多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，包括上模和下模，下模內(nèi)腔設(shè)置下模型芯，上模內(nèi)腔設(shè)置上模型芯；其特征是：所述上模型芯與上模為分體式結(jié)構(gòu)，上模型芯通過中部的螺絲與上模固定。所述上模型芯包括芯管，芯管的外圓周連接多個成型部，成型部分別通過加強(qiáng)筋與芯管連接。所述上模型芯和下模型芯之間的型腔為鋁合金管薄壁的成型面。采用本實(shí)用新型所述的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具結(jié)構(gòu)可以解決現(xiàn)有技術(shù)中一體結(jié)構(gòu)模具在生產(chǎn)時的多種問題，如工藝復(fù)雜、坯料較大，制造、生產(chǎn)風(fēng)險系數(shù)高等，特別是型芯面變質(zhì)層無法全部有效去除，型芯截面加工精度較低及由此導(dǎo)致的產(chǎn)品生產(chǎn)異常等問題，同時減少模具材料損耗約8%~20%。
【專利說明】多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓模具，尤其是一種較高精度的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸多孔薄壁鋁合金管目前廣泛應(yīng)用于汽車、電力、家電等行業(yè)。其主要作用是通過同軸孔分流不同要求的流體的目的。而用熱擠壓的方式批量生產(chǎn)該類型鋁合金管達(dá)到高效的熱交換是目前生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性較好的方式。所需的模具是能否保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，而上模型芯的加工，是該類型模具設(shè)計、加工的關(guān)鍵點(diǎn)。目前現(xiàn)有的該類型鋁管制備模具為上模整體加工(如圖1、圖2所示，Ia為上模，2a為下模，3a為下模型芯，上模Ia和上模型芯為整體結(jié)構(gòu))，現(xiàn)有該類型鋁管模具的模芯制備工作主要包括:坯料開粗、穿絲孔、線切割形腔、熱處理、精車內(nèi)外圓、電火花側(cè)打工作帶、電火花正打加強(qiáng)筋、前側(cè)面磨變質(zhì)層、前側(cè)面拋光，主要的缺點(diǎn)和技術(shù)障礙在于要多次利用電火花重復(fù)加工，工序多，精度低，制造和使用過程中不利于維修更換，工作帶損耗后必須燒焊再重復(fù)加工或報廢更換新模，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)和成本控制。同時因?yàn)樵摴に嚭徒Y(jié)構(gòu)的原因，變質(zhì)層的存在也會在生產(chǎn)中造成模具異常開裂、管壁光潔度不足、表面拉絲等生產(chǎn)異常。此外其他類似整體模具的生產(chǎn)、使用過程中也普遍存在同樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，解決現(xiàn)有一體結(jié)構(gòu)模具工藝復(fù)雜、坯料較大，制造、生產(chǎn)風(fēng)險系數(shù)高等問題。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，包括上模和下模，下模內(nèi)腔設(shè)置下模型芯，上模內(nèi)腔設(shè)置上模型芯；其特征是:所述上模型芯與上模為分體式結(jié)構(gòu)，上模型芯通過中部的螺絲與上模固定。
[0005]所述上模型芯包括芯管，芯管的外圓周連接多個成型部，成型部分別通過加強(qiáng)筋與芯管連接。
[0006]所述上模型芯和下模型芯之間的型腔為鋁合金管薄壁的成型面。
[0007]采用本實(shí)用新型所述的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具結(jié)構(gòu)可以解決現(xiàn)有技術(shù)中一體結(jié)構(gòu)模具在生產(chǎn)時的多種問題，如工藝復(fù)雜、坯料較大，制造、生產(chǎn)風(fēng)險系數(shù)高等，特別是型芯面變質(zhì)層無法全部有效去除，型芯截面加工精度較低及由此導(dǎo)致的產(chǎn)品生產(chǎn)異常等問題，同時減少模具材料損耗約8%?20%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖4為圖3的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖3?圖4所示:所述多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具包括上模1、下模2、上模型芯3、芯管3-1、下模型芯4、螺絲5、型腔6、成型部7、加強(qiáng)筋8等。
[0014]如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括上模I和下模2，下模2內(nèi)腔設(shè)置下模型芯4，上模I內(nèi)腔設(shè)置上模型芯3，上模型芯3與上模I為分體式結(jié)構(gòu)，上模型芯3通過中部的螺絲5與上模I固定；
[0015]所述上模型芯3和下模型芯4之間的型腔6為鋁合金管薄壁的成型面，上模型芯3包括芯管3-1，芯管3-1的外圓周連接多個成型部7，成型部7分別通過加強(qiáng)筋8與芯管3-1連接，成型部7分別用于鋁合金管內(nèi)孔的成型。
[0016]本實(shí)用新型所述的熱擠壓模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具生產(chǎn)、使用成本高，過程穩(wěn)定性有限的技術(shù)問題。本實(shí)用新型所述的熱擠壓模具采用分體式的上模I和上模型芯3替代原先的整體結(jié)構(gòu)，上模型芯加工時對應(yīng)的工藝流程為:坯料開粗、穿絲孔、熱處理、精車內(nèi)外圓、線切割截面、電火花正打加強(qiáng)筋、前后側(cè)面磨變質(zhì)層、前后側(cè)面拋光。加工時使線切割加工及方便去除變質(zhì)層成為可能。本實(shí)用新型采用的熱擠壓模具結(jié)構(gòu)可以將上模型芯截面成型加工由現(xiàn)有技術(shù)中電火花加工優(yōu)化為線切割加工，由原先重復(fù)N (N=總孔數(shù)-1)次的電火花加工并需同時完成N次電極換裝或工件裝夾(或具有旋轉(zhuǎn)加工的高級機(jī)床加工)，變更為普通線切割機(jī)床一次裝夾、加工，提高了尺寸精度形狀精度、簡化了加工流程、降低了生產(chǎn)成本。并且能在線切割加工完成后進(jìn)行零件的研磨拋光，去除表面電火花加工所形成的變質(zhì)層，提高零件的表面光潔度。本實(shí)用新型所述熱擠壓模具采用的結(jié)構(gòu)可以減小坯料體積，同時可針對精度要求高、易損耗的上模型芯單獨(dú)加工備品，利于在生產(chǎn)或使用過程中損耗后的更換；可較大幅度提升此類高精度管材制備過程的模具壽命，并能通過及時更換高質(zhì)量的芯頭，穩(wěn)定控制生產(chǎn)過程。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，包括上模(I)和下模(2)，下模(2)內(nèi)腔設(shè)置下模型芯(4)，上模(I)內(nèi)腔設(shè)置上模型芯(3);其特征是:所述上模型芯(3)與上模(I)為分體式結(jié)構(gòu)，上模型芯(3)通過中部的螺絲(5)與上模(I)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，其特征是:所述上模型芯(3)包括芯管(3-1)，芯管(3-1)的外圓周連接多個成型部(7)，成型部(7)分別通過加強(qiáng)筋(8)與芯管(3-1)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多孔薄壁鋁合金管熱擠壓模具，其特征是:所述上模型芯(3)和下模型芯(4)之間的型腔(6)為鋁合金管薄壁的成型面。
【文檔編號】B21C25/02GK203711517SQ201420104790
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】梁金, 彭俊芳 申請人:江蘇亞太輕合金科技股份有限公司