專利名稱：軋機(jī)中用于軋邊機(jī)架的多件式構(gòu)成的軋機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)中用于軋邊機(jī)架的軋機(jī)機(jī)架，其多件式地構(gòu)成，由主要組件，例如橫梁和縱梁構(gòu)成，所述主要組件通過螺紋件彼此連接。
用于軋邊機(jī)架的軋機(jī)機(jī)架大部分都是鑄造結(jié)構(gòu)，用于容納軋邊過程所必需的組件，例如為調(diào)整、平衡、軋邊軋輥組、傳動(dòng)裝置、馬達(dá)等。
兩件式結(jié)構(gòu)形式的鑄造結(jié)構(gòu)是公知的，其中軋機(jī)機(jī)架具有一個(gè)水平的分界焊縫，兩個(gè)半部例如通過收縮環(huán)形狀配合地連接。
所有鑄造的變型方案都有一個(gè)缺點(diǎn)，即要以相應(yīng)高的困難程度和相應(yīng)的鑄造風(fēng)險(xiǎn)來制造大的鑄造件。此外的缺陷是，由于大的構(gòu)件重量，必須對(duì)要使用的制造機(jī)械提出更高的要求。因此，對(duì)鑄造車間和加工廠的選擇受到限制，這樣也附加地產(chǎn)生了商業(yè)局限。
開頭所述的在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式是一種多件式的軋機(jī)機(jī)架，其具有兩個(gè)橫梁和四個(gè)縱梁，它們通過螺紋件彼此連接。
本發(fā)明的任務(wù)是改進(jìn)多件式結(jié)構(gòu)形式的軋邊機(jī)架，使得更好地顧及機(jī)架窗口的收縮、運(yùn)行負(fù)荷和沖擊力(水平的最大力，軋件以該最大力被向著垂直機(jī)架的封閉的輥輸送)。
所提出的任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過如下方式解決，即在主要組件的由兩個(gè)橫梁和四個(gè)縱梁所構(gòu)成的多件式實(shí)施方式中，在上面的和下面的縱梁端部上分別設(shè)有一個(gè)十字形的橫梁和縱梁的共同連接點(diǎn)，其中，使用至少在上面的縱梁端部上預(yù)緊、起連接作用的貫穿螺桿。該預(yù)緊的貫穿螺桿通過高的預(yù)應(yīng)力保證長(zhǎng)期可靠的連接。由此，一方面相對(duì)于預(yù)應(yīng)力，螺紋件附加力保持較小，另一方面避免了分界縫的裂開或振動(dòng)。此外，通過預(yù)緊的聯(lián)桿式連接相對(duì)于一個(gè)可比的只為兩件式的軋邊機(jī)架使得在負(fù)荷下機(jī)架窗口收縮較小。
此外，通過在縱梁端部的特殊十字形還優(yōu)化了在縱梁和/或橫梁中的應(yīng)力水平和應(yīng)力分布?；谟邢拊ǖ哪M為該結(jié)論提供了證明。此外還可以實(shí)現(xiàn)螺紋件預(yù)緊的最優(yōu)化，其中，為容納用于工具的調(diào)節(jié)裝置的橫梁中的由結(jié)構(gòu)決定的孔根據(jù)預(yù)定的小范圍公差不顯著變形。
在本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中規(guī)定，橫梁分別為一體式地構(gòu)成，并可分別固定在支承板上。
此外有利的是，橫梁通過縱梁的形狀配合連接，并通過被預(yù)緊的貫穿螺桿進(jìn)行裝配。
此外，對(duì)軋機(jī)機(jī)架的制造產(chǎn)生有利影響的還有，至少橫梁和縱梁分別由鑄造材料制成。
此外，貫穿螺桿成對(duì)地相對(duì)于中心平面對(duì)稱地布置，這也支持了穩(wěn)定性。
另一種改進(jìn)方案在于，除了貫穿螺桿，螺柱也是成對(duì)地相對(duì)于中心平面對(duì)稱地布置。
另一種設(shè)計(jì)方案在于，縱梁通過十字形、貫穿螺桿和螺柱固定在相應(yīng)的橫梁中。螺柱可以旋入螺紋盲孔中，并向著軋機(jī)機(jī)架的外側(cè)布置。
橫梁和縱梁之間的連接優(yōu)選如此構(gòu)成，即在橫梁中設(shè)有一個(gè)十字形的凹處，一個(gè)位于內(nèi)側(cè)的突出形(Federform)和一個(gè)位于外側(cè)的突出形嵌入該凹處中。用于容納貫穿螺桿和/或螺柱的孔位于縱梁的十字形臂的突起部分中。突出形的尺寸根據(jù)橫梁的結(jié)構(gòu)必要性確定，其具有使得可以經(jīng)過橫梁內(nèi)的構(gòu)件旁邊將預(yù)緊的貫穿螺桿插穿過相應(yīng)兩個(gè)縱梁的尺寸。
位于外側(cè)的十字臂或位于內(nèi)側(cè)的十字臂分別形成槽形或突出形，其分別在對(duì)置時(shí)可彼此匹配。該槽形和突出形嵌入橫梁的合適的十字形凹處中，該凹處具有相應(yīng)的槽形和突出形，并由此形成橫梁和縱梁之間的形狀配合連接。
縱梁的橫向于槽形的或突出形的十字臂的、或橫向于橫梁中的凹處的橫截面分布根據(jù)軋邊機(jī)架的在工作力和沖擊力方面的具體負(fù)荷來確定，并在縱梁的長(zhǎng)度上是不同大小的。基本上該橫截面具有相同應(yīng)力的支架的形狀。
根據(jù)其他特征規(guī)定，在橫梁和/或縱梁中的斷面過渡處具有根據(jù)工作力和沖擊力適配的大小的半徑。這樣就保證了均勻的應(yīng)力分布。
橫梁的十字形凹處和相應(yīng)縱梁端部的十字形突出形設(shè)有斜面。斜面可用密封材料，如硅樹脂填充。這樣就防止了臟物、水和其他異物的侵入。
另一種設(shè)計(jì)方案規(guī)定，除了貫穿螺桿外，螺柱也是膨脹螺紋件，并如同貫穿螺桿一樣具有加熱孔、螺紋端和定中心附件，以方便安裝。所有的貫穿螺桿和螺柱都配有較長(zhǎng)的螺紋端，該螺紋端允許用相應(yīng)的預(yù)緊工具進(jìn)行拉拔的受控的擰緊，從而保證對(duì)預(yù)緊力可靠的控制。
對(duì)前面所述的結(jié)構(gòu)形式可以通過如下方式變化，即橫梁分為橫梁上部和橫梁下部，上部和下部通過收縮環(huán)、法蘭連接或插件彼此連接。
在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例，下面對(duì)其詳細(xì)解釋。
附圖示出

圖1軋機(jī)機(jī)架的正視圖；圖2橫梁的透視圖；圖3一個(gè)單個(gè)的縱梁的透視圖；圖4圖1中在上面部分的前平面中的剖面B-B和在下面部分的后平面中的剖面C-C；圖5A橫梁中十字形的視圖；圖5B圖5A的側(cè)視圖；圖6 縱梁端部的局部剖視圖；圖7 縱梁中的十字形沿“A”方向(圖6)的俯視圖；圖8 貫穿螺桿的視圖；圖9 螺紋件的視圖。
根據(jù)圖1，主要組件1由兩個(gè)橫梁1a和1b以及四個(gè)縱梁4a和4b組成。在向著橫梁1a，1b的過渡處分別形成具有覆蓋部分3a的連接點(diǎn)3。
在主要組件1的由兩個(gè)橫梁1a，1b和四個(gè)縱梁4a，4b構(gòu)成的所示的六件式實(shí)施方式中，在相應(yīng)縱梁端部6上形成由十字臂11或突出形19構(gòu)成的十字形7。
橫梁1a，1b與縱梁4a，4b之間的連接通過貫穿螺桿5實(shí)現(xiàn)，其中橫梁和縱梁分別支承在一個(gè)位于橫梁底座8之下的未詳細(xì)示出的支承板上，所述貫穿螺桿被預(yù)緊，并且由此在材料中在軸向上可膨脹地并橫向地形成一個(gè)連接。縱梁端部6通過十字形7與橫梁1a，1b使用螺紋件10連接。
在中心平面9中可以裝入工具，例如立軋輥對(duì)或壓塊等。
基于這樣的軋機(jī)機(jī)架，厚度在150-300mm之間的鋼板坯從輸入溫度約1150℃、速度1.5-6米/秒起，或厚度上限為600mm的鋁板坯從輸入溫度約540℃起被側(cè)向軋制，即被變形至一個(gè)減小的寬度。
圖2中可以容易地在橫梁1a，1b上辨識(shí)出十字形的凹處12、斷面過渡處2a和位于內(nèi)側(cè)的槽形13a以及位于外側(cè)的槽形13b。
根據(jù)圖3，主要組件1由縱梁4a，4b組成。縱梁端部6分別具有以十字形7布置的突出形19，該突出形19具有位于外側(cè)的十字臂13、位于內(nèi)側(cè)的槽形13a、位于外側(cè)的槽形13b和十字臂11，該十字臂11設(shè)有斷面過渡處2b和在縱梁4a，4b中的孔18。
橫梁1a，1b在橫梁底座8之下固定在支承板上，根據(jù)圖4，5A和5B，通過十字形7以如下方式構(gòu)成連接點(diǎn)3貫穿螺桿5(圖4，上面部分)分別將一個(gè)橫梁1a，1b與縱梁4a，4b連接。
螺柱10(圖4，下面部分)將一個(gè)橫梁1a，1b與縱梁4a，4b連接，并分別旋入橫梁1a，1b的螺紋盲孔中。
橫梁1a，1b(圖5A和5B)通過與縱梁4a，4b的形狀配合連接并一起通過貫穿螺桿5和螺紋件10進(jìn)行裝配。貫穿螺桿5和螺柱10成對(duì)地相對(duì)于中心平面9對(duì)稱地布置。
在橫梁1a，1b中設(shè)有一個(gè)凹處12和一個(gè)位于外側(cè)的十字臂11，它們構(gòu)成十字形7并分別同縱梁4a，4b的位于內(nèi)側(cè)的突出形19a、位于外側(cè)的突出形19b(或橫梁1a，1b的凹處12)配合作用，并構(gòu)成形狀配合連接。為此設(shè)置十字形位于內(nèi)側(cè)(或位于外側(cè)的)的突出形19a和位于外側(cè)的(或位于內(nèi)側(cè)的)突出形19b。
也可只在橫梁1a，1b中設(shè)有十字形凹處12，縱梁4a，4b的十字形突出形19a，19b嵌入該十字形凹處12中。
在具有十字臂11的十字形凹處12上，其中槽形11a(圖5B)或突出形19a，19b鄰接，設(shè)有或斜削有斜面14。斜面14可用密封材料，如硅樹脂填充，密封材料防止臟物和/或水或其他異物進(jìn)入。
螺柱10也可以像貫穿螺桿5一樣是膨脹螺紋件(圖8和9)，并具有加熱孔15、兩個(gè)螺紋端16、定中心附件17，并延伸通過孔18。
作為替代方案，橫梁1a，1b分為橫梁上部1c和橫梁下部1d(圖4)，上部1c和下部1d通過(未示出的)收縮環(huán)、法蘭連接件或插件彼此連接。
附圖標(biāo)記列表1 主要組件1a橫梁1b橫梁1c橫梁上部1d橫梁下部2a橫梁中的斷面過渡處1b縱梁中的斷面過渡處3 連接點(diǎn)3a覆蓋部分4a縱梁4b縱梁5 預(yù)緊的貫穿螺桿6 縱梁端部7 十字形8 橫梁底座9 中心平面10螺紋件11十字臂11a 槽形12橫梁中的(十字形的)凹處13位于外側(cè)的十字臂13a 位于內(nèi)側(cè)的槽形13b 位于外側(cè)的槽形14斜面15加熱孔16螺紋端17定中心附件18孔19突出形19a 位于內(nèi)側(cè)的突出形19b 位于外側(cè)的突出形
權(quán)利要求
1.軋機(jī)中用于軋邊機(jī)架的軋機(jī)機(jī)架，其是多件式的，并由主要組件(1)，例如橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)組成，所述主要組件(1)通過螺紋件彼此連接，其特征在于，在主要組件(1)的由兩個(gè)橫梁(1a，1b)和四個(gè)縱梁(4a，4b)所構(gòu)成的多件式實(shí)施方式中，在上面的和下面的縱梁端部(6)上分別設(shè)有十字形(7)形式的橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)的共同連接點(diǎn)(3)，其中，使用至少在上面的縱梁端部(6)上預(yù)緊的、起連接作用的貫穿螺桿(5)。
2.按權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，橫梁(1a，1b)分別一體地構(gòu)成，并且可通過橫梁底座(8)分別固定在支承板上。
3.按權(quán)利要求1或2之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，橫梁(1a，1b)通過與縱梁(4a，4b)的形狀配合連接，并通過被預(yù)緊的貫穿螺桿(5)進(jìn)行裝配。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，至少橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)分別由鑄造材料制成。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，貫穿螺桿(5)成對(duì)地與中心平面(9)對(duì)稱地布置。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，除了貫穿螺桿(5)外，螺柱(10)也成對(duì)地與中心平面(9)對(duì)稱布置。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，縱梁(4a，4b)通過十字形(7)、貫穿螺桿(5)和螺柱(10)固定在相應(yīng)的橫梁(1a，1b)中。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，在橫梁(1a，1b)中設(shè)有十字形凹處(12)，位于內(nèi)側(cè)的突出形(19a)和位于外側(cè)的突出形(19b)嵌入該凹處(12)中。
9.按權(quán)利要求1至8之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，在橫梁(1a，1b)和/或縱梁(4a，4b)中的斷面過渡處(2a，2b)設(shè)有根據(jù)工作力和沖擊力適配的大的半徑。
10.按權(quán)利要求1至9之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，在橫梁(1a，1b)中的十字形凹處(12)和相應(yīng)縱梁端部(6)的十字形突出形(19)設(shè)有斜面(14)。
11.按權(quán)利要求1至10之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，除了貫穿螺桿(5)外，螺柱(10)也是膨脹螺紋件，并同貫穿螺桿(5)一樣具有加熱孔(15)、螺紋端(16)和定中心附件(17)，以方便安裝。
12.按權(quán)利要求1至11之一所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，橫梁(1a，1b)分為橫梁上部(1c)和橫梁下部(1d)，上部(1c)和下部(1d)通過收縮環(huán)、法蘭連接件或插件彼此連接。
全文摘要
軋機(jī)中用于軋邊機(jī)架的軋機(jī)機(jī)架用由兩個(gè)橫梁(1a，1b)和四個(gè)縱梁(4a，4b)構(gòu)成的主要組件(1)多件式地構(gòu)成，并在縱梁端部(6)上分別具有一個(gè)十字形(7)中的橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)的共同連接點(diǎn)(3)，其中，使用至少在上面的縱梁端部(6)上預(yù)緊的、起連接作用的貫穿螺桿(5)。
文檔編號(hào)B21B31/02GK1886207SQ200480035183
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者J·明克, H·朗格, S·溫德特 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司