多功能齒輪箱合箱加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能齒輪箱合箱加工裝置，包括底板、可調(diào)定位座、可調(diào)支撐體、螺桿、壓板和螺母，底板上固定有六個(gè)可調(diào)定位座，可調(diào)定位座分為兩組，每組三個(gè)，兩組可調(diào)定位座分別位于底板的兩側(cè)，可調(diào)定位座包括支撐座、第一加強(qiáng)筋、螺紋導(dǎo)柱、緊固螺母和鋸齒塊，螺紋導(dǎo)柱通過(guò)緊固螺母鎖定在支撐座上，鋸齒塊裝在螺紋導(dǎo)柱的前端，底板上固定有兩個(gè)可調(diào)支撐體，分別位于底板的兩端，可調(diào)支撐體上具有第二加強(qiáng)筋，頂部有缺口，在缺口處豎立安裝有可調(diào)螺栓，每個(gè)可調(diào)支撐體的兩旁各有一個(gè)螺桿，螺桿固定在底板上，壓板套在螺桿上，螺母擰在螺桿上。本實(shí)用新型能用來(lái)加工多種不同大小的合箱箱體以及較長(zhǎng)、較薄的箱蓋零件，且加工精度高。
【專利說(shuō)明】多功能齒輪箱合箱加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加工工裝，尤其是有關(guān)齒輪箱箱體的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 工程機(jī)械領(lǐng)域中的齒輪箱一般分為上箱體和下箱體兩部分，上、下箱體通過(guò)若干 個(gè)連接螺栓連接在一起，連接螺栓孔位于上、下箱體的分型面凸臺(tái)上面，將合箱后的齒輪箱 分型面凸臺(tái)置于加工裝置上面夾緊即可進(jìn)行粗、精加工，一般情況下，一種加工裝置只能加 工一種合箱箱體，加工裝置的利用率低，也增加了加工裝置的制造成本及存放空間。
[0003] 此外，對(duì)于一些形狀較長(zhǎng)、壁厚較薄的箱蓋，其加工過(guò)程中工件容易出現(xiàn)變形、竄 動(dòng)等情況，且具有不易定位、夾緊的特點(diǎn)，從而造成加工精度低、工件報(bào)廢率較高。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]
[0005] 本實(shí)用新型的目的就在于提供一種能用來(lái)加工多種不同大小的合箱箱體以及較 長(zhǎng)、較薄的箱蓋零件，且加工精度高的多功能齒輪箱合箱加工裝置。
[0006] 實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種多功能齒輪箱合箱加工裝置，包括底板、可調(diào)定位座、可調(diào)支撐體、螺桿、壓板 和螺母，所述底板上固定有六個(gè)可調(diào)定位座，可調(diào)定位座分為兩組，每組三個(gè)，兩組可調(diào)定 位座分別位于底板的兩側(cè)，可調(diào)定位座包括支撐座、第一加強(qiáng)筋、螺紋導(dǎo)柱、緊固螺母和鋸 齒塊，螺紋導(dǎo)柱通過(guò)緊固螺母鎖定在支撐座上，所述鋸齒塊裝在螺紋導(dǎo)柱的前端，所述底板 上固定有兩個(gè)可調(diào)支撐體，分別位于底板的兩端，所述可調(diào)支撐體上具有第二加強(qiáng)筋，頂部 有缺口，在缺口處堅(jiān)立安裝有可調(diào)螺栓，每個(gè)可調(diào)支撐體的兩旁各有一個(gè)螺桿，螺桿固定在 底板上，所述壓板套在螺桿上，螺母擰在螺桿上。
[0008] 所述可調(diào)定位座的支撐座的兩側(cè)開有開口槽，支撐座通過(guò)內(nèi)六角螺釘穿過(guò)開口槽 和第一平墊圈將支撐座和底板固定。
[0009] 所述螺紋導(dǎo)柱上靠近鋸齒塊的位置設(shè)有外六角頭。
[0010] 每個(gè)可調(diào)支撐體通過(guò)三個(gè)緊固螺栓和第二平墊圈固定連接在底板上，其中一個(gè)緊 固螺栓將第二加強(qiáng)筋與底板連接在一起，另外兩個(gè)緊固螺栓分別位于可調(diào)支撐體的兩側(cè)， 三個(gè)緊固螺栓的位置呈三角形分布。
[0011] 所述底板上面開有八個(gè)螺栓孔、四個(gè)螺紋孔、六個(gè)臺(tái)階槽，所述緊固螺栓插裝在臺(tái) 階槽中，所述螺紋孔與螺桿通過(guò)螺紋連接。
[0012] 與現(xiàn)有箱體加工工裝相比本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便，所有零部件與底板可以拆分，方便各零件的更換；
[0014] 2、加工裝置利用率高，能夠加工多種不同大小的箱體和箱蓋，大幅降低成本，并提 1?加工效率；
[0015] 3、加工精度高，在加工合箱箱體時(shí)，通過(guò)調(diào)整可調(diào)螺栓，可獲得所需平面度，從而 滿足加工精度要求。加工長(zhǎng)方形箱蓋時(shí)，通過(guò)六個(gè)可調(diào)定位座中的鋸齒塊，能夠有效地夾緊 箱蓋，從而避免加工過(guò)程中工件的竄動(dòng)或移動(dòng)，保證了加工精度。
[0016] 本實(shí)用新型尤其適合齒輪箱箱體合箱后的精加工，以及不易裝夾、定位的長(zhǎng)方形 (較長(zhǎng)、較?。┫渖w的加工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的多功能齒輪箱合箱加工裝置的主視圖；
[0018] 圖2為圖1的俯視圖；
[0019] 圖3為圖1的左視圖；
[0020] 圖4為圖1的仰視圖；
[0021] 圖5和圖6分別為本實(shí)用新型在裝夾合箱箱體后的王視圖和俯視圖；
[0022] 圖7和圖8分別為本實(shí)用新型在裝夾長(zhǎng)方形箱蓋后的主視圖和俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的多功能齒輪箱合箱加工裝置，包括底板4、可調(diào) 定位座1、可調(diào)支撐體10、螺桿8、壓板7和螺母9,所述底板4上固定有六個(gè)可調(diào)定位座1， 可調(diào)定位座1分為兩組，每組三個(gè)，兩組可調(diào)定位座1分別位于底板4的兩側(cè)，可調(diào)定位座1 包括支撐座1-1、第一加強(qiáng)筋1-2、螺紋導(dǎo)柱1-3、緊固螺母1-4和鋸齒塊1-5,螺紋導(dǎo)柱1-3 通過(guò)緊固螺母1-4鎖定在支撐座1-1上，所述鋸齒塊1-5裝在螺紋導(dǎo)柱1-3的前端，所述底 板4上固定有兩個(gè)可調(diào)支撐體10,分別位于底板4的兩端，所述可調(diào)支撐體10上具有第二 加強(qiáng)筋10-2,頂部有缺口 10-1，在缺口 10-1處堅(jiān)立安裝有可調(diào)螺栓6,每個(gè)可調(diào)支撐體10 的兩旁各有一個(gè)螺桿8,螺桿8固定在底板4上，所述壓板7套在螺桿8上，螺母9擰在螺桿 8上。
[0024] 如圖1、2、3所示，所述可調(diào)定位座1的支撐座1-1的兩側(cè)開有開口槽1-6,支撐座 1-1通過(guò)內(nèi)六角螺釘2穿過(guò)開口槽1-6和第一平墊圈3將支撐座1-1和底板4固定。
[0025] 如圖2、3所示，所述螺紋導(dǎo)柱1-3上靠近鋸齒塊1-5的位置設(shè)有外六角頭1-7。
[0026] 如圖1、3、4所示，每個(gè)可調(diào)支撐體10通過(guò)三個(gè)緊固螺栓11和第二平墊圈12固定 連接在底板4上，其中一個(gè)緊固螺栓11將第二加強(qiáng)筋10-2與底板4連接在一起，另外兩個(gè) 緊固螺栓11分別位于可調(diào)支撐體10的兩側(cè)，三個(gè)緊固螺栓11的位置呈三角形分布。
[0027] 如圖4、3所示，所述底板4上面開有八個(gè)螺栓孔5、四個(gè)螺紋孔4-3、六個(gè)臺(tái)階槽 4-2,所述緊固螺栓11插裝在臺(tái)階槽4-2中，所述螺紋孔4-3與螺桿8通過(guò)螺紋連接。
[0028] 如圖5、6、7、8所示，本實(shí)用新型加工合箱箱體和長(zhǎng)方形箱蓋的裝夾過(guò)程如下：
[0029] 1、裝夾合箱箱體時(shí)，首先根據(jù)合箱箱體13的大小，確定好緊固螺栓11在臺(tái)階槽 4-2中的位置，通過(guò)六個(gè)緊固螺栓11和第二平墊圈12分別將兩個(gè)可調(diào)支撐體10緊固連接 在底板4上，并將底板4與工作臺(tái)緊固連接在一起，把合箱后的箱體置于兩個(gè)可調(diào)支撐體10 上，調(diào)整可調(diào)螺栓6,獲得所需平面度，之后在四個(gè)壓板7、螺桿8和螺母9等配合下壓緊箱 體，即完成合箱箱體的裝夾工作，裝夾后的合箱箱體13示意圖如圖5和圖6。
[0030] 2、裝夾較長(zhǎng)、較薄的箱蓋14時(shí)，首先將可調(diào)支撐體10從底板4上拆卸下來(lái)，并將 中間兩個(gè)可調(diào)定位座1安裝在底板4上的上、下兩側(cè)，根據(jù)箱蓋14工件的寬度，通過(guò)調(diào)整兩 組可調(diào)定位座1中的螺紋導(dǎo)柱1-3的伸出距離，獲得所需的裝夾寬度，在底板4上布置若干 個(gè)輔助等高塊15,將長(zhǎng)方形箱蓋14置于等高塊15上面，然后借助螺紋導(dǎo)柱1-3末端的鋸齒 塊1-5,并通過(guò)緊固螺母1-4將工件定位夾緊，即完成箱蓋14的裝夾，裝夾后的長(zhǎng)方形箱蓋 14如圖7和圖8。由于鋸齒塊1-5的鋸形結(jié)構(gòu)與工件表面的摩擦系數(shù)較大，在加工過(guò)程中 不易出現(xiàn)竄動(dòng)或移動(dòng)現(xiàn)象，從而保證箱蓋14工件的加工精度。
[0031] 因此，本實(shí)用新型具有加工裝置利用率高、加工精度高、占用空間小的特點(diǎn)，另外， 該加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便、生產(chǎn)效率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種多功能齒輪箱合箱加工裝置，其特征在于：包括底板（4)、可調(diào)定位座（1)、可調(diào) 支撐體（10)、螺桿（8)、壓板（7)和螺母（9)，所述底板（4)上固定有六個(gè)可調(diào)定位座（1)，可 調(diào)定位座（1)分為兩組，每組三個(gè)，兩組可調(diào)定位座（1)分別位于底板（4)的兩側(cè)，可調(diào)定 位座（1)包括支撐座（1-1)、第一加強(qiáng)筋（1-2)、螺紋導(dǎo)柱（1-3)、緊固螺母（1-4)和鋸齒塊 (1-5)，螺紋導(dǎo)柱（1-3)通過(guò)緊固螺母（1-4)鎖定在支撐座（1-1)上，所述鋸齒塊（1-5)裝在 螺紋導(dǎo)柱（1-3)的前端，所述底板（4)上固定有兩個(gè)可調(diào)支撐體（10)，分別位于底板（4)的 兩端，所述可調(diào)支撐體（10)上具有第二加強(qiáng)筋（10-2)，頂部有缺口（ 10-1 )，在缺口（ 10-1) 處堅(jiān)立安裝有可調(diào)螺栓（6)，每個(gè)可調(diào)支撐體（10)的兩旁各有一個(gè)螺桿（8)，螺桿（8)固定 在底板（4 )上，所述壓板（7 )套在螺桿（8 )上，螺母（9 )擰在螺桿（8 )上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能齒輪箱合箱加工裝置，其特征在于：所述可調(diào)定位座 (1)的支撐座（1-1)的兩側(cè)開有開口槽（1-6)，支撐座（1-1)通過(guò)內(nèi)六角螺釘（2)穿過(guò)開口 槽（1-6)和第一平墊圈（3)將支撐座（1-1)和底板（4)固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能齒輪箱合箱加工裝置，其特征在于：所述螺紋導(dǎo)柱 (1-3 )上靠近鋸齒塊（1-5 )的位置設(shè)有外六角頭（1-7 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能齒輪箱合箱加工裝置，其特征在于：每個(gè)可調(diào)支撐體 (10)通過(guò)三個(gè)緊固螺栓（11)和第二平墊圈（12)固定連接在底板（4)上，其中一個(gè)緊固螺 栓（11)將第二加強(qiáng)筋（10-2)與底板（4)連接在一起，另外兩個(gè)緊固螺栓（11)分別位于可 調(diào)支撐體（10)的兩側(cè)，三個(gè)緊固螺栓（11)的位置呈三角形分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能齒輪箱合箱加工裝置，其特征在于：所述底板（4)上面 開有八個(gè)螺栓孔（5)、四個(gè)螺紋孔（4-3)、六個(gè)臺(tái)階槽（4-2)，所述緊固螺栓（11)插裝在臺(tái)階 槽（4-2 )中，所述螺紋孔（4-3 )與螺桿（8 )通過(guò)螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203843717SQ201420146504
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】楊俊杰, 李勝 申請(qǐng)人:常州市瑞泰工程機(jī)械有限公司