。由于鋼軋機所用的軋輥是采用鑄造方式成型，按原鑄造工藝方法進行生產(chǎn)時，軋輥非傳動端直徑較小部位的輥頸頭接近芯部，因此，常常存在夾渣、疏松、氣孔等鑄造缺陷，該鑄造缺陷難以處置，導(dǎo)致生產(chǎn)的軋輥品質(zhì)低劣，其整體強度也達不到鋼軋機的設(shè)計、使用要求，進而從根本上降低了鋼軋機的使用壽命和安全可靠性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種組合式軋輥鋼軋機，避免軋輥的鑄造缺陷，保證鋼軋機的使用壽命和可靠性。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種組合式軋輥鋼軋機，其中的軋輥由輥身、輥頸和輥頸頭組成，所述輥頸一端與輥身一體化成型連接，所述輥頸另一端與輥頸頭活動連接。
[0005]優(yōu)選地，所述輥頸頭一端設(shè)置螺紋接頭，所述輥頸上設(shè)置螺紋槽，且輥頸頭與輥頸之間組成螺紋連接。
[0006]優(yōu)選地，所述輥頸頭一端設(shè)置第一軸肩，所述第一軸肩與螺紋接頭一體化連接，且第一軸肩外徑大于螺紋接頭外徑；所述輥頸上設(shè)置第一沉槽，且所述第一沉槽與第一軸肩之間是過盈配合。
[0007]優(yōu)選地，所述輥頸頭上的第一軸肩與所述輥頸上的第一沉槽之間的過盈量為
0.2-0.4mm。
[0008]優(yōu)選地，所述輥頸頭一端設(shè)置第二軸肩，所述第二軸肩與第一軸肩一體化連接，且第二軸肩外徑大于第一軸肩外徑；所述輥頸上設(shè)置第二沉槽，且所述第二沉槽與第二軸肩之間是過盈配合。
[0009]優(yōu)選地，所述輥頸頭上的第二軸肩與所述輥頸上的第二沉槽之間的過盈量為
0.1-0.3mm。
[0010]優(yōu)選地，所述輥頸與輥身是鑄造一體化成型。
[0011]優(yōu)選地,所述棍頸頭是采用42CrMo制成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:由于輥頸與輥頸頭活動連接，因此，輥頸頭可以單獨制成，而不需要與輥頸、輥身澆注成型，減少了軋輥鑄造時的鋼水澆注量，避免了澆注時因輥頸頭接近芯部而導(dǎo)致的夾渣、疏松、氣孔等鑄造缺陷，提高了軋輥的整體品質(zhì)和機械強度，有利于提升鋼軋機的使用壽命和安全、可靠性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種組合式軋輥鋼軋機的軋輥整體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為圖1中輥頸頭的構(gòu)造圖。
[0015]圖3為圖1中輥頸的構(gòu)造圖。
[0016]圖中部品標記名稱:1-輥頸頭，2-輥頸，3-輥身，4-螺紋接頭，5-螺紋槽，6_第一沉槽，7-第二沉槽，8-第一軸肩，9-第二軸肩。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示的一種組合式軋輥，主要由輥身3、輥頸2和輥頸頭I組成，所述輥頸2與輥身3 —體化鑄造成型；其中的輥頸頭I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在所述輥頸頭I的一端設(shè)置有圓柱狀的螺紋接頭4、第一軸肩8和第二軸肩9，所述螺紋接頭4、第一軸肩8和第二軸肩9依次一體化連接，形成逐漸升高的階梯狀結(jié)構(gòu)，即，所述的第一軸肩8外徑大于螺紋接頭4外徑，所述的第二軸肩9的外徑大于第一軸肩8的外徑，輥頸頭I與輥頸2相互連接的一端采用上述階梯狀結(jié)構(gòu)可以提高輥頸頭I連接部位的機械強度，從而有利于提升軋輥整體的機械強度，保證鋼軋機的使用壽命和可靠性。所述輥頸2活動連接端的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在輥頸2的自由端設(shè)置有槽徑依次增大的螺紋槽5、第一沉槽6和第二沉槽7，其中的螺紋槽5與輥頸頭I上的螺紋接頭4之間組成螺紋連接，所述的第一沉槽6與輥頸頭I上的第一軸肩8之間組成過盈配合，所述的第二沉槽7與輥頸頭I上的第二軸肩9之間也組成過盈配合。采用這種結(jié)構(gòu)就使得輥頸頭I可以牢固地固定連接在輥頸2上，而且還具有可靠的機械連接強度。
[0019]由于鋼軋機的軋輥在工作過程中所承受的力比較大，因此，軋輥的機械強度對于鋼軋機的使用壽命和可靠性至關(guān)重要。通常，鋼軋機上軋輥的輥頸頭I上的第一軸肩8與輥頸2上的第一沉槽6之間的過盈量設(shè)計在0.2-0.4mm之間，輥頸頭I上的第二軸肩9與輥頸2上的第二沉槽7之間的過盈量設(shè)計在0.1-0.3_之間，這樣可以消除裝配間隙，既可保證輥頸頭I與輥頸2的連接緊固、可靠，有利于提高軋輥整體的機械強度，而且還便于軋輥的組裝生產(chǎn)，提高軋輥的生產(chǎn)效率。為了進一步提高軋輥的機械性能，其中鑲裝部分的輥頸頭I可以選用42CrMo材質(zhì)制成。
[0020]上述的組合式軋輥采用螺紋連接和過盈配合相結(jié)合的連接方式鑲裝，輥頸頭I可以獨立生產(chǎn)，其中的輥頸頭I與輥頸2之間的過盈配合裝配可以確保軋輥裝配后的機械強度和使用效果，并且，輥頸2上的第二沉槽7與輥頸頭I上的第二軸肩9之間的過盈配合處經(jīng)過精加工后幾乎不影響軋輥的外觀質(zhì)量。因此，這種組合式軋輥既消除了傳統(tǒng)軋輥產(chǎn)品的夾渣、疏松、氣孔等鑄造缺陷，避免了產(chǎn)品報廢，同時還可以減少傳統(tǒng)軋輥的鋼水澆注量，使得軋輥產(chǎn)品的外觀品質(zhì)和機械強度得到一定的保證，從而保證了鋼軋機的使用壽命和安全、可靠性。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而己，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述鋼軋機的軋輥由輥身(3)、輥頸(2)和輥頸頭(I)組成，所述輥頸(2) —端與輥身(3) —體化成型連接，所述輥頸(2)另一端與輥頸頭⑴活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸頭(I)一端設(shè)置螺紋接頭(4)，所述輥頸(2)上設(shè)置螺紋槽(5)，且輥頸頭(I)與輥頸(2)之間組成螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸頭(I)一端設(shè)置第一軸肩(8)，所述第一軸肩(8)與螺紋接頭(4) 一體化連接，且第一軸肩(8)外徑大于螺紋接頭(4)外徑；所述輥頸(2)上設(shè)置第一沉槽(6)，且所述第一沉槽(6)與第一軸肩(8)之間是過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸頭(I)上的第一軸肩(8)與所述輥頸(2)上的第一沉槽(6)之間的過盈量為0.2-0.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸頭(I)一端設(shè)置第二軸肩(9)，所述第二軸肩(9)與第一軸肩(8) —體化連接，且第二軸肩(9)外徑大于第一軸肩(8)外徑；所述輥頸(2)上設(shè)置第二沉槽(7)，且所述第二沉槽(7)與第二軸肩(9)之間是過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸頭(I)上的第二軸肩(9)與所述輥頸(2)上的第二沉槽(7)之間的過盈量為0.1-0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸(2)與輥身(3)是鑄造一體化成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種組合式軋輥鋼軋機，其特征在于:所述輥頸頭(I)是采用42CrMo制成。
【文檔編號】B21B27/02GK203817050SQ201420176298
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】譚清宏 申請人:樂山斯堪納機械制造有限公司