本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種大中型材開(kāi)坯軋機(jī)。

背景技術(shù)：

大中型材軋鋼生產(chǎn)線依據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品截面復(fù)雜程度，可設(shè)置1～2架二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)，對(duì)矩形或異型斷面連鑄坯進(jìn)行往復(fù)可逆多道次軋制，將其軋成合適截面中間坯料，再送往下游軋機(jī)最終軋制成合格成品型材。

生產(chǎn)規(guī)模不大且產(chǎn)品截面相對(duì)簡(jiǎn)單，通常設(shè)置1架二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)，開(kāi)坯軋機(jī)前后設(shè)置推床及鉤式翻鋼裝置，用于引導(dǎo)軋件正確進(jìn)入孔型，必要時(shí)進(jìn)行翻鋼操作，矩形或異型斷面連鑄坯在二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)上進(jìn)行5～9道次軋制后(最多軋制11道次)，送往下游軋機(jī)繼續(xù)軋制，直至軋成合格成品型材。當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大或產(chǎn)品截面復(fù)雜時(shí)，為滿足生產(chǎn)能力要求，現(xiàn)有大中型材軋鋼生產(chǎn)技術(shù)設(shè)置2架跟蹤布棋/串列布置的二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)，每架開(kāi)坯軋機(jī)前后均設(shè)置推床及鉤式翻鋼裝置，用于引導(dǎo)軋件正確進(jìn)入孔型，必要時(shí)進(jìn)行翻鋼操作，矩形或異型斷面連鑄坯先在1號(hào)二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)上軋制5～7道次(最多軋制9道次)，再在2號(hào)二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)上軋制3～5道次，之后送往下游軋機(jī)繼續(xù)軋制，直至軋成合格成品型材。

2架二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)跟蹤布棋/串列布置，雖滿足了大中型材軋鋼生產(chǎn)能力和產(chǎn)品截面復(fù)雜程度要求，但導(dǎo)致大中型材軋鋼生產(chǎn)線距離長(zhǎng)，開(kāi)坯軋機(jī)區(qū)域設(shè)備數(shù)量多、重量重，電氣裝機(jī)容量大，軋件溫降大，對(duì)加熱爐出鋼溫度要求高，增加能源消耗及生產(chǎn)薄壁規(guī)格產(chǎn)品難度等系列缺陷和不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種節(jié)約能源和節(jié)省工程建設(shè)投資的大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)，包括同軸線依次設(shè)置的開(kāi)坯機(jī)前輥道、雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)和開(kāi)坯機(jī)后輥道；所述雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)包括連續(xù)設(shè)置的第一可逆開(kāi)坯機(jī)和第二可逆開(kāi)坯機(jī)，所述第一、二可逆開(kāi)坯機(jī)的軋輥孔型同軸線設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)坯機(jī)前輥道包括設(shè)置在所述雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)前方的開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道和設(shè)置在所述開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道前方的開(kāi)坯機(jī)前延伸輥道；所述開(kāi)坯機(jī)后輥道包括設(shè)置在所述開(kāi)坯軋機(jī)后方的開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道和設(shè)置在所述開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道后方的開(kāi)坯機(jī)后延伸輥道。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道的側(cè)面設(shè)置有第一推床，所述開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道的側(cè)面設(shè)置有第二推床。

進(jìn)一步地，所述第一、二推床的一邊推鋼頭上設(shè)置有鉤式翻鋼裝置。

進(jìn)一步地，所述鉤式翻鋼裝置包括設(shè)置在推鋼頭前端的升降機(jī)構(gòu)和設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上的翻鋼鉤。

進(jìn)一步地，所述第一、二可逆開(kāi)坯機(jī)的各軋輥均通過(guò)軸承和軸承座安裝在機(jī)架牌坊上。

本發(fā)明大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)使用了雙機(jī)架可逆開(kāi)坯機(jī)，使第一可逆開(kāi)坯機(jī)和第二可逆開(kāi)坯機(jī)形成連軋的效果，同時(shí)，第一可逆開(kāi)坯機(jī)的孔型還能夠作為第二可逆開(kāi)坯機(jī)的孔型對(duì)正裝置，鋼坯的端部從第一可逆開(kāi)坯機(jī)的軋輥孔型中直接進(jìn)入第二可逆開(kāi)坯機(jī)的軋輥孔型中，當(dāng)鋼坯完成一次往返動(dòng)作之后，實(shí)際上是完成了4個(gè)道次的軋制。本發(fā)明大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，開(kāi)坯區(qū)域設(shè)備布局合理，大大縮短了大中型材軋鋼生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少主廠房建筑面積，降低開(kāi)坯軋機(jī)區(qū)域工藝設(shè)備數(shù)量、重量和電氣裝機(jī)容量，減少軋件溫降，節(jié)約能源，節(jié)省工程建設(shè)投資。本發(fā)明大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)既提高生產(chǎn)效率，亦拓展了薄壁規(guī)格產(chǎn)品范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)下的2架大中型材可逆開(kāi)坯軋機(jī)的平面布置圖；

圖2是本發(fā)明大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)的平面布置圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，現(xiàn)有的大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)的2架二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)呈跟蹤布棋/串列布置，第一開(kāi)坯軋機(jī)4前方設(shè)置有第一開(kāi)坯機(jī)前工作輥道2，所述第一工作輥道2的前方設(shè)置有第一開(kāi)坯機(jī)前延伸輥道1，第一開(kāi)坯機(jī)前工作輥道2的側(cè)面設(shè)置有第一開(kāi)坯機(jī)前推床及鉤式翻鋼裝置3，第一開(kāi)坯軋機(jī)4后方設(shè)置有第一開(kāi)坯機(jī)后工作輥道6，所述第一開(kāi)坯機(jī)后工作輥道6的后方設(shè)置有第一開(kāi)坯機(jī)后延伸輥道7，第一開(kāi)坯機(jī)后工作輥道6的側(cè)面設(shè)置有第一開(kāi)坯機(jī)后推床及鉤式翻鋼裝置5；

第二開(kāi)坯軋機(jī)12前方設(shè)置有第二開(kāi)坯機(jī)前工作輥道10，所述第二工作輥道10的前方設(shè)置有第二開(kāi)坯機(jī)前延伸輥道9，第二開(kāi)坯機(jī)前工作輥道10的側(cè)面設(shè)置有第二開(kāi)坯機(jī)前推床及鉤式翻鋼裝置11，第二開(kāi)坯軋機(jī)12后方設(shè)置有第二開(kāi)坯機(jī)后工作輥道14，所述第二開(kāi)坯機(jī)后工作輥道14的后方設(shè)置有第二開(kāi)坯機(jī)后延伸輥道15，第二開(kāi)坯機(jī)后工作輥道14的側(cè)面設(shè)置有第二開(kāi)坯機(jī)后推床及鉤式翻鋼裝置13；

其中，第一開(kāi)坯機(jī)后延伸輥道7和第二開(kāi)坯機(jī)前延伸輥道9之間設(shè)置有橫向移鋼機(jī)8。

這種布置雖滿足了大中型材軋鋼生產(chǎn)能力和產(chǎn)品截面復(fù)雜程度要求，但導(dǎo)致大中型材軋鋼生產(chǎn)線距離長(zhǎng)，開(kāi)坯軋機(jī)區(qū)域設(shè)備數(shù)量多、重量重，電氣裝機(jī)容量大，軋件溫降大，對(duì)加熱爐出鋼溫度要求高，增加能源消耗及生產(chǎn)薄壁規(guī)格產(chǎn)品難度等系列缺陷和不足。

實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施例提供一種大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)，包括同軸線依次設(shè)置的開(kāi)坯機(jī)前輥道、雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)和開(kāi)坯機(jī)后輥道；所述雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)包括連續(xù)設(shè)置的第一可逆開(kāi)坯機(jī)24和第二可逆開(kāi)坯機(jī)212，所述第一、二可逆開(kāi)坯機(jī)的軋輥孔型同軸線設(shè)置。

本實(shí)施例大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)使用了雙機(jī)架開(kāi)坯機(jī)，使第一可逆開(kāi)坯機(jī)24和第二可逆開(kāi)坯機(jī)212形成連軋的效果，同時(shí)，第一可逆開(kāi)坯機(jī)24的孔型還能夠作為第二可逆開(kāi)坯機(jī)212的孔型對(duì)正裝置，鋼坯的端部從第一可逆開(kāi)坯機(jī)24的軋輥孔型中直接進(jìn)入第二可逆開(kāi)坯機(jī)212的軋輥孔型中，當(dāng)鋼坯完成一次往返動(dòng)作之后，實(shí)際上是完成了4個(gè)道次的軋制。本實(shí)施例大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，開(kāi)坯區(qū)域設(shè)備布局合理，大大縮短了大中型材軋鋼生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少主廠房建筑面積，降低開(kāi)坯軋機(jī)區(qū)域工藝設(shè)備數(shù)量、重量和電氣裝機(jī)容量，減少軋件溫降，節(jié)約能源，節(jié)省工程建設(shè)投資。本實(shí)施例大中型材雙機(jī)架可逆開(kāi)坯軋機(jī)既提高生產(chǎn)效率，亦拓展了薄壁規(guī)格產(chǎn)品范圍。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述開(kāi)坯機(jī)前輥道包括設(shè)置在所述雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)前方的開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道22和設(shè)置在所述開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道22前方的開(kāi)坯機(jī)前延伸輥道21；所述開(kāi)坯機(jī)后輥道包括設(shè)置在所述開(kāi)坯軋機(jī)后方的開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道214和設(shè)置在所述開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道214后方的開(kāi)坯機(jī)后延伸輥道215。

本實(shí)施例在雙機(jī)架開(kāi)坯軋機(jī)前后設(shè)置可逆輥道，以便于鋼坯在完成一次軋制后能夠返回，順利進(jìn)行下一次軋制，而延伸輥道是為了將鋼坯順利的輸送到下一工序或?qū)撆黜樌膹纳弦还ば蜉斔瓦^(guò)來(lái)。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道的側(cè)面設(shè)置有第一推床23，所述開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道的側(cè)面設(shè)置有第二推床213。所述第一、二推床的一邊推鋼頭上設(shè)置有鉤式翻鋼裝置。所述鉤式翻鋼裝置包括設(shè)置在推鋼頭前端的升降機(jī)構(gòu)和設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上的翻鋼鉤。

本實(shí)施例在可逆工作輥道的側(cè)面設(shè)置推床和翻鋼裝置，這樣能夠及時(shí)調(diào)整鋼坯的位置以及方向，能夠保證鋼坯及時(shí)正確進(jìn)入第一或第二可逆開(kāi)坯機(jī)24/212的軋輥孔型中。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的原理和操作分述如下：

運(yùn)輸?shù)降谝豢赡骈_(kāi)坯軋機(jī)前工作輥道上的矩形或異型斷面連鑄坯，經(jīng)第一推床23引導(dǎo)正確對(duì)中孔型，第一、二可逆開(kāi)坯軋機(jī)按預(yù)設(shè)定壓下量調(diào)整軋機(jī)輥縫，開(kāi)坯機(jī)前可逆工作輥道22、第一、二可逆開(kāi)坯軋機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，將矩形或異型斷面連鑄坯送入第一、二可逆開(kāi)坯軋機(jī)進(jìn)行第1、第2道次連軋，軋后軋件停位于開(kāi)坯機(jī)后可逆工作輥道214，第二推床213引導(dǎo)軋件正確對(duì)中孔型，必要時(shí)進(jìn)行翻鋼操作，之后第二、一可逆開(kāi)坯軋機(jī)按預(yù)設(shè)定壓下量調(diào)整軋機(jī)輥縫，第二可逆開(kāi)坯軋機(jī)后工作輥道、第二、一可逆開(kāi)坯軋機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將軋件送入第二、一可逆開(kāi)坯軋機(jī)進(jìn)行第3、第4道次連軋，軋后軋件停位于第一可逆開(kāi)坯軋機(jī)前工作輥道，再經(jīng)第一推床23引導(dǎo)正確對(duì)中孔型，必要時(shí)進(jìn)行翻鋼操作，之后按預(yù)設(shè)定壓下量再次調(diào)整第一、二可逆開(kāi)坯軋機(jī)輥縫，第一開(kāi)坯軋機(jī)前工作輥道、第一、二可逆開(kāi)坯軋機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)軋件進(jìn)行第5、第6道次連軋，如此循環(huán)往復(fù)，直至將矩形或異型斷面連鑄坯軋制成合適截面的中間坯料。

本實(shí)施例的兩架二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)形成連軋關(guān)系，在第一可逆開(kāi)坯軋機(jī)前、第二可逆開(kāi)坯軋機(jī)后分別設(shè)置推床和鉤式翻鋼裝置，取消原2架跟蹤布棋/串列布置的第一可逆開(kāi)坯軋機(jī)后和第二可逆開(kāi)坯軋機(jī)前的推床、鉤式翻鋼裝置、工作輥道以及延伸輥道。此技術(shù)方案大大縮短了大中型材軋鋼生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少主廠房建筑面積，降低開(kāi)坯軋機(jī)區(qū)域工藝設(shè)備數(shù)量、重量和電氣裝機(jī)容量，減少軋件溫降，節(jié)約能源，節(jié)省工程建設(shè)投資。與現(xiàn)有大中型材軋鋼生產(chǎn)技術(shù)2架跟蹤布棋/串列布置的二輥可逆開(kāi)坯軋機(jī)相比，既提高生產(chǎn)效率，亦拓展了薄壁規(guī)格產(chǎn)品范圍。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。