一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，屬于鋼鐵冶金【技術領域】，用于連鑄坯軋制細晶鋼，包括連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；通過上述流程技術，本發(fā)明能夠提高連鑄坯軋制細晶鋼的連續(xù)化程度，取消加熱爐，大幅降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金【技術領域】，具體地說，尤其涉及一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術。

【背景技術】
[0002]在鋼鐵冶金【技術領域】，目前細晶鋼的軋制主要采用的是連鑄坯熱送、熱裝或者是連鑄坯下線后再運輸?shù)杰堜搮^(qū)域進行重新軋制的形式來進行生產(chǎn)組織。但是上述的處理方式造成生產(chǎn)流程長、組織復雜、產(chǎn)品質量控制不穩(wěn)定、降溫后還要進行升溫提高生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，其能夠提高連鑄坯軋制細晶鋼的連續(xù)化程度，取消加熱爐，大幅降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明中所述的一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，包括以下步驟:所述連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；
所述保溫輥道段甲和保溫輥道段乙上的輸送溫度> 900°C，進入補爐熱時的溫度彡900°C，溫度降落< 50°C，保溫時間為Imin ；
所述均熱爐采用1000kWX2，頻率為1000Hz、中頻電壓1000V，入爐溫度為700°C，出爐溫度為900°C ；
所述軋機的開軋溫度為880°C?940°C，中軋溫度為850°C?900°C，精軋溫度在770V?830 V ；
所述冷卻采用分階段冷卻，其中軋后一冷段溫度為740V?780V ;軋后二冷段640?700。。。
[0005]進一步地講，本發(fā)明中所述的保溫輥道段甲的長度為50m，輸送速度為2m/s ;保溫輥道段乙的長度為25m，輸送速度為2.5^3.5m/s。
[0006]進一步地講，本發(fā)明中所述的軋后一冷段與軋后二冷段均采用水冷。試驗數(shù)據(jù)表明，軋后立即水冷比先空冷再水冷抗拉強度可提高40MPa。
[0007]進一步地講，本發(fā)明中所述的連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術適用于細晶鋼用棒線材產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下的有益效果:
1、經(jīng)過上述流程工藝的處理之后，可獲得誘導析出超細晶粒的變形量>40%，如果要獲得體積分數(shù)50%以上的鐵素體最小變形量大于70%，當變形量大于80%時，鐵素體體積分數(shù)可達95%。
[0009]2、節(jié)約能源。采用CC-STDR工藝后，一噸鋼熱消耗由原來的1.97MJ下降到0.3MJ，節(jié)能85%。
[0010]3、提高金屬收得率。由于取消了傳統(tǒng)冷坯加熱軋制工藝中的表面缺陷清理，可使金屬收得率提高2% ;另外，對鋼生產(chǎn)而言從加熱爐到粗軋機，冷坯加熱軋制工藝的氧化鐵皮損失為1%，連鑄坯直接軋制時僅為0.2%?0.3%，對一年產(chǎn)300萬噸的熱軋車間，僅減少燒損一項就可增產(chǎn)2.1?2.4萬噸鋼。
[0011]4、縮短工藝流程。傳統(tǒng)工藝在冷坯加熱軋制條件下，從煉鋼到軋出成品帶鋼的整個生產(chǎn)周期為30h，新流程連鑄坯直接軋制工藝僅需2h，工藝流程縮短帶來了很大的好處，如加快資金周轉、減少建設投資、降低生產(chǎn)費用等。
[0012]5、改善產(chǎn)品質量。本發(fā)明中的連鑄坯不經(jīng)加熱爐加熱，可減少氧化鐵皮及各種加熱缺陷，保證了操作過程的穩(wěn)定，可改善產(chǎn)品質量與尺寸精度。

【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述說明。
[0014]實施例1:一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，適用于細晶鋼用棒線材產(chǎn)品生產(chǎn)。其包括以下步驟:連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；所述保溫輥道段甲和保溫輥道段乙上的輸送溫度900°C，進入補爐熱時的溫度900°C，溫度降落< 50°C，保溫時間為Imin ;所述均熱爐采用100kffX 2,頻率為1000Hz、中頻電壓1000V，入爐溫度為700°C，出爐溫度為900°C ;所述軋機的開軋溫度為880°C，中軋溫度為850°C，精軋溫度在770V ;所述冷卻采用分階段冷卻，其中軋后一冷段溫度為740°C ;軋后二冷段640°C。所述保溫輥道段甲的長度為50m，輸送速度為2m/s ;保溫輥道段乙的長度為25m，輸送速度為2.5m/s。所述軋后一冷段與軋后二冷段均采用水冷。
[0015]實施例2:—種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，適用于細晶鋼用棒線材產(chǎn)品生產(chǎn)。該流程技術包括以下步驟:連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；所述保溫輥道段甲和保溫輥道段乙上的輸送溫度940°C，進入補爐熱時的溫度940°C，溫度降落< 50°C，保溫時間為Imin ;所述均熱爐采用100kWX 2，頻率為1000Hz、中頻電壓1000V，入爐溫度為700°C，出爐溫度為900°C;所述軋機的開軋溫度為880°C、40°C，中軋溫度為900°C，精軋溫度在830°C;所述冷卻采用分階段冷卻，其中軋后一冷段溫度為780°C ;軋后二冷段700°C。所述保溫輥道段甲的長度為50m,輸送速度為2m/s ;保溫棍道段乙的長度為25m,輸送速度為3.5m/s。所述軋后一冷段與軋后二冷段均采用水冷。
[0016]本發(fā)明采用“連鑄——切斷——加熱/補熱——軋制”方式的組合，待連鑄坯從連鑄機內拉出后切斷成定尺，通過保溫輥道段甲、保溫輥道段乙和補熱爐在線的進行連鑄坯的均熱或者邊部補償加熱后進入到軋機，實現(xiàn)連鑄坯與軋機在同一流水線上的作業(yè)，提高了生產(chǎn)過程連續(xù)化的程度，簡化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，有利于節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)費用，與其它生產(chǎn)流程方式對比在線軋制具有更大的靈活性。
[0017]連鑄坯在1000°C左右條件下不經(jīng)加熱爐，在輸送過程中通過邊角補熱裝置直接送入軋機軋制。連鑄坯軋前未經(jīng)過Y — α — Y相變再結晶過程，仍保留鑄態(tài)粗大的奧氏體晶粒，微量元素Nb、V等無常規(guī)冷裝爐的析出、再溶解過程，因而需開發(fā)新的軋制工藝來得到晶粒細化的組織，這對微合金化鋼來說，更能充分發(fā)揮Nb等微合金化元素的作用。
[0018]在本發(fā)明中，所述的初煉爐可以選用電爐或者轉爐，連鑄機坯料取坯時間上升20s，下降20s，工作壓力為4.(Γ6.3MPa，提坯上升高度為1400mm，保溫輥道段甲的長度為50m，輸送速度為2m/s ;保溫輥道段乙的長度為25m，輸送速度為2.5^3.5m/s。保溫采用硅酸鋁耐火纖維材料，能夠有效地控制溫度的降落。
[0019]在實際的車間生產(chǎn)過程中，可將初煉爐、連鑄機、軋機布置在同一車間廠房內，使得車間布置緊湊，實現(xiàn)連鑄機與軋機中心線垂直距離較近，構成連鑄坯直接軋制的優(yōu)越基礎條件。由于連鑄機與軋機軋制作業(yè)線相距較遠，且呈垂直布置，因此在連鑄坯采用快速轉向，并采用保溫輥道輸送。粗軋機與中、精軋機機組縱向順列布置，工藝流程合理、靈活，有利于實現(xiàn)連鑄機在線直接軋制的生產(chǎn)工藝，從而達到煉鋼一連鑄一剪切一鑄坯轉向一快速保溫輸送一感應加熱溫度補償一粗軋一中軋一精軋一冷卻一精整一檢驗一包裝一入庫的總生廣流程。
【權利要求】
1.一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，其特征在于，包括以下步驟:連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻； 所述保溫輥道段甲和保溫輥道段乙上的輸送溫度> 900°C，進入補爐熱時的溫度彡900°C，溫度降落< 50°C，保溫時間為Imin ； 所述均熱爐采用1000kWX2，頻率為1000Hz、中頻電壓1000V，入爐溫度為700°C，出爐溫度為900°C ； 所述軋機的開軋溫度為880°C?940°C，中軋溫度為850°C?900°C，精軋溫度在770V?830 V ； 所述冷卻采用分階段冷卻，其中軋后一冷段溫度為740°C?780°C ;軋后二冷段640。。?700。。。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，其特征在于:所述保溫輥道段甲的長度為50m，輸送速度為2m/s ;保溫輥道段乙的長度為25m，輸送速度為 2.5?3.5m/s。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，其特征在于:所述軋后一冷段與軋后二冷段均采用水冷。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，其特征在于:所述連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術適用于細晶鋼用棒線材產(chǎn)品生產(chǎn)。
【文檔編號】B21B1/46GK104438327SQ201410643742
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】劉劍輝, 董瀚, 陳禹, 陳鷹, 賈志暉, 葉黎華 申請人:江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司