單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，包括依次連接的前柄、過渡錐、導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部、后柄，所述導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接；導(dǎo)向鍵起到引導(dǎo)對(duì)齒作用；花鍵切削齒起到單側(cè)拉削去除翻邊毛刺的作用；圓齒部起整形收尾作用；所述花鍵切削齒包括多個(gè)相同的花鍵齒；所述花鍵齒包括左側(cè)面和右側(cè)面；其中左側(cè)面為帶齒升的拉削齒，刃傾角為30-40°，左側(cè)面切削齒刃帶0.1-0.2；校準(zhǔn)齒刃帶0.1-0.2；其中右側(cè)面為無齒升的定位齒，定位齒與導(dǎo)向鍵的定位面位于同一平面。
【專利說明】單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，能夠?qū)崿F(xiàn)車加工工序引起內(nèi)花鍵齒側(cè)翻邊毛刺的去除，屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著零件批量化生產(chǎn)，手工去除毛刺效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題越實(shí)用新型顯，機(jī)械去除毛刺的訴求日益緊迫，其生產(chǎn)高效率、質(zhì)量穩(wěn)定、單個(gè)零件加工成本較低，完全符合了批產(chǎn)零件的要求。
[0003]目前，車加工殘留的單側(cè)翻邊毛刺使用手工去毛的方式，生產(chǎn)效率低下，并且去除不徹底，在齒頂一側(cè)經(jīng)常殘留翻邊毛刺，在下一道精拉內(nèi)花鍵工序加工時(shí)，翻邊毛刺對(duì)拉刀刀齒一側(cè)產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，致使工件發(fā)生微量偏轉(zhuǎn)，從而出現(xiàn)拉偏現(xiàn)象使得齒側(cè)拉毛，甚至造成工件直接報(bào)廢的不良后果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，不僅能夠提聞生廣效率，最為主要的是能解決內(nèi)花鍵齒側(cè)殘留的翻邊毛刺問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:包括依次連接的前柄、過渡錐、導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部、后柄，所述導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接；導(dǎo)向鍵起到引導(dǎo)對(duì)齒作用；花鍵切削齒起到單側(cè)拉削去除翻邊毛刺的作用；圓齒部起整形收尾作用；所述花鍵切削齒包括多個(gè)相同的花鍵齒；所述花鍵齒包括左側(cè)面和右側(cè)面；其中左側(cè)面為帶齒升的拉削齒，刃傾角為30-40°，左側(cè)面切削齒刃帶0.1-0.2 ;校準(zhǔn)齒刃帶
0.1-0.2 ;其中右側(cè)面為無齒升的定位齒，定位齒與導(dǎo)向鍵的定位面位于同一平面。
[0007]所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:所述花鍵切削齒的多個(gè)花鍵齒左側(cè)的校準(zhǔn)齒刃帶依次遞增。
[0008]所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:所述花鍵切削齒后部還設(shè)置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型提供的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，利用一側(cè)拉削、一側(cè)定位的結(jié)構(gòu)，可以解決前一道車加工工序殘留的齒頂單側(cè)翻邊毛刺問題，保證零件的尺寸精度，為下一道工序提供了良好的基礎(chǔ)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了生產(chǎn)過程中的零件報(bào)廢率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中花鍵切削齒的橫向剖視圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型中花鍵切削齒的齒形放大圖。
[0013]圖中:前柄1、過渡錐2、導(dǎo)向鍵3、花鍵切削齒4、花鍵整形齒5、圓齒部6、后柄7?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1至圖3所示，一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:包括依次連接的前柄1、過渡錐2、導(dǎo)向鍵3、花鍵切削齒4、花鍵整形齒5、圓齒部6、后柄7，所述導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接；導(dǎo)向鍵起到引導(dǎo)對(duì)齒作用；花鍵切削齒起到單側(cè)拉削去除翻邊毛刺的作用；圓齒部起整形收尾作用；所述花鍵切削齒包括多個(gè)相同的花鍵齒；所述花鍵齒包括左側(cè)面和右側(cè)面；其中左側(cè)面為帶齒升的拉削齒，刃傾角為30-40°，左側(cè)面切削齒刃帶0.1-0.2 ;校準(zhǔn)齒刃帶0.1-0.2 ;其中右側(cè)面為無齒升的定位齒，定位齒與導(dǎo)向鍵的定位面位于同一平面。
[0016]所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:所述花鍵切削齒的多個(gè)花鍵齒左側(cè)的校準(zhǔn)齒刃帶依次遞增。本實(shí)施例中，花鍵齒設(shè)置為七排?；ㄦI切削齒4后部還設(shè)置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒5。
[0017]本實(shí)用新型所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，將普通漸開線內(nèi)花鍵拉刀刀齒的雙面拉削改良為單側(cè)拉削以應(yīng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的單側(cè)翻邊毛刺。如圖2和圖3所示，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:花鍵齒單側(cè)拉削，左側(cè)拉削帶齒升，逐漸擴(kuò)大齒厚，直至到位；右側(cè)作為定位面，齒部同前引導(dǎo)漸開線齒面(在同一面上)，無齒升。
[0018]本實(shí)用新型的工作過程如下:首先接觸導(dǎo)向鍵3，進(jìn)行對(duì)齒校準(zhǔn)；之后接觸花鍵切削齒4部分，進(jìn)行單側(cè)去毛拉削，齒厚逐漸擴(kuò)大、保證每一排刀齒拉削量合理，不會(huì)過大或者過小，同時(shí)帶有齒升，花鍵齒后端留有5排尺寸相同的花鍵整形齒5、圓齒部6以保證齒面質(zhì)量及尺寸符合要求。如此一來,利用漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀,可以解決前一道車加工工序殘留的單側(cè)翻邊毛刺問題，保證零件的尺寸精度，為下一道工序提供了良好的基礎(chǔ)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了生產(chǎn)過程中的零件報(bào)廢率。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:包括依次連接的前柄、過渡錐、導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部、后柄，所述導(dǎo)向鍵、花鍵切削齒、圓齒部同軸心線性連接；導(dǎo)向鍵起到引導(dǎo)對(duì)齒作用；花鍵切削齒起到單側(cè)拉削去除翻邊毛刺的作用；圓齒部起整形收尾作用；所述花鍵切削齒包括多個(gè)相同的花鍵齒；所述花鍵齒包括左側(cè)面和右側(cè)面；其中左側(cè)面為帶齒升的拉削齒，刃傾角為30-40°，左側(cè)面切削齒刃帶0.1-0.2 ;校準(zhǔn)齒刃帶0.1-0.2 ;其中右側(cè)面為無齒升的定位齒，定位齒與導(dǎo)向鍵的定位面位于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:所述花鍵切削齒的多個(gè)花鍵齒左側(cè)的校準(zhǔn)齒刃帶依次遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單側(cè)拉削漸開線內(nèi)花鍵去毛拉刀，其特征在于:所述花鍵切削齒后部還設(shè)置有五排形狀尺寸相同的花鍵整形齒。
【文檔編號(hào)】B23D43/02GK203725900SQ201420104491
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】蒲惠軍, 甘宏靖, 李震濤, 祝金 申請(qǐng)人:江蘇上汽汽車同步器廠