本發(fā)明涉及到一種軋機，比如冷軋機，更具體而言，本領域技術人員已知的被稱為“20High”的軋機。

背景技術：

比如，文件US 2.776.586中所述的軋機，包括框架，滾壓缸設置在所述框架內(nèi)。

滾壓缸包括兩個工作缸以及用于支撐(上下)工作缸的一組第一中間缸和一組第二中間缸，所述工作缸界定待軋制的帶材的氣隙。

這些滾壓缸是由多組軋輥支撐的，所述多組軋輥壓在第二中間缸上，位于待軋制的帶材平面的兩側。

在“20High”型軋機中，第一中間缸的數(shù)量為兩個，所述第二中間缸的數(shù)量為三個(針對上或下每個工作缸而言)。八組軋輥壓在第二中間缸上，位于待軋制的帶材兩側。

此外，還已知通過在帶材上部或下部噴灑冷卻液/潤滑液來潤滑/冷卻帶材和/或工作缸。

通常，通過噴灑管線噴灑這種液體，所述噴灑管線在文件US 2.776.586的圖4中標為56a和57。

在軋機框架中，這些管線遍布待軋制的帶材的寬度延伸，位于上部中間缸與下部中間缸之間的間隙中。這些管線通常位于工作缸旁邊。

這種軋機通常包括兩對管線，每對的兩條管線分別設置在待軋制的帶材平面之上和之下。兩對管線通常設置在軋制平面兩側，所述軋制平面穿過工作缸的軸線。

每條管線都可以通過樞軸鉸接到框架上，從而使之能夠相對于帶材，或者相對于附近的缸調(diào)整管線的位置。通過圍繞其樞軸旋轉(zhuǎn)管線，實現(xiàn)如此調(diào)整，所述樞軸大體上平行于帶材的平面，并垂直于帶材運動的方向。為此目的，每條線都具有旋轉(zhuǎn)軸，使其一端安裝在軸承中，以便自由旋轉(zhuǎn)，所述軸承剛性連接到框架。使框架與軸相連的液壓缸使之能夠旋轉(zhuǎn)地使管線活動，然后把管線牢牢地保持在理想的位置。

管線各個可能的位置尤其是能夠有助于通過把管線與待更換的缸分開而拆除缸。各個位置還能夠有助于在工作缸之間插入帶材。比如，根據(jù)插入帶材的方向，可以使位于上游的一對管線更接近彼此，以便把帶材末端確確實實地引導到工作缸的氣隙上，使工作缸下游的另一對管線能夠分離，以便有助于收回帶材。

運行期間，在異常情況下，尤其是帶材破裂的情況下，當管線上的力變得過大時，在管線之間形成帶材聚集并不少見，同時，缸堅決反對其分離，因此導致帶材(或其支撐物)破裂。

為了克服這個問題，通過現(xiàn)有技術已知通過摩擦在環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸之間進行組裝，所述環(huán)剛性連接到缸桿，所述旋轉(zhuǎn)軸剛性連接到管線。當管線上的力變得過大時，產(chǎn)生的力矩變得大于組裝的摩擦力矩，并且使之能夠在軸與環(huán)之間旋轉(zhuǎn)滑動，所述環(huán)安裝在所述軸上；當力變得過大時，通過摩擦進行如此組裝的功能是把力矩限定到一定閾值，限制破損，使管線能夠通過旋轉(zhuǎn)，根據(jù)樞軸分開。

另一方面，據(jù)發(fā)明者觀察，通過摩擦進行如此組裝產(chǎn)生其它問題。首先，通過摩擦進行如此組裝不允許組裝出現(xiàn)近似值，需要精確地緊固這些構件(也就是螺釘)，從而把摩擦力矩調(diào)整到期望值。

實際上，據(jù)發(fā)明者觀察，如此組裝緊固不理想的情況并不少見：在過度緊固的情況下，摩擦力矩變得過大，而且不再能夠避免破損。相反，在固緊過弱的情況下，只要有一丁點兒應力，便會輕易破壞管線的位置。

如此組裝另一個固有的缺點是，每次發(fā)生滑動時，都需要進行維護干預，從而恰當?shù)刂匦露ㄎ还芫€。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提出一種軋機，所述軋機具有至少一根管線，并且限制破損，尤其是在帶材破裂的情況下。

本發(fā)明的另一個目的是提出一種軋機，控制或簡化維護，尤其是在帶材破損之后。

在僅處于信息性目的列出的，而非對其進行限制的如下說明中，其它目的和優(yōu)點顯而易見。

本發(fā)明首先涉及到一種軋機，包括框架、至少一對工作缸以及至少一根管線，所述工作缸能夠界定待軋制的帶材的氣隙，所述管線用于噴灑潤滑劑和/或冷卻液，設置在待軋制的帶材的平面旁邊。

根據(jù)本發(fā)明，所述管線通過機械連桿剛性連接到所述框架，所述鉸接機械連桿包括彈性裝置，該彈性裝置迫使所述管線進入至少一個操作位置，朝向帶材的平面，并且在傾向于使管線分開的所述管線上的力大于閾值的情況下，使得彈性裝置針對其回彈力的變形，并因此使管線朝著與所述至少一個操作位置分開的位置縮回。

根據(jù)一個實施例，所述管線根據(jù)機械連桿的樞軸連接件鉸接到所述框架，更好地是平行于待軋制的帶材的平面并垂直于帶材的運動方向的旋轉(zhuǎn)軸，彈性裝置設置在管線與框架之間，施加其收回力，以便使管線在帶材的方向上圍繞樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述至少一個操作位置的管線朝分離位置縮回，所述分離位置是通過圍繞樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

根據(jù)一個實施例，彈性裝置在壓縮的狀態(tài)下起作用，從而使所述管線從分離位置回到所述至少一個操作位置。作為選擇，根據(jù)另一個實施例，彈性裝置在伸展的狀態(tài)下起作用，從而使所述管線從分離位置回到操作位置。

根據(jù)一個實施例，除了所述彈性裝置和樞軸連接件之外，所述機械連桿還包括液壓缸，所述液壓缸設置在框架與管線之間的所述一系列彈性裝置中，并且使之能夠通過圍繞樞軸連接件的軸旋轉(zhuǎn)管線調(diào)整管線的操作位置。

根據(jù)一個實施例，液壓缸的桿和缸體分別鉸接到吊耳和小棒，所述吊耳剛性連接到管線，所述小棒的一端根據(jù)第一樞軸鉸接到支撐物，所述支撐物剛性連接到框架，小棒另一端根據(jù)第二樞軸鉸接到液壓缸的缸體，所述彈性裝置朝鄰接位置推動所述小棒，所述鄰接位置與處于所述至少一個操作位置的支撐物相對，而且，其中，當力大于所述閾值時，所述小棒由于使彈性裝置針對回收力變形，通過圍繞第一樞軸旋轉(zhuǎn)從該位置脫離，并且，由此使得管線圍繞所述樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。

根據(jù)一個實施例，彈性裝置包括一個或多個金屬彈簧，比如伸展或壓縮的螺旋彈簧，或者通過堆疊碟形(Belleville)墊圈得到的彈簧。根據(jù)另一個選擇方案，彈性裝置可進一步包括氣動彈簧。

根據(jù)一個實施例，對于上下每個工作缸的支撐物而言，軋機包括：

-一組第一中間缸，每個壓在所述工作缸上，

-一組第二中間缸，壓在第一中間缸上，

-多組軋輥，壓在第二中間缸上。

根據(jù)一個實施例，軋機包括至少一對管線，每對的兩條管線分別設置在待軋制的帶材的平面之下和之上，每條管線都通過所述機械連桿剛性連接到所述框架，所述機械連桿是獨立鉸接的，包括彈性裝置。更好地，軋機包括兩對管線，使兩對管線設置在軋制平面兩側，所述軋制平面穿過兩個工作缸的軸。

根據(jù)一個實施例，所述至少一對管線在其至少一個操作位置形成上下兩個導向件，有助于把帶材插入所述工作缸之間。

根據(jù)一個實施例，所述管線設置在上下工作缸之間，上下第一中間缸之間、所述上下第二中間缸之間、上下軸承軋輥之間界定的間隙中，所述機械連桿、可能其液壓缸以及與所述缸相連的軟管設置在該間隙中，或者設置在該間隙旁邊，其設置方式形成側隙，所述側隙使之能夠通過根據(jù)其軸滑動而拆卸所有缸，并且通過根據(jù)其旋轉(zhuǎn)軸滑動拆卸各個組件的軋輥，而不拆卸所述機械連桿，在適用的情況下，不拆卸缸以及與缸相連的軟管。

附圖說明

閱讀以下說明連同附圖時，會更好地理解本發(fā)明，在附圖中：

-圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術，具有管線的“20High”型軋機的側視圖。

-圖2是根據(jù)一個實施例，根據(jù)本發(fā)明，具有管線的“20High”型軋機的側視圖。

-圖3是圖2的管線及其鉸接機械連桿的細節(jié)圖。

-圖4是圖2的軋機的一對管線(直)的細節(jié)圖。

-圖5是一旦拆掉滾壓缸和軋輥組件之后的圖2的軋機的局部透視圖。

具體實施方式

我們首先對現(xiàn)有技術已知的，圖1所示的軋機進行說明。該軋機是本領域技術人員已知的被稱為“20High”的軋機。這種軋機包括兩個工作缸3'和4'、中間缸以及用于滾壓缸支撐物的軋輥組件，所述工作缸界定待軋制的帶材的氣隙。上(標為3')或下(標為4')每個工作缸都是由一組第一中間缸和一組第二中間缸以及多個軋輥組件A、B、C、D、E、F、G、H支撐的。

數(shù)量為兩個的所述第一中間缸31'、32'(分別為41'、42')壓在相應的工作缸3'(分別為4')上，其本身由第二中間缸33'、34'、35'(分別為43'、44'、45')支撐，所述第二中間缸數(shù)量為三個。第二中間缸33'、34'、35'(分別為43'、44'、45')本身由數(shù)量為四個的軋輥組件A，B，C，D(分別為E，F(xiàn)，G，H)支撐。

兩對管線51'、52'和53'、54'設置在軋機框架2'中，并且分別能夠從上方和從下方潤滑/冷卻帶材和滾壓缸。這些管線位于框架中，在滾壓缸之間的間隙上。兩對51'、52'和53'、54'分別位于軋制平面兩側，穿過兩個工作缸3'和4'的軸線。

每條管線51'；52'；53'；54'都剛性連接到旋轉(zhuǎn)軸60'，所述旋轉(zhuǎn)軸在其末端鉸接到軸承61'中的框架?？梢酝ㄟ^雙作用液壓缸81'；82'、83'、84'旋轉(zhuǎn)地移動每條管線51'；52'；53'；54'。尤其是，每個缸的缸體10都作為樞軸鉸接到框架2，而桿則鉸接在環(huán)的吊耳上，所述環(huán)安裝在軸60'上。

根據(jù)已知的方式，可以通過摩擦把環(huán)62'組裝在軸60'上。當管線上的力變得過大時，產(chǎn)生的力矩變得大于組裝的摩擦力矩，使得軸60'與環(huán)62'之間能夠旋轉(zhuǎn)滑動，所述環(huán)安裝在所述軸上：當力變得過大時，通過摩擦進行如此組裝的功能是把力矩限定到一定閾值，限制破損，使管線能夠通過旋轉(zhuǎn)，根據(jù)樞軸分開。

在本申請書的說明部分指出了通過摩擦進行如此組裝產(chǎn)生的問題，尤其是需要維護，以確保每次請求該安全性時，都能恰當?shù)刂匦露ㄎ还芫€，并且不會導致管線的環(huán)與軸之間的滑動。

注意，根據(jù)這種現(xiàn)有技術，液壓缸81'、82'、83'和84'，及其軟管，放在軋輥組件旁邊，標為A'，D'，E'和H'，其放置方式使得除去缸及其軟管之前，不能根據(jù)組件的軸線除去這些組件的軋輥。

本發(fā)明涉及到一種軋機1，包括框架2和一對工作缸3、4以及至少一個管線51、52、53、54，所述工作缸能夠界定待軋制的帶材的氣隙，所述至少一個管線51、52、53、54用于噴灑潤滑劑和/或冷卻液，設置在待軋制的帶材的平面旁邊。

對于上下每個工作缸3(或4)的支撐物而言，軋機可包括：

-一組第一中間缸31、32(或41、42)，分別壓在所述工作缸3(或4)上，

-一組第二中間缸33、34、35(或43、44、45)，壓在第一中間缸上，

-多個軋輥組件A，B，C，D(或E，F(xiàn)，G，H)，壓在第二中間缸33、34、35(或43、44、45)上。

根據(jù)所示實施例，這尤其需要一種“20High”型軋機，其中，數(shù)量為兩個的所述第一中間缸31、32(分別為41、42)靠在相應的工作缸3(分別為')上，其本身由第二中間缸33、34、35(分別為43、44、45)支撐，所述第二中間缸數(shù)量為三個。第二中間缸33、34、35(分別為43'、44'、45')本身由數(shù)量為四個的軋輥組件A，B，C，D(分別為E，F(xiàn)，G，H)支撐。

根據(jù)本發(fā)明的一個本質(zhì)特征，所述管線51；52；53；54(或者每條管線)通過鉸接機械連桿剛性連接到所述框架2，所述機械連桿包括彈性裝置71；72；73；74，所述彈性裝置迫使所述管線51；52；53；54進入至少一個操作位置，朝向帶材的平面，并且在傾向于使管線分開的所述管線上的力大于閾值的情況下，使得彈性裝置71；72；73；74針對其回彈力變形，并因此使管線朝著與所述至少一個操作位置分開的位置縮回。

在異常情況下，尤其是帶材破裂的情況下，以及在框架中形成帶材聚集的情況下，彈性裝置71；72；73；74使管線能夠分開，以避免破損。一旦消除如此聚集，彈性裝置的回彈力便允許所述管線回到所述至少一個操作位置，無需任何特殊的維護干預。

更好地，根據(jù)所示實施例，軋機1包括至少一對管線，每對的兩條管線51、52；53、54分別設置在待軋制的帶材的平面之下和之上，使每條管線通過所述機械連桿剛性連接到所述框架，所述機械連桿是獨立鉸接的，包括彈性裝置71；72；73；74。

更好地，根據(jù)所示的一個實施例，軋機包括兩對管線51、52和53、54，使兩對管線設置在軋制平面兩側，所述軋制平面穿過兩個工作缸3、4的軸線。

根據(jù)一個實施例，所述管線或者每條管線51；52；53；54都根據(jù)機械連桿的樞軸連接件鉸接到所述框架，更好地，根據(jù)平行于待軋制的帶材的平面并且垂直于帶材運動方向的旋轉(zhuǎn)軸A1；A2；A3；A4。為此目的，所有或每條管線51；52；53；54都可以包括旋轉(zhuǎn)軸60，所述旋轉(zhuǎn)軸剛性連接到管線，在軸承61中鉸接到其兩端，所述軸承剛性連接到框架2。

彈性裝置71；72；73；74設置在管線51；52；53；54與框架2之間，施加其收回力，更好地施加在旋轉(zhuǎn)軸上，從而使管線51；52；53；54在帶材的方向上圍繞樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸A1；A2；A3；A4旋轉(zhuǎn)。當管線上的外力產(chǎn)生的力矩大于彈性裝置的回彈力矩時，通過圍繞樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸A1；A2；A3；A4反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)所述至少一個操作位置的管線朝所述分離位置回縮。

根據(jù)所示的一個實施例，彈性裝置71；72；73；74在壓縮狀態(tài)下起作用，從而使所述管線(或者每條管線)從分離位置回到所述至少一個操作位置。作為選擇，根據(jù)未顯示的一個實施例，彈性裝置在伸展狀態(tài)下起作用，從而使所述管線從分離位置回到操作位置。

根據(jù)一個實施例，彈性裝置71；72；73；74包括一個或多個金屬彈簧，比如伸展或壓縮的螺旋彈簧，或者通過堆疊碟形(Belleville)墊圈得到的彈簧。根據(jù)未顯示的另一個實施例，彈性裝置包括氣動彈簧。

根據(jù)一個有利的實施例，除了所述彈性裝置71；72；73；74和樞軸連接件之外，所述機械連桿還包括液壓缸81；82；83；84，所述液壓缸設置在框架2與管線51；52；53；54之間的一系列所述彈性裝置71；72；73；74中，并且使之能夠通過圍繞樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸A1；A2；A3；A4旋轉(zhuǎn)管線更改管線的操作位置。

根據(jù)所示的一個實施例，液壓缸81；82；83；84的桿9和缸體10可分別鉸接到管線51；52；53；54與小棒91；92；93；94。

尤其是，桿9的末端鉸接到環(huán)61的吊耳上，所述環(huán)61安裝在軸60上，并根據(jù)樞軸剛性連接到所述軸60，所述樞軸平行于管線51；52；53；54的所述樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸A1；A2；A3；A4。更好地，軸60與環(huán)61之間組裝防止這兩個件之間出現(xiàn)任何滑動。

小棒91；92；93；94的一端根據(jù)第一樞軸A5鉸接到支撐物11，所述支撐物剛性連接到框架2，小棒91；92；93；94的另一端根據(jù)第二樞軸A6鉸接到缸的缸體10。樞軸A5和A6平行于管線51；52；53；54的所述樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸A1；A2；A3；A4。

根據(jù)所示的這個實施例，處于所述至少一個操作位置的所述彈性裝置71；72；73；74針對支撐物11把所述小棒91；92；93；94推向鄰接位置。

比如圖4中所示，例如，彈性裝置74是通過堆疊彈簧墊圈(碟形(Belleville)墊圈)構成的，靠在小棒94上，以便在支撐物11的方向上推動所述小棒94。

在力大于所述閾值的情況下，所述小棒94(或91；92；93)由于使彈性裝置74(或71；72；73)變形，通過圍繞第一樞軸A5旋轉(zhuǎn)從該位置分離，尤其是由于相對于收回力壓縮碟形(Belleville)墊圈，由此使管線54(或51；52；53)圍繞其旋轉(zhuǎn)軸A4(或A1；A2；A3)樞轉(zhuǎn)，同時，相應的液壓缸84(81；82；83)牢牢地保持其位置。

液壓缸84(81；82；83)，更好地是雙作用液壓缸，是一種執(zhí)行器，該執(zhí)行器的功能是允許調(diào)整操作位置，而且一旦調(diào)整完操作位置，保持該位置。因此，可能有多個操作位置。

例如，通過使管線與待更換的缸分離，改變管線位置使之能夠易于在維修期間更換滾壓缸，或者使之能夠易于把帶材末端插入工作缸之間。

照此，根據(jù)一個實施例，所述至少一對管線51、52(或53、54)在其至少一個操作位置形成上下兩個導向件，有助于在所述工作缸之間插入帶材。

所述管線51、52、53、54設置在由上下工作缸3、4之間、上下第一中間缸31、32、41、42之間、所述上下第二中間缸33、34、35；43、44、45之間以及軸承軋輥的上下組件之間界定的間隙中。

更好地，根據(jù)圖2中以非限制性的方式顯示的實施例，所述機械連桿，在適用的情況下，其液壓缸81、82、83、84以及與所述缸相連的軟管，設置在該間隙中，或者設置在間隙旁邊，其設置方式能夠形成側隙，所述側隙使之能夠通過根據(jù)其軸滑動而拆卸所有缸31、32、33、34、35、41、42、43、44，并且能夠通過根據(jù)其旋轉(zhuǎn)軸滑動而從各個組件A至H拆卸軋輥，而不拆卸所述機械連桿，并且在適用的情況下，不拆卸缸81、82、83、84以及與缸相連的軟管。

因此，與圖1所示現(xiàn)有技術相反，在不拆卸機械連桿的情況下，尤其是不拆卸缸以及與缸相連的軟管的情況下，能夠更換所有滾壓缸以及各個組件的軋輥，包括軋輥組件A、D、E和H。

為此目的，比如各圖中以非限制性的方式所示，與同一對管線51、52(或53、54)相連的缸81、82(或83、84)可以根據(jù)滾壓缸的方向大體上一個接一個地并列設置在，從而限制其阻礙。

當然，在不脫離比如下文權利要求所定義的本發(fā)明的范圍的情況下，本領域技術人員可以考慮其它實施例。

術語

本發(fā)明(圖2至圖5)：

1.軋機，

2.籠，

3.上部工作缸，

4.下部工作缸，

9.缸桿，

10.缸體，

11.支撐物，

31、32.第一中間缸(上)，

33、34、35.第二中間缸(上)，

41、42.第一中間缸(下)，

43、44、45.第二中間缸(下)，

51、52、53、54.管線，分別為所述左下、左上、右上和右下，

71，72，73，74.彈性裝置，分別與所述左下、左上、右上和右下管線相連，

60.旋轉(zhuǎn)軸，

81、82、83、84.液壓缸，分別與所述左下、左上、右上和右下管線相連，

91，92，93，94機械連桿的小棒，分別與所述左下、左上、右上和右下管線相連.

A，B，C，D.軋輥組件，壓在第二中間缸(上)上，

E，F(xiàn)，G，H.軋輥組件，壓在第二中間缸(下)上，

A1，A2，A3，A4.樞軸連接件的旋轉(zhuǎn)軸，分別與所述左下、左上、右上和右下管線相連，

A5.樞軸。

現(xiàn)有技術(圖1)：

1'.軋機，

2'.籠，

3'.上部工作缸，

4'.下部工作缸，

9'.缸桿，

10'.缸體，

31、32.第一中間缸(上)，

33、34、35.第二中間缸(上)，

41'、42'.第一中間缸(下)，

43'、44'、45'.第二中間缸(下)，

51'、52'、53'、54'.管線，分別為左下、左上、右上和右下，

60'.旋轉(zhuǎn)軸(線)，

61'.軸承，

81'、82'、83'、84'.液壓缸分別與所述左下、左上、右上和右下管線相連。