滾齒機自動進退刀機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了滾齒機自動進退刀機構(gòu)，包括PLC控制器、伺服驅(qū)動器、伺服驅(qū)動電機、齒輪減速機構(gòu)和用于檢測該伺服驅(qū)動電機的輸出軸的角位移的編碼器，編碼器的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接，PLC控制器的輸出端與伺服驅(qū)動器的輸入端電連接，伺服驅(qū)動器的輸出端與伺服驅(qū)動電機電連接，伺服驅(qū)動電機的輸出軸通過齒輪減速機構(gòu)與帶動工作臺移動的絲桿螺母傳動機構(gòu)的絲桿傳動連接。采用上述技術(shù)方案后，在進行進刀和退刀操作時，通過PLC控制器控制伺服驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)工作臺的進退運動，從而無需操作搖動手柄，降低了操作人員的工作強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】滾齒機自動進退刀機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種滾齒機自動進退刀機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，滾齒機的工作臺均是通過操作人員順時針或逆時針搖動工作臺上的驅(qū)動手柄帶動工作臺移動，來實現(xiàn)進刀和退刀。這種完全依靠手動進刀和退刀的操作方式，不僅增加了操作人員的勞動強度，加工效率低，而且，人工操作的誤差也較大，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可實現(xiàn)自動化操作、定位精度高的滾齒機自動進退刀機構(gòu)。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:滾齒機自動進退刀機構(gòu)，該滾齒機包括絲桿螺母傳動機構(gòu)、工作臺、設(shè)置在工作臺上方的滾刀，絲桿螺母傳動機構(gòu)包括絲桿和螺母，工作臺與所述的螺母相連，其特點是，所述的滾齒機自動進退刀機構(gòu)包括PLC控制器、伺服驅(qū)動器、伺服驅(qū)動電機、齒輪減速機構(gòu)和用于檢測該伺服驅(qū)動電機的輸出軸的角位移的編碼器，編碼器的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接，PLC控制器的輸出端與伺服驅(qū)動器的輸入端電連接，伺服驅(qū)動器的輸出端與伺服驅(qū)動電機電連接，伺服驅(qū)動電機的輸出軸通過齒輪減速機構(gòu)與絲桿傳動連接。
[0005]上述的一種滾齒機自動進退刀機構(gòu)，其中，齒輪減速機構(gòu)包括相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與伺服驅(qū)動電機的輸出軸連接，第二齒輪與絲桿連接。
[0006]由于本實用新型采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的:
[0007]采用上述技術(shù)方案后，在進行進刀和退刀操作時，通過PLC控制器控制伺服驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)工作臺的進退運動，從而無需操作搖動手柄，降低了操作人員的工作強度，提高了生產(chǎn)效率。PLC控制器根據(jù)編碼器的輸出信號，能夠?qū)⒐ぷ髋_準確地停在期望的位置，從而實現(xiàn)了精確定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為采用本實用新型自動進退刀機構(gòu)的滾齒機的示意圖。
[0009]圖2為本實用新型滾齒機自動進退刀機構(gòu)一實施例的控制原理框圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0011]圖1為采用本實用新型自動進退刀機構(gòu)的滾齒機的示意圖，如圖1所示，該滾齒機包括工作臺1、設(shè)置在工作臺I上的零件裝夾裝置2、設(shè)置在工作臺I上方的滾刀3和絲桿螺母傳動機構(gòu)。絲桿螺母傳動機構(gòu)包括絲桿(圖中未示出)和螺母(圖中未示出)，工作臺I與螺母相連。當絲桿轉(zhuǎn)動時，工作臺I隨螺母一起移動。
[0012]結(jié)合圖2所示，根據(jù)本實用新型一實施例的滾齒機自動進退刀機構(gòu)包括PLC控制器4、伺服驅(qū)動器5、伺服驅(qū)動電機6、齒輪減速機構(gòu)和用于檢測該伺服驅(qū)動電機6的輸出軸的角位移的編碼器8,齒輪減速機構(gòu)包括相互哨合的第一齒輪71和第二齒輪72,第一齒輪71與伺服驅(qū)動電機6的輸出軸連接，第二齒輪與所述的絲桿連接。編碼器8的輸出端與PLC控制器4的輸入端電連接，PLC控制器4的輸出端與伺服驅(qū)動器5的輸入端電連接，伺服驅(qū)動器5的輸出端與伺服驅(qū)動電機6電連接,伺服驅(qū)動電機6的輸出軸通過齒輪減速機構(gòu)與所述的絲桿傳動連接。
[0013]操作時，待加工的零件被放置在零件裝夾裝置2上。在要進行進刀和退刀操作時，通過PLC控制器4控制伺服驅(qū)動電機6正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)工作臺I的進退運動。編碼器8檢測伺服驅(qū)動電機6的輸出軸的角位移，并輸出信號至PLC控制器4。PLC控制器4根據(jù)編碼器8的輸出信號，能夠?qū)⒐ぷ髋_I準確地停在期望的位置，從而實現(xiàn)了精確定位。
[0014]以上描述是結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本實用新型所做的進一步說明。但是，本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方法來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)容的情況下根據(jù)實際使用情況進行推廣、演繹，因此，上述具體實施例的內(nèi)容不應(yīng)限制本實用新型確定的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾齒機自動進退刀機構(gòu)，該滾齒機包括絲桿螺母傳動機構(gòu)、工作臺、設(shè)置在工作臺上方的滾刀，所述的絲桿螺母傳動機構(gòu)包括絲桿和螺母，所述的工作臺與所述的螺母相連，其特征在于，所述的滾齒機自動進退刀機構(gòu)包括PLC控制器、伺服驅(qū)動器、伺服驅(qū)動電機、齒輪減速機構(gòu)和用于檢測該伺服驅(qū)動電機的輸出軸的角位移的編碼器，所述編碼器的輸出端與所述PLC控制器的輸入端電連接，所述的PLC控制器的輸出端與伺服驅(qū)動器的輸入端電連接，所述伺服驅(qū)動器的輸出端與所述伺服驅(qū)動電機電連接，所述伺服驅(qū)動電機的輸出軸通過齒輪減速機構(gòu)與所述的絲桿傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機自動進退刀機構(gòu)，其特征在于，所述齒輪減速機構(gòu)包括相互哨合的第一齒輪和第二齒輪，所述的第一齒輪與伺服驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述的第二齒輪與所述的絲桿連接。
【文檔編號】B23Q5/40GK203779203SQ201420146476
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】邱云飛 申請人:上海秋樂實業(yè)有限公司