一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，屬于機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括料車(chē)、剪切架、托送裝置和導(dǎo)軌，剪切架鉸接于料車(chē)的一端，料車(chē)另一端設(shè)有自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾板和第二夾板；自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)出料方向設(shè)有托送裝置，托送裝置包括傳送托輥支架、托輥?zhàn)屯休仯休佔(zhàn)习惭b有光電傳感器；剪切架包括剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)裝置，剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座開(kāi)口處設(shè)有剪切鋸；導(dǎo)軌上固定有第二液壓缸，第二液壓缸活動(dòng)端與料車(chē)固定連接。本發(fā)明能通過(guò)數(shù)個(gè)液壓缸與光電傳感器的組合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制定尺剪切，且該剪切機(jī)移動(dòng)定尺的方式，移動(dòng)范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機(jī)的工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有應(yīng)用于￠12111111?小65臟規(guī)格的熱軋圓鋼定尺剪切方法主要有定尺停剪和定尺飛剪，定尺停剪控制簡(jiǎn)單，定尺精度高，其缺點(diǎn)是產(chǎn)生效率低，對(duì)于大型輥壓設(shè)備，頻繁起停影響設(shè)備壽命；定尺飛剪目前一般采用擋塊定位飛剪和伺服電機(jī)和伺服自動(dòng)跟隨飛剪，擋塊定位飛剪控制相對(duì)簡(jiǎn)單，它由型材本身帶動(dòng)剪切工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)跟隨飛剪，其缺點(diǎn)是擋塊調(diào)整頻繁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品適應(yīng)性差、生產(chǎn)效率低；伺服自動(dòng)跟隨飛剪，其整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)線(xiàn)流暢，其缺點(diǎn)是控制復(fù)雜、設(shè)備成本高、跟隨過(guò)程易受外界環(huán)境影響。特別是對(duì)￠12.?￠65.規(guī)格的熱軋圓鋼定尺剪切，由于其直徑較大，剪切太快會(huì)給圓鋼尾部造成大量毛刺，剪切太慢會(huì)影響生產(chǎn)效率，并且要求切割的長(zhǎng)度要精準(zhǔn)，因此，對(duì)定尺剪切控制提出了更高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)個(gè)液壓缸與光電傳感器的組合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制定尺剪切，且該剪切機(jī)移動(dòng)定尺的方式，移動(dòng)范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機(jī)的工作效率。
[0004]技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，包括料車(chē)、剪切架、托送裝置和導(dǎo)軌，所述剪切架鉸接于料車(chē)的一端，所述料車(chē)的另一端設(shè)有自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于所述料車(chē)上端面的第一夾板和第二夾板，所述料車(chē)上端面沿所述第一夾板正面開(kāi)有一 “十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液壓缸，所述第三液壓缸活動(dòng)端與所述第二夾板底座一端固定連接，所述第二夾板底座的另一端面水平固定有限位桿，所述限位桿另一端固定在限位板中部；所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)出料方向設(shè)有托送裝置，所述托送裝置包括固定在所述料車(chē)上的傳送托輥支架、所述傳送托輥支架上支撐固定的托輥?zhàn)退鐾休佔(zhàn)显O(shè)有的數(shù)個(gè)平行且相同的托輥，所述托輥?zhàn)线€安裝有光電傳感器；所述剪切架包括沿所述“十”字形槽所在方向設(shè)有的截面呈“[”形的剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)裝置，所述呈“[”形的剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座開(kāi)口處設(shè)有剪切鋸，所述剪切鋸?fù)ㄟ^(guò)所述傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述料車(chē)上端面還固定有第一液壓缸，所述第一液壓缸另一端鉸接在所述剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)臂上；所述料車(chē)下端面還設(shè)有數(shù)對(duì)置于所述導(dǎo)軌上的導(dǎo)輪，在所述導(dǎo)軌的上面固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸活動(dòng)端與所述料車(chē)固定連接；所述料車(chē)上還設(shè)有分別與所述第一液壓缸、電機(jī)、第二液壓缸和第三液壓缸電連接的控制柜。
[0005]進(jìn)一步地，所述限位板和所述第二夾板底座截面均為“十”字形，且與所述“十”字形槽相配。
[0006]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)沿進(jìn)料方向設(shè)有水平設(shè)置的手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，所述手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)包括有橫紋的第一傳送輥和固定于所述第一傳送輥軸承處引出的一軸桿，所述軸桿與固定于所述料車(chē)側(cè)端面的搖動(dòng)手柄固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述托輥?zhàn)c所述料車(chē)之間有一 1臟寬度的間隙。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一傳送輥、數(shù)個(gè)托輥和第一夾板與第二夾板之間所在料車(chē)的上端面相互平行且在同一水平面上。
[0009]進(jìn)一步地，所述剪切架沿垂直于所述剪切鋸所在方向設(shè)有兩個(gè)鋸條護(hù)架，所述兩個(gè)鋸條護(hù)架間距大于所述托輥?zhàn)膶挾取?br> [0010]進(jìn)一步地，所述限位桿包括套桿和套管，所述套桿和套管上同一端面處設(shè)有數(shù)個(gè)間距相同的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘；且所述限位桿的長(zhǎng)度要調(diào)節(jié)為比所述剪切料的直徑小2臟-5111111。
[0011]進(jìn)一步地，所述限位板高度低于所述第一夾板與第二夾板之間所在料車(chē)的上端面所在高度。
[0012]更進(jìn)一步地，所述光電傳感器與所述剪切鋸的水平距離等于所剪切料要求的長(zhǎng)度。
[0013]有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過(guò)數(shù)個(gè)液壓缸與光電傳感器的組合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制定尺剪切，由光電傳感器將尺寸信號(hào)傳遞給控制柜，控制柜再控制第一夾板和第二夾板夾持剪切料，然后保證液壓缸的收縮或伸長(zhǎng)速度與進(jìn)料速度保持一致，并通過(guò)控制第一液壓缸將剪切鋸拉下剪切所承載的剪切料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺剪切，該剪切機(jī)移動(dòng)定尺的方式，移動(dòng)范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機(jī)的工作效率；
(2 )本發(fā)明采用剪切鋸?fù)鶑?fù)剪切的方式可以大大減小剪切料剪切口的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工藝上的除毛刺工序，從而提聞生廣效率；
(3)本發(fā)明適用于于￠12111111?￠65111111規(guī)格的熱軋圓鋼定尺剪切，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的八部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0016]如圖1和圖2所示，一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，包括料車(chē)1、剪切架4、托送裝置和導(dǎo)軌8，所述剪切架4鉸接于料車(chē)1的一端，所述料車(chē)1的另一端設(shè)有自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于所述料車(chē)1上端面的第一夾板5和第二夾板12，所述料車(chē)1上端面沿所述第一夾板5正面開(kāi)有一“十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液壓缸13，所述第三液壓缸13活動(dòng)端與所述第二夾板12底座一端固定連接，所述第二夾板12底座的另一端面水平固定有限位桿18，所述限位桿18另一端固定在限位板19中部；所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)出料方向設(shè)有托送裝置，所述托送裝置包括固定在所述料車(chē)1上的傳送托輥支架11、所述傳送托輥支架11上支撐固定的托輥?zhàn)?2和所述托輥?zhàn)?2上設(shè)有的數(shù)個(gè)平行且相同的托輥21，所述托輥?zhàn)?2上還安裝有光電傳感器8 ；所述剪切架4包括沿所述“十”字形槽所在方向設(shè)有的截面呈“[”形的剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和傳動(dòng)裝置，所述呈“[”形的剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座開(kāi)口處設(shè)有剪切鋸6，所述剪切鋸6通過(guò)所述傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接，所述料車(chē)1上端面還固定有第一液壓缸2，所述第一液壓缸2另一端鉸接在所述剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)臂上；所述料車(chē)1下端面還設(shè)有數(shù)對(duì)置于所述導(dǎo)軌9上的導(dǎo)輪17，在所述導(dǎo)軌9的上面固定有第二液壓缸10，所述第二液壓缸10活動(dòng)端與所述料車(chē)1固定連接；所述料車(chē)1上還設(shè)有分別與所述第一液壓缸2、電機(jī)3、第二液壓缸10和第三液壓缸13電連接的控制柜。
[0017]另外，所述限位板19和所述第二夾板12底座截面均為“十”字形，且與所述“十”字形槽相配。所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)沿進(jìn)料方向設(shè)有水平設(shè)置的手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，所述手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)包括有橫紋的第一傳送輥16和固定于所述第一傳送輥16軸承處引出的一軸桿15，所述軸桿15與固定于所述料車(chē)1側(cè)端面的搖動(dòng)手柄14固定連接，不僅在提高摩擦力防止打滑的基礎(chǔ)上，還可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)傳送以應(yīng)對(duì)在剪切和進(jìn)料的過(guò)程中的脫節(jié)現(xiàn)象。所述托輥?zhàn)?2與所述料車(chē)1之間有一 1.-3.寬度的間隙，避免在剪切時(shí)，剪切鋸會(huì)鋸到所述托輥?zhàn)?2。所述第一傳送輥16、數(shù)個(gè)托輥21和第一夾板5與第二夾板12之間所在料車(chē)的上端面相互平行且在同一水平面上，保證進(jìn)料出料的平穩(wěn)性。所述剪切架4沿垂直于所述剪切鋸6所在方向設(shè)有兩個(gè)鋸條護(hù)架7，所述兩個(gè)鋸條護(hù)架7間距大于所述托輥?zhàn)?2的寬度，防止在剪切過(guò)程中，剪切鋸6因受力較大而出現(xiàn)蹦鋸的現(xiàn)象發(fā)生，并提高剪切的穩(wěn)定性，提高切口的剪切質(zhì)量。所述限位桿18包括套桿和套管，所述套桿和套管上同一端面處設(shè)有數(shù)個(gè)間距相同的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，使所述限位桿18長(zhǎng)度可調(diào)，從而提高適用范圍；且所述限位桿18的長(zhǎng)度要調(diào)節(jié)為比所述剪切料的直徑小在提高所述第一夾板5與第二夾板12夾緊力的同時(shí)，也適當(dāng)?shù)目刂茒A緊力，防止在剪切料上留下擠壓痕。所述限位板19高度低于所述第一夾板5與第二夾板12之間所在料車(chē)的上端面所在高度。所述光電傳感器8與所述剪切鋸6的水平距離等于所剪切料要求的長(zhǎng)度。本發(fā)明通過(guò)數(shù)個(gè)液壓缸與光電傳感器的組合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制定尺剪切，由光電傳感器將尺寸信號(hào)傳遞給控制柜，控制柜再控制第一夾板和第二夾板夾持剪切料，然后保證液壓缸的收縮或伸長(zhǎng)速度與進(jìn)料速度保持一致，并通過(guò)控制第一液壓缸將剪切鋸拉下剪切所承載的剪切料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺剪切，該剪切機(jī)移動(dòng)定尺的方式，移動(dòng)范圍小、速度快、定尺精度高，可明顯提高剪切機(jī)的工作效率；采用剪切鋸?fù)鶑?fù)剪切的方式可以大大減小剪切料剪切口的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工藝上的除毛刺工序，從而提聞生廣效率。
[0018]使用時(shí)，先將所述光電傳感器8與所述剪切鋸6的水平距離輸入進(jìn)所述控制柜，然后在進(jìn)料的過(guò)程中，當(dāng)剪切料抵達(dá)所述光電傳感器8的位置時(shí)，所述光電傳感器8將信號(hào)傳遞給控制柜，所述控制柜立刻控制弟一夾板5和弟—^夾板12夾持到切料，然后保證弟~^佼壓缸10的收縮或伸長(zhǎng)速度與進(jìn)料速度保持一致，并通過(guò)控制第一液壓缸2將剪切鋸6拉下剪切所承載的剪切料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺剪切。
[0019]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，包括料車(chē)(1)，其特征在于:還包括剪切架(4)、托送裝置和導(dǎo)軌(8)，所述剪切架⑷鉸接于料車(chē)⑴的一端，所述料車(chē)⑴的另一端設(shè)有自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于所述料車(chē)(I)上端面的第一夾板(5)和第二夾板(12)，所述料車(chē)(I)上端面沿所述第一夾板(5)正面開(kāi)有一“十”字形槽，所述“十”字形槽另一端固定有第三液壓缸(13)，所述第三液壓缸(13)活動(dòng)端與所述第二夾板(12)底座一端固定連接，所述第二夾板(12)底座的另一端面水平固定有限位桿(18)，所述限位桿(18)另一端固定在限位板(19)中部；所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)出料方向設(shè)有托送裝置，所述托送裝置包括固定在所述料車(chē)(I)上的傳送托輥支架(11)、所述傳送托輥支架(11)上支撐固定的托輥?zhàn)?22)和所述托輥?zhàn)?22)上設(shè)有的數(shù)個(gè)平行且相同的托輥(21)，所述托輥?zhàn)?22)上還安裝有光電傳感器(8);所述剪切架(4)包括沿所述“十”字形槽所在方向設(shè)有的截面呈“[”形的剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)和傳動(dòng)裝置，所述呈“[”形的剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座開(kāi)口處設(shè)有剪切鋸(6)，所述剪切鋸(6)通過(guò)所述傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)連接，所述料車(chē)(I)上端面還固定有第一液壓缸(2)，所述第一液壓缸(2)另一端鉸接在所述剪切鋸轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)臂上；所述料車(chē)(I)下端面還設(shè)有數(shù)對(duì)置于所述導(dǎo)軌(9)上的導(dǎo)輪(17)，在所述導(dǎo)軌(9)的上面固定有第二液壓缸(10)，所述第二液壓缸(10)活動(dòng)端與所述料車(chē)(I)固定連接；所述料車(chē)(I)上還設(shè)有分別與所述第一液壓缸(2)、電機(jī)(3)、第二液壓缸(10)和第三液壓缸(13)電連接的控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述限位板(19)和所述第二夾板(12)底座截面均為“十”字形，且與所述“十”字形槽相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)沿進(jìn)料方向設(shè)有水平設(shè)置的手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)，所述手動(dòng)托送結(jié)構(gòu)包括有橫紋的第一傳送輥(16)和固定于所述第一傳送輥(16)軸承處引出的一軸桿(15)，所述軸桿(15)與固定于所述料車(chē)(I)側(cè)端面的搖動(dòng)手柄(14)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述托輥?zhàn)?22)與所述料車(chē)(I)之間有一寬度的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述第一傳送輥(16)、數(shù)個(gè)托輥(21)和第一夾板(5)與第二夾板(12)之間所在料車(chē)的上端面相互平行且在同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述剪切架(4)沿垂直于所述剪切鋸(6)所在方向設(shè)有兩個(gè)鋸條護(hù)架(7)，所述兩個(gè)鋸條護(hù)架(7)間距大于所述托輥?zhàn)?22)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述限位桿(18)包括套桿和套管，所述套桿和套管上同一端面處設(shè)有數(shù)個(gè)間距相同的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘；且所述限位桿(18)的長(zhǎng)度要調(diào)節(jié)為比所述剪切料的直徑小2mm-5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述限位板(19)高度低于所述第一夾板(5)與第二夾板(12)之間所在料車(chē)的上端面所在高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋圓鋼定尺剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述光電傳感器(8)與所述剪切鋸(6)的水平距離等于所剪切料要求的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK104493288SQ201410629569
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】鐘國(guó)偉 申請(qǐng)人:蕪湖市海源銅業(yè)有限責(zé)任公司