一種雙頭卷圈軋線一次成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙頭卷圈軋線一次成型機，包括機架和卷圈軋線模塊，卷圈軋線模塊設置于機架上；卷圈軋線模塊包括卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊，卷圈模塊用于將金屬絲的末端形成卷圈；軋線模塊用于將金屬絲靠近卷圈一端形成一定的角度；定位模塊用于限制金屬絲在雙頭卷圈軋線一次成型機中的放置位置；卸料模塊便于操作者將金屬絲從雙頭卷圈軋線一次成型機取出。本實用新型雙頭卷圈軋線一次成型機簡化金屬絲雙頭卷圈軋線工序，提高效率，且保證質量。
【專利說明】一種雙頭卷圈軋線一次成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬絲加工領域，特別是一種卷圈軋線成型機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術對金屬絲的雙頭卷圈軋線只能采用手工彎，但是工序多，效率低，且難以保證質量。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種雙頭卷圈軋線一次成型機，簡化金屬絲雙頭卷圈軋線工序，提高效率，且保證質量，具體的技術方案如下:
[0004]雙頭卷圈軋線一次成型機，包括機架和卷圈軋線模塊，卷圈軋線模塊設置于機架上；卷圈軋線模塊包括卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊，卷圈模塊包括氣缸一，齒條，齒輪、轉盤、轉套座和轉套；氣缸一和齒條固定連接，齒輪固定設置于轉盤一端，齒條與齒輪嚙合；轉套座與轉盤固定連接，轉套固定設置于轉套座上
[0005]軋線模塊包括氣缸二、軋線杠桿、軋線塊、軋線頂塊和氣缸支架；氣缸支架設置于機架上，氣缸二由氣缸支架支撐，且氣缸二與軋線杠桿一端連接，軋線杠桿另一端可轉動的設置于氣缸支架上，軋線杠桿與軋線塊配合，軋線頂塊設置于軋線塊下方
[0006]定位模塊包括限位桿、彈簧和調節(jié)塊，限位桿一端可轉動的連接于機架上，另一端與彈簧一端連接，彈簧另一端固定連接于機架上；調節(jié)塊設置于機架上，且位于轉盤下方，限位桿靠近彈簧一端與調節(jié)塊接觸
[0007]卸料模塊包括氣缸三、中心軸和隔離套；氣缸三與中心軸連接，隔離套由機架固定支撐，中心軸、隔離套和轉盤同軸設置。
[0008]卷圈軋線模塊的數(shù)量為2個，機架包括2個面板，所述2個面板對稱設置于機架上，所述2個卷圈軋線模塊分別設置于2個面板上。轉盤包括軸體和盤體，軸體和盤體固定連接，齒輪設置于軸體遠離盤體一端，軸體、中心軸和隔離套同軸設置，且中心軸與隔離套間隙配合，隔離套和軸體間隙配合。面板上設有長孔。
[0009]軋線塊上設有轉套，軋線杠桿與轉套配合。限位桿和軋線頂塊分別位于中心軸兩偵U。轉套座上設有橢圓形孔。軋線頂塊上設有長孔二。轉盤可繞中心軸旋轉一角度，所述角度范圍為200°?260°。
[0010]本實用新型的雙頭卷圈軋線一次成型機通過卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊使金屬絲雙頭卷圈軋線作業(yè)機械化進行，簡化金屬絲雙頭卷圈軋線工序，提高效率，且保證質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為雙頭卷圈軋線一次成型機局部示意圖；
[0013]圖2為雙頭卷圈軋線一次成型機局部放大圖；
[0014]圖3為圖1中A-A截面示意圖；
[0015]圖4為雙頭卷圈軋線一次成型機完成卷圈軋線狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1至圖4所示，雙頭卷圈軋線一次成型機包括機架I和卷圈軋線模塊10，卷圈軋線模塊10的數(shù)量為2個。機架I包括2個面板11，2個面板對稱的設置機架I上，所述2個卷圈軋線模塊分別設置于2個面板上。所述面板11上設有長孔一 11a，螺釘(未示出)通過改變螺釘與長孔一 Ila的固定位置不同，而改變面板11在機架I上的為位置。所述卷圈軋線模塊10包括卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊。卷圈模塊包括氣缸一 101，齒條102，齒輪103、轉盤105、轉套座106和轉套107。氣缸一 101和齒條102固定連接，帶動齒條102移動。轉盤105包括軸體105a和盤體105b，軸體105a和盤體105b固定連接，本實施例中軸體105a和盤體105b通過車床一次加工制得。轉盤105可轉動的設置面板11上，由面板11可轉動的支撐軸體105a。齒輪103固定設置于軸體105a上遠離盤體105b的一端。轉套座106上設有橢圓形孔，本實施例中轉套座106上設置橢圓形的螺孔1061，轉盤105上設有圓形螺釘孔(未示出)，螺釘(未示出)通過改變在螺孔1061上的位置而改變轉套座106與轉盤105的相對位置并將轉套座106固定安裝于盤體105b上。轉套107固定設置于轉套座106上。齒條102與齒輪103嚙合，齒條102移動帶動齒輪103轉動，從而帶動轉盤105、轉套座106和轉套107轉動。
[0018]軋線模塊包括氣缸二 201、軋線杠桿202、軋線塊203、軋線頂塊204和氣缸支架205。氣缸二 201由氣缸支架205支撐，且氣缸二 201與軋線杠桿202 —端連接，軋線杠桿202另一端通過銷釘2021可轉動的設置于氣缸支架205上。軋線塊203與彈簧(未示出)連接，彈簧另一點連接于面板11上。軋線塊203上設有轉套2031，軋線杠桿202與轉套2031配合，當氣缸二 202工作時帶動連線杠桿202繞著銷釘2021轉動，并推動軋線塊203移動，彈簧發(fā)生彈性變形。當氣缸二 201復位時，彈簧恢復彈性形變，并拉動軋線塊203復位。軋線頂塊204上設有長孔二 2041，通過螺釘2041a與長孔二 2041配合，而將軋線頂塊204固定設置于面板11上，且軋線頂塊204在面板11上的安裝位置可隨著螺釘與長孔二 2041的配合位置不同而不同。軋線頂塊204位于軋線塊203下方，用于限制軋線塊203的移動距離。
[0019]定位模塊包括限位桿301、彈簧302和調節(jié)塊303，調節(jié)塊303設置于轉盤105下方，調節(jié)塊303上設有長孔三3031，通過螺釘3032與長孔三3031配合而將調節(jié)塊303固定設置于面板11上，并通過螺釘3032與長孔三3031的不同位置配合，而調整調節(jié)塊303與面板11的相對位置。限位桿301 —端可轉動的設置面板11上，另一端與彈簧302 —端連接。限位桿301在彈簧302的拉力作用下，靠近彈簧302 —端與調節(jié)塊303接觸。當限位桿301發(fā)生遠離調節(jié)塊303的轉動時，彈簧302發(fā)生彈性變形。
[0020]如圖3所示，卸料模塊包括氣缸三401、中心軸402和隔離套403。氣缸三401與中心軸402連接。隔離套403固定設置于面板11上，中心軸402、隔離套403和軸體105a同軸設置，且中心軸402與隔離套403間隙配合，隔離套403和軸體105a間隙配合，即中心軸402可相對于隔離套403進行垂直于面板11方向的移動，軸體105a可相對于隔離套403進行自由轉動。限位桿301和軋線頂塊204分別位于中心軸402兩側，且限位桿301位于遠離另一卷圈軋線模塊10 —側，軋線頂塊204位于靠近另一卷圈軋線模塊10 —側。
[0021]下面將詳細介紹雙頭卷圈軋線作業(yè)過程:
[0022]如圖1所示，首先將金屬絲2放入雙頭卷圈軋線一次成型機中，且金屬絲2的兩端位于限位桿301之間，然后開始進行雙頭卷圈軋線作業(yè)。2個卷圈軋線模塊10同時工作，氣缸一 101帶動齒條102向上移動，從而帶動齒輪103轉動，從而帶動轉盤105從平行于機架中心軸位置向垂直于限位桿103的方向轉動，當轉套座106與限位桿301接觸時，限位桿301在轉套座106的頂推下向遠離螺釘3032的方向轉動，限位桿301拉動彈簧302使彈簧302發(fā)生一定的彈性變形。然后轉盤105繼續(xù)向靠近軋線頂塊方向轉動至目標位置，隨著轉套座106轉動并離開限位桿301，彈簧302恢復彈性變形而拉動限位桿301復位。當轉套座106接觸到限位桿301的同時，轉套107接觸金屬絲2，轉套座106繼續(xù)轉動的同時，轉套107屈服金屬絲2貼繞中心軸402，從而使金屬絲2的端部形成卷圈。轉套107屈服金屬絲2貼繞中心軸402的旋轉角度為200°?260°。本實施例中轉套軋著金屬絲2繞著中心軸402轉過的角度約為230°。
[0023]氣缸一 101開始工作的同時，氣缸二 201也向下，推動軋線杠桿202繞著銷釘2021沿轉動一定角度，軋線杠桿202推動轉套2031，從使動軋線塊203向下移動，軋線塊203軋著金屬絲2靠近中心軸402處形成一定的折角。金屬絲的兩端完成了卷圈軋線作業(yè)，氣缸一101和氣缸二 201復位，同時帶動轉盤105和軋線杠桿202復位，軋線塊203則在彈簧的拉動下復位，，然后卸料模塊開始作業(yè)，如圖4所示，氣缸三401向遠離轉盤105的方向移動，帶動中心軸402相對于隔離套403作軸向滑動，使中心軸402遠離轉盤105，從而使完成卷圈軋線作業(yè)的金屬絲2脫離中心軸402，便于操作者從雙頭卷圈軋線一次成型機中取出金屬絲2。待操作者取出金屬絲2后，卸料模塊中的氣缸三401復位，同時帶動中心軸402復位，使雙頭卷圈軋線一次成型機可進入下一次的卷圈軋線作業(yè)。
[0024]卷圈模塊和軋線模塊于卷圈軋線模塊10的設置位置可根據(jù)需要進行調整，即限位桿301和軋線塊204可任意設置于中心軸402的兩側。
[0025]本實用新型的雙頭卷圈軋線一次成型機通過卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊使金屬絲雙頭卷圈軋線作業(yè)機械化進行，簡化金屬絲雙頭卷圈軋線工序，提高效率，且保證質量。并且以氣動作為動力，作業(yè)時才有能耗，節(jié)能環(huán)保。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙頭卷圈軋線一次成型機，包括機架和卷圈軋線模塊，卷圈軋線模塊設置于機架上；卷圈軋線模塊包括卷圈模塊、軋線模塊、定位模塊和卸料模塊，其特征在于， 卷圈模塊包括氣缸一，齒條，齒輪、轉盤、轉套座和轉套；氣缸一和齒條固定連接，齒輪固定設置于轉盤一端，齒條與齒輪嚙合；轉套座與轉盤固定連接，轉套固定設置于轉套座上； 軋線模塊包括氣缸二、軋線杠桿、軋線塊、軋線頂塊和氣缸支架；氣缸支架設置于機架上，氣缸二由氣缸支架支撐，且氣缸二與軋線杠桿一端連接，軋線杠桿另一端可轉動的設置于氣缸支架上，軋線杠桿與軋線塊配合，軋線頂塊設置于軋線塊下方； 定位模塊包括限位桿、彈簧和調節(jié)塊，限位桿一端可轉動的連接于機架上，另一端與彈簧一端連接，彈簧另一端固定連接于機架上；調節(jié)塊設置于機架上，且位于轉盤下方，限位桿靠近彈簧一端與調節(jié)塊接觸； 卸料模塊包括氣缸三、中心軸和隔離套；氣缸三與中心軸連接，隔離套由機架固定支撐，中心軸、隔離套和轉盤同軸設置。
2.根據(jù)權利要求1所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，卷圈軋線模塊的數(shù)量為2個，機架包括2個面板，所述2個面板對稱設置于機架上，所述2個卷圈軋線模塊分別設置于2個面板上。
3.根據(jù)權利要求2所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，轉盤包括軸體和盤體，軸體和盤體固定連接，齒輪設置于軸體遠離盤體一端，軸體、中心軸和隔離套同軸設置，且中心軸與隔離套間隙配合，隔離套和軸體間隙配合。
4.根據(jù)權利要求3所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，面板上設有長孔。
5.根據(jù)權利要求2或4所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，軋線塊上設有轉套，軋線杠桿與轉套配合。
6.根據(jù)權利要求5所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，限位桿和軋線頂塊分別位于中心軸兩側。
7.根據(jù)權利要求6所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，轉套座上設有橢圓形孔。
8.根據(jù)權利要求7所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，軋線頂塊上設有長孔--O
9.根據(jù)權利要求8所述雙頭卷圈軋線一次成型機，其特征在于，轉盤可繞中心軸旋轉一角度，所述角度范圍為200°~260°。
【文檔編號】B21B1/16GK203817044SQ201420104898
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】陳良旺 申請人:佛山市順德區(qū)奔藍五金機械有限公司