本實(shí)用新型涉及冷軋軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種運(yùn)輸皮帶。

背景技術(shù)：

帶鋼在冷軋軋機(jī)出口至卷取機(jī)運(yùn)行過程中，需要將每卷鋼的帶頭傳輸至卷取機(jī)下的皮帶助卷器內(nèi)，而提供這種穿帶傳輸作用的設(shè)備為磁力皮帶機(jī)，帶鋼靠磁性吸力與皮帶相連，由皮帶傳動將帶頭引入皮帶助卷器，進(jìn)行卷曲，實(shí)現(xiàn)軋制的連續(xù)性。磁力皮帶機(jī)原有設(shè)計(jì)為搭扣式連接皮帶，在實(shí)際生產(chǎn)的工況中(高速、沖擊、皮帶回轉(zhuǎn)半徑小)，此類型皮帶經(jīng)常出現(xiàn)搭扣損壞，皮帶撕裂進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)堆鋼、斷帶等惡性事故出現(xiàn)，因此設(shè)計(jì)一種新型皮帶來改善此種狀況，來保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種運(yùn)輸皮帶，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶的搭扣損壞導(dǎo)致皮帶撕裂，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)堆鋼、斷帶等惡性事故出現(xiàn)的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸皮帶，設(shè)置在輥?zhàn)由希凰銎Оǎ嚎椢飳?，包覆在所述輥?zhàn)由希痪郯滨?，貼合覆蓋在所述織物層上；其中，所述織物層為無接頭連接。

進(jìn)一步地，所述織物層的形狀為環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述織物層與所述聚氨酯層的厚度為5-8毫米。

進(jìn)一步地，所述織物層與所述輥?zhàn)拥慕佑|面為織物網(wǎng)紋形狀。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯層上設(shè)置有防滑點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯層的形狀為U形。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸皮帶還包括：鋼絲簾子布，設(shè)置在所述織物層與所述聚氨酯層之間。

進(jìn)一步地，所述鋼絲簾子布由徑向分布的聚酯纖維和緯向分布的彈簧鋼絲交織而成。

本實(shí)用新型提供的運(yùn)輸皮帶的織物層包覆在輥?zhàn)由?，聚氨酯層貼合覆蓋在織物層上，使用周期長，更換頻次低，節(jié)約成本，織物層為無接頭連接，避免了堆鋼、斷帶等生產(chǎn)事故，提高了作業(yè)時(shí)間，增加了產(chǎn)量，減少了廢品和帶出品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的運(yùn)輸皮帶的安裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的運(yùn)輸皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種運(yùn)輸皮帶，設(shè)置在所述輥?zhàn)?上；所述皮帶包括：織物層1及聚氨酯層2。

所述織物層1包覆在所述輥?zhàn)?上。

所述聚氨酯層2貼合覆蓋在所述織物層1上。

其中，所述織物層1為無接頭連接。

詳細(xì)介紹所述織物層1的結(jié)構(gòu)。

所述織物層1的形狀為環(huán)形，便于所述織物層1包裹在輥?zhàn)?上。

所述織物層1與所述聚氨酯層2的厚度為5-8毫米，可以完好的在小半徑輥?zhàn)?上回轉(zhuǎn)，延長使用壽命和提供較好的張力。

所述織物層1與所述輥?zhàn)?的接觸面為織物網(wǎng)紋形狀，增加傳動摩擦力，避免傳動打滑。

詳細(xì)介紹所述聚氨酯層2的結(jié)構(gòu)。

所述聚氨酯層2上固定設(shè)置有防滑點(diǎn)，防止帶鋼打滑。具體地，在本實(shí)施方式中，所述聚氨酯層2上通過粘結(jié)的方式固定設(shè)置防滑點(diǎn)，在其它實(shí)施方式中，所述聚氨酯層2上可以通過其它方式如螺栓等固定設(shè)置防滑點(diǎn)。

所述聚氨酯層2的形狀為U形，防止帶鋼側(cè)滑溜出。

本實(shí)用新型運(yùn)輸皮帶還包括：鋼絲簾子布。

所述鋼絲簾子布固定設(shè)置在所述織物層1與所述聚氨酯層2之間，增加強(qiáng)度。具體地，在本實(shí)施方式中，所述鋼絲簾子布通過粘結(jié)的方式固定設(shè)置在所述織物層1與所述聚氨酯層2之間，在其它實(shí)施方式中，所述鋼絲簾子布可通過其它方式如螺栓等固定設(shè)置在所述織物層1與所述聚氨酯層2之間。所述鋼絲簾子布由徑向分布的聚酯纖維和緯向分布的彈簧鋼絲交織而成。

為了更清楚介紹本實(shí)用新型實(shí)施例，下面從本實(shí)用新型實(shí)施例的使用方法上予以介紹。

在兩個(gè)定制輪輥之間不斷的環(huán)繞一圈以上制造得到織物層1，織物層1為環(huán)形，便于包覆在輥?zhàn)?上，織物層1為無接頭連接，避免了堆鋼、斷帶等生產(chǎn)事故，提高了作業(yè)時(shí)間，增加了產(chǎn)量，減少了廢品和帶出品。織物層1與輥?zhàn)?的接觸面為織物網(wǎng)紋形狀，增加傳動摩擦力，避免傳動打滑。將聚氨酯層2貼合覆蓋在織物層1上，實(shí)現(xiàn)了耐沖擊性能，使用周期長，更換頻次低，節(jié)約成本。聚氨酯層2上固定設(shè)置有防滑點(diǎn)，防止帶鋼打滑。聚氨酯層2的形狀為U形，防止帶鋼側(cè)滑溜出?？椢飳?與聚氨酯層2的厚度為5-8毫米，可以完好的在小半徑輥?zhàn)?上回轉(zhuǎn)，延長使用壽命和提供較好的張力。還可以在所述織物層1與所述聚氨酯層2之間設(shè)置鋼絲簾子布，增加強(qiáng)度，延長使用壽命。打開磁力皮帶機(jī)、飛剪和卷曲裝置之間操作側(cè)的連接螺栓，將粘結(jié)在一起的織物層1及聚氨酯層2整體從操作側(cè)套入，回裝操作側(cè)連接螺栓，然后調(diào)節(jié)磁力皮帶機(jī)上面的張緊輥，達(dá)到要求的張力后，投入使用。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。