一種50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼棒材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼棒材的制造方法。本發(fā)明經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、方坯連鑄、鋼坯加熱、棒材軋制、堆冷等工序，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、工藝力學(xué)性能優(yōu)異的50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼Ф60mm棒材。本發(fā)明在煉鋼環(huán)節(jié)采用轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉替代了傳統(tǒng)的超高功率大電爐冶煉，具有質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、耗電量小的特點(diǎn)；本發(fā)明通過對轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、低溫快軋及堆冷等工藝創(chuàng)新，生產(chǎn)出了質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能優(yōu)良的50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼，尤其適合作為載重汽車通軸與半軸用材，較現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本降低50元/噸材以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】—種50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼棒材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能優(yōu)良的50CrVA合金結(jié)構(gòu)熱軋圓鋼棒材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]50CrVA既是合金結(jié)構(gòu)鋼又是彈簧鋼鋼種，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高；經(jīng)熱處理后具有較好的韌性、高的比例極限和強(qiáng)度極限，以及較高的疲勞強(qiáng)度。被廣泛應(yīng)用于高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度〈300°C的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧(即線材)和特殊工程類載重汽車的通軸、半軸(即棒材)。
[0003]工程類載重汽車的通軸、半軸通常采用45鋼、40Cr棒材加工制做，用50CrVA合金結(jié)構(gòu)熱軋圓鋼棒材制做的汽車通軸主要用于高檔類載重汽車。為了保證汽車通軸、半軸的內(nèi)在質(zhì)量，通常45、40Cr、50CrVA鋼種多數(shù)采用超高功率大電爐冶煉，并通過棒材軋機(jī)成材，生產(chǎn)成本較高。目前汽車制造廠商使用50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼圓鋼棒材制做特殊工程類載重汽車的通軸、半軸部件，主要考慮其使用條件較為惡劣，載重量大和拖載專業(yè)裝置等，因此對材料的強(qiáng)度、疲勞極限和沖擊韌性要求較高。50CrVA系合金結(jié)構(gòu)鋼，避免了 SfMn系鋼的缺點(diǎn)，具有優(yōu)良的工藝力學(xué)性能。鋼中加入鉻(Cr)，提高了鋼的淬透性；同時加入釩(V)，使鋼的內(nèi)部組織晶粒細(xì)化，降低過熱敏感性，保證了材料在高溫使用條件下仍具有較高的彈性極限和屈服極限。
[0004]目前，國內(nèi)已有50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼棒材生產(chǎn)工藝的研究報道,但其主要采用“超高功率大電爐冶煉，并通過棒材軋機(jī)軋制工藝”成材，其缺點(diǎn)為投資大、生產(chǎn)成本高，耗電量和石墨電極消耗大及粉塵多，不利于節(jié)能環(huán)保；而當(dāng)前在中國專利數(shù)據(jù)庫中也尚無涉及采用“轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐外精煉+橫列式軋機(jī)”低成本制造工藝生產(chǎn)50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼棒材的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決以上存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能優(yōu)良的50CrVA合金結(jié)構(gòu)熱軋圓鋼棒材的制造方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、方坯連鑄、鋼坯加熱、棒材軋制、堆冷工序，具體包括:
A、鋼水冶煉:將化學(xué)組分,其余為Fe及不可避免的不純物的廢鋼及化學(xué)組分，其余為 Fe 及不可避免的不純物的生鐵加入轉(zhuǎn)爐中，采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，并按常規(guī)量加入石灰、白云石、菱鎂球造渣，控制終點(diǎn)碳含量> 0.10 wt%，出鋼溫度控制為164(Tl660°C ;出鋼前向鋼包底部加入石灰和螢石，出鋼時采用渣洗及全程底吹氬工藝；鋼包中的鋼水量大于1/4時，依次向鋼包中加入硅錳合金、硅鐵、高碳鉻鐵、釩鐵，至鋼包中鋼水量達(dá)到3/4時加完；出鋼完畢后，對鋼水吹IS ；
B、LF爐精煉:將A步驟吹氬結(jié)束后的鋼水吊至LF爐采用小氬量吹氬，然后下電極化渣，控制渣堿度為5.0~7.0，之后將鋼水溫度加熱至1595~1605°C喂入硅鈣線，喂線結(jié)束后采用小IS氣量對鋼水進(jìn)行軟吹気，然后加入鋼水覆蓋劑，完成精煉；
C、方坯連鑄:將B步驟結(jié)束后的鋼水吊至小方坯鑄機(jī)澆鑄，在中間包溫度為1510~1525°C，拉速為1.8~2.0m/min，二冷比水量為1.0~1.3L/kg，結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度為300A、運(yùn)行頻率為3HZ的條件下，將鋼水連鑄成斷面150mmX 150mm的鋼坯；
D、鋼坯加熱:將C步驟得到的鋼坯送入微正壓弱還原性氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，鋼坯加熱時間為70~90min，加熱溫度為1070~1100°C ；
E、棒材軋制:D步驟的鋼坯從加熱爐出鋼后，采用橫列式軋機(jī)軋制，開軋溫度為1040~1060°C，終軋溫度為860~9200C ；
F、堆冷:將E步驟終軋后的鋼材 空冷，空冷后鋼材剪切成定尺材，然后打捆堆冷，堆冷溫度< 450°C，堆冷后即獲得50CrVA合金結(jié)構(gòu)熱軋圓鋼棒材。
[0007]本發(fā)明在煉鋼環(huán)節(jié)采用轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉替代了傳統(tǒng)的超高功率大電爐冶煉，具有質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、耗電量小的特點(diǎn)；在軋鋼環(huán)節(jié)采用投資少或閑置利用的橫列式軋機(jī)軋制，嚴(yán)格控制加熱制度，防止鋼的過熱、脫碳，軋制過程采取“低溫快軋”及堆冷工藝，保證了投資小和鋼材的綜合性能。本發(fā)明通過對轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、低溫快軋及堆冷等工藝創(chuàng)新，成本與傳統(tǒng)“電爐冶煉+棒材軋機(jī)軋制”工藝相比降低50元/噸材以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著；生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能優(yōu)良的50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼cD60mm棒材，經(jīng)850°C柴油淬火，500°C回火的熱處理工藝后工藝力學(xué)性能如下:屈服強(qiáng)度ReL: 1200~1270MPa，抗拉強(qiáng)度Rm: 1300~1400MPa，斷后伸長率A:≥13.0%，斷面收縮率Z:≥45.0%,布氏硬度:≤320HBW,總脫碳層深度:0.13~0.29_。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明方法工藝流程框圖。
[0009]圖中:110~鋼水冶煉、12(T鋼包調(diào)質(zhì)處理、20(rLF爐精煉、30(T方坯連鑄、40(T鋼坯加熱、50(T棒材軋制、51(T初軋、52(T精軋、60(T堆冷。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]如附圖1所示，本發(fā)明包括鋼水冶煉、LF爐精煉、方坯連鑄、鋼坯加熱、棒材軋制、堆冷工序，具體包括:
所述的鋼水冶煉是將化學(xué)組分C 4.0~5.0wt%、Si 0.35~0.65 wt%、Mn 0.25~0.50wt%、P 0.08(H).150wt%、S 0.005~0.012wt%，其余為Fe及不可避免的不純物的鐵水、化學(xué)組分 C0.25~0.40wt%、Si 0.20~0.40 wt%、Mn 0.40~0.70 wt%、P 0.025~0.040wt%、S 0.020~0.040wt%,其余為Fe及不可避免的不純物的廢鋼及化學(xué)組分C3.5~4.0wt%、Si0.4(T0.65 wt%、Mn 0.30~0.60 wt%、P 0.070~0.090wt%、S 0.020~0.040wt%，其余為 Fe 及不可避免的不純物的生鐵加入轉(zhuǎn)爐中，采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，并按常規(guī)量加入石灰、白云石、菱鎂球造渣，控制終點(diǎn)碳含量> 0.10 wt%，出鋼溫度控制為164(Tl660°C ;出鋼前向鋼包底部加入石灰和螢石，出鋼時采用渣洗及全程底吹氬工藝；鋼包中的鋼水量大于1/4時，依次向鋼包中加入硅錳合金、硅鐵、高碳鉻鐵、釩鐵，至鋼包中鋼水量達(dá)到3/4時加完；出鋼完畢后，對鋼水吹IS ；
所述的LF爐精煉是將A步驟吹氬結(jié)束后的鋼水吊至LF爐采用小氬量吹氬，然后下電極化渣，控制渣堿度為5.0~7.0，之后將鋼水溫度加熱至1595~1605°C喂入硅鈣線，喂線結(jié)束后采用小氬氣量對鋼水進(jìn)行軟吹氬，然后加入鋼水覆蓋劑，完成精煉；
所述的方坯連鑄是將B步驟結(jié)束后的鋼水吊至小方坯鑄機(jī)澆鑄，在中間包溫度為1510~1525°C，拉速為1.8~2.0m/min，二冷比水量為1.0~1.3L/kg，結(jié)晶器在電磁攪拌條件下，將鋼水連鑄成斷面150_X 150mm的鋼坯；
所述的鋼坯加熱是將C步驟得到的鋼坯送入微正壓弱還原性氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，鋼坯加熱時間為70~90min，加熱溫度為1070~IlOO0C ；
所述的棒材軋制是D步驟的鋼坯從加熱爐出鋼后，采用橫列式軋機(jī)軋制，開軋溫度為1040~1060°C，終軋溫度為860~920°C ；
所述的堆冷是將E步驟終軋后的鋼材空冷，空冷后鋼材剪切成定尺材，然后打捆堆冷，堆冷溫度≤450°C，堆冷后即獲得50CrVA合金結(jié)構(gòu)熱軋圓鋼棒材。
[0012]所述的50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼按質(zhì)量百分比所計的組分包括C 0.47~0.53wt%、Si 0.18 ~0.35wt%、Mn 0.55 ~0.70wt% ,Cr 0.80 ~1.00wt%、V 0.105 ~0.145wt%、S≤0.020wt%、P ≤0.025wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0013]所述的鋼水冶煉工序中的轉(zhuǎn)爐為LD氧氣轉(zhuǎn)爐。
[0014]所述的鋼水冶煉工序中，出鋼前向鋼包底部加入石灰和螢石的加入量分別為5.0kg/t 鋼、0.4kg/t 鋼。
[0015]所述的鋼水冶煉工序中，鋼包中加入的硅錳合金包括Mn65.9wt%、Sil7.5wt%、其余為Fe及不可避免的不純物，其加入量為9.5~10.2kg/t鋼。
[0016]所述的鋼水冶煉工序中，鋼包中加入的硅鐵包括Si73.7wt%、其余為Fe及不可避免的不純物，其加入量為1.0kg/t鋼。
[0017]所述的鋼水冶煉工序中，鋼包中加入的高碳鉻鐵包括Cr57.6wt%、C7.6wt%、其余為Fe及不可避免的不純物，其加入量為15.2~15.8 kg/t
[0018]所述的鋼水冶煉工序中，鋼包中加入的釩鐵包括V78.5 wt%、其余為Fe及不可避免的不純物，其加入量為1.5~1.8kg/t鋼。
[0019]所述的鋼水冶煉工序中，全程底吹氬工藝的氬氣流量為30~50NL/min。
[0020]所述的鋼水冶煉工序中，出鋼完畢后對鋼水吹IJ的時間為2min。
[0021]所述的LF爐精煉工序中的小氬量吹氬為流量20~30NL/min的氬氣吹氬lmin。
[0022]所述的LF爐精煉工序中，小氬氣量軟吹氬為流量20~30NL/min的氬氣軟吹氬IOmin0
[0023]所述的LF爐精煉工序中，控制渣堿度為5.0~7.0是在電極通電3min后，抬電極觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測溫、取樣，若渣況較稀，則補(bǔ)加石灰2.5~4.0kg/tIH，然后加入電石0.4-0.6 kg/t鋼調(diào)洛得到。
[0024]所述的LF爐精煉工序中，硅鈣線包括56.5wt%的S1、29.5wt%的Ca、其余為Fe及不可避免的不純物，喂線速度為2.5m/s,喂線量200m。
[0025]所述的LF爐精煉工序中，鋼水覆蓋劑的加入量為1.0 kg/t。
[0026]所述方坯連鑄工序中結(jié)晶器的電磁攪拌是在電流強(qiáng)度300A、運(yùn)行頻率3HZ條件下進(jìn)行電磁攪拌。
[0027]所述的鋼坯加熱工序中的加熱爐為推鋼式蓄熱式加熱爐。
[0028]所述的鋼坯加熱工序中，微正壓加熱爐是通過保持爐膛5-IOPa的壓力得到。
[0029]所述的鋼坯加熱工序中，還原性氣氛加熱爐是向爐膛內(nèi)通入預(yù)熱1000°C的空氣和煤氣得到。
[0030]所述的鋼坯加熱工序中，棒材軋制工序中的橫列式軋機(jī)為0470X1/0350X4軋機(jī)。
[0031]所述的鋼坯加熱工序中，0470X1/0350X4橫列式軋機(jī)的總軋制道次為12道，第一列0470X1軋機(jī)，7個道次，軋制速度為0.8-1.2m/s ;第二列￠350 X 4軋機(jī)，5個道次，終軋速度為3.5-4.0m/s。
[0032]所述的堆冷工序中的鋼材經(jīng)輥道輸入至步進(jìn)式冷床進(jìn)行空冷。
[0033]所述的堆冷工序中，空冷后的鋼材剪切成定尺材是通過下冷床剪切成長度為6米的定尺材。
[0034]所述的堆冷工序中，剪切成定尺材的鋼材經(jīng)常規(guī)收集、打捆、稱重、掛牌，之后才將鋼材吊至成品庫進(jìn)行堆冷，堆冷溫度< 450°C。[0035]實(shí)施例1
A、鋼水冶煉:將化學(xué)組分C5.0wt%、Si0.65 wt%、Mn 0.50 wt%、P 0.150wt%、S0.012wt%,其余為Fe及不可避免的不純物的鐵水、化學(xué)組分CO0.40wt%、Si0.40wt%、Mn0.70 wt%、P 0.040wt%、S0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物的廢鋼及化學(xué)組分C4.0wt%、Si0.65 wt%、Mn 0.60 wt%、P 0.090wt%、S0.040wt%，其余為 Fe 及不可避免的不純物的生鐵加入轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，按常規(guī)量加入石灰、白云石、菱鎂球造渣，控制終點(diǎn)碳含量0.12wt%，出鋼溫度1659°C ;出鋼前向鋼包底部加入石灰和螢石，石灰加入量為:5.0kg/tIH，螢石加入量為:0.4kg/tIH ;出鋼時采用渣洗及全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為30NL/min，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按9.5kg/tIH的量，加入下列質(zhì)量比的娃猛合金:Mn65.9wt%, Si 17.5wt%,余量為Fe ;按1.0kg/t|H的量,加A Si含量為73.7wt%的硅鐵；按15.2kg/tIH的量，加入下列質(zhì)量比的高碳鉻鐵:Cr57.6wt%,C7.6 wt% ;按1.5kg/tIH的量，加入V含量為78.5wt%的釩鐵；在鋼包鋼水量達(dá)到3/4時加完上述合金；出鋼完畢后，對鋼水吹氬2min，以促進(jìn)鋼水中夾雜物的上浮并排除，改善鋼水潔凈度；吹氬結(jié)束后，將鋼水吊送至LF爐精煉工序；
B、LF爐精煉:將A步驟出鋼完畢的鋼水吊至LF爐精煉工位接好氬氣帶，開啟流量為20NL/min的IS氣吹IS lmin,然后下電極采用檔位7-9檔化洛；通電3min后,抬電極觀察爐內(nèi)化渣情況,之后測溫、取樣；若渣況較稀,補(bǔ)加石灰2.5kg/tIH，然后加入電石0.4 kg/tm調(diào)渣，控制渣堿度為5.0 ;之后將鋼水溫度加熱至1605°C后進(jìn)行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的硅鈣線:Si56.5wt%、Ca29.5wt%、余量為Fe，喂線速度為2.5m/s，喂線量200m ;喂線結(jié)束采用流量為20NL/min的小氬氣量對鋼水進(jìn)行軟吹氬lOmin，之后加入鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至澆鑄工位；
C、方坯連鑄:在中間包溫度為1525°C，拉速為2.0m/min，二冷比水量為1.3L/kg，結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度為300A、運(yùn)行頻率為3HZ的條件下，將B步驟的鋼水連鑄成斷面150 X 150mm 的鋼坯；
D、鋼坯加熱:將C步驟的鋼坯送入推鋼式蓄熱式加熱爐進(jìn)行加熱。通入預(yù)熱至1000°C的空氣、煤氣，加熱爐內(nèi)采用爐膛壓力5Pa的微正壓弱還原性氣氛，以防止鋼的過氧化和脫碳；鋼坯加熱時間控制為70min，加熱溫度為1100°C ；
E、棒材軋制:將D步驟鋼坯從加熱爐出鋼后，采取低溫快軋原則，開軋溫度控制為1070°C，采用0470X1/0350X4橫列式軋機(jī)生產(chǎn)，總軋制道次為12道。第一列0470X1軋機(jī)，7個道次，軋制速度為1.2m/s ;第二列0>350X4軋機(jī)，5個道次，終軋溫度為920°C，終軋速度為4.0m/s ；
F、堆冷:將E步驟終軋后的鋼材經(jīng)輥道送入冷床進(jìn)行空冷，空冷后鋼材下冷床剪切成長度為6m的定尺材，然后進(jìn)行常規(guī)收集、打捆、稱重、掛牌，之后將鋼材吊至成品庫進(jìn)行堆冷，堆冷溫度450°C，堆冷后即獲得化學(xué)成份如下的50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼棒材:C:0.47wt%，Si:0.18wt%, Mn:0.55wt%, Cr:0.80wt%, V:0.105wt%, S:0.018wt%, P:0.023 wt%,余量為 Fe及不可避免的不純物。
[0036]本發(fā)明軋制的公稱直徑的50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼棒材經(jīng)850 °C柴油淬火并經(jīng)500°C回火后具有優(yōu)異的工藝力學(xué)性能見表I所示。
表I 50CrVA合金結(jié)構(gòu)圓鋼0>60mm棒材經(jīng)熱處理后工藝力學(xué)性能
【權(quán)利要求】
1.一種50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼棒材的制造方法，其特征在于包括鋼水冶煉、LF爐精煉、方坯連鑄、鋼坯加熱、棒材軋制、堆冷工序，具體包括: A、鋼水冶煉:將化學(xué)組分C 4.0-5.0wt%、Si 0.35-0.65 wt%、Mn 0.25-0.50 wt%、P 0.080-0.150wt%、S 0.005-0.012wt%，其余為Fe及不可避免的不純物的鐵水、化學(xué)組分 C 0.25-0.40wt%、Si 0.20-0.40 wt%、Mn 0.40-0.70 wt%、P 0.025-0.040wt%、S0.02(H).040wt%,其余為Fe及不可避免的不純物的廢鋼及化學(xué)組分C 3.5-4.0wt%、Si0.40-0.65 wt%、Mn 0.30-0.60 wt%、P 0.070-0.090wt%、S 0.020-0.040wt%，其余為 Fe 及不可避免的不純物的生鐵加入轉(zhuǎn)爐中，采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，并按常規(guī)量加入石灰、白云石、菱鎂球造渣，控制終點(diǎn)碳含量> 0.10 wt%，出鋼溫度控制為164(Tl660°C ;出鋼前向鋼包底部加入石灰和螢石，出鋼時采用渣洗及全程底吹氬工藝；鋼包中的鋼水量大于1/4時，依次向鋼包中加入硅錳合金、硅鐵、高碳鉻鐵、釩鐵，至鋼包中鋼水量達(dá)到3/4時加完；出鋼完畢后，對鋼水吹IS ； B、LF爐精煉:將A步驟吹氬結(jié)束后的鋼水吊至LF爐采用小氬量吹氬，然后下電極化渣，控制渣堿度為5.0-7.0，之后將鋼水溫度加熱至1595-1605°C喂入硅鈣線，喂線結(jié)束后采用小IS氣量對鋼水進(jìn)行軟吹気，然后加入鋼水覆蓋劑，完成精煉； C、方坯連鑄:將B步驟結(jié)束后的鋼水吊至小方坯鑄機(jī)澆鑄，在中間包溫度為1510-1525°C，拉速為1.8-2.0m/min，二冷比水量為1.0-1.3L/kg，結(jié)晶器在電磁攪拌條件下，將鋼水連鑄成斷面150mmX 150mm的鋼坯； D、鋼坯加熱:將C步驟得到的鋼坯送入微正壓弱還原性氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，鋼坯加熱時間為70-90min，加熱溫度為1070-1100°C ； E、棒材軋制:D步驟的鋼坯從加熱爐出鋼后，采用橫列式軋機(jī)軋制，開軋溫度為1040-1060°C，終軋溫度為860-9200C ； F、堆冷:將E步驟終軋后的鋼材空冷，空冷后鋼材剪切成定尺材，然后打捆堆冷，堆冷溫度< 450°C，堆冷后即獲得50CrVA合金結(jié)構(gòu)熱軋圓鋼棒材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述50CrVA合金結(jié)構(gòu)鋼按質(zhì)量百分比所計的組分包括 C 0.47-0.53wt%、Si 0.18 -0.35wt%、Mn 0.55 -0.70wt%、Cr 0.80 -1.00wt%、V 0.105 -0.145wt%、S ≤ 0.020wt%、P≤0.025wt%，其余為 Fe 和不可避免的不純物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述鋼水冶煉工序中的轉(zhuǎn)爐為LD氧氣轉(zhuǎn)爐；所述出鋼前向鋼包底部加入石灰和螢石的加入量分別為5.0kg/t?和0.4kg/tiH ；所述鋼包中加入的娃猛合金包括Mn65.9wt% > Si 17.5wt%、余量為Fe及不可避免的不純物，其加入量為9.5-10.2kg/tiH ;所述鋼包中加入的硅鐵包括Si73.7wt%、余量為Fe及不可避免的不純物，其加入量為1.0kg/t.;所述鋼包中加入的高碳鉻鐵包括Cr57.6wt%、C7.6wt%、余量為Fe及不可避免的不純物，其加入量為15.2-15.8 kg/tiH ;所述鋼包中加入的釩鐵包括V78.5 wt%、余量為Fe及不可避免的不純物，其加入量為1.5-1.8kg/t鋼；所述全程底吹氬工藝的氬氣流量為30-50NL/min ;所述出鋼完畢后對鋼水吹氬的時間為2min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述LF爐精煉工序中的小氬量吹IS為流量20-30NL/min的IS氣吹IS Imin ;所述小IS氣量軟吹IS為流量20-30NL/min的氬氣軟吹氬IOmin ;所述控制渣堿度為5.0-7.0是在電極通電3min后，抬電極觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測溫、取樣，若渣況較稀，則補(bǔ)加石灰2.5-4.0kg/tIH，然后加入電石0.4-.0.6 kg/t-調(diào)渣得到；所述硅鈣線包括56.5wt%的S1、29.5wt%的Ca、余量為Fe及不可避免的不純物，喂線速度為2.5m/s,喂線量200m ;所述鋼水覆蓋劑的加入量為1.0 kg/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述方坯連鑄工序中結(jié)晶器的電磁攪拌是在電流強(qiáng)度300A、運(yùn)行頻率3HZ條件下進(jìn)行電磁攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序中的加熱爐為推鋼式蓄熱式加熱爐；所述微正壓加熱爐是通過保持爐膛5-IOPa的壓力得到；所述還原性氣氛加熱爐是向爐膛內(nèi)通入預(yù)熱1000°C的空氣和煤氣得到。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述棒材軋制工序中的橫列式軋機(jī)為0470X1/0350X4軋機(jī)；所述0470X 1/0350X4橫列式軋機(jī)的總軋制道次為12道；第一列0470X1軋機(jī)，7個道次，軋制速度為0.8-1.2m/s ;第二列0>350X4軋機(jī)，5個道次，終軋速度為3.5-4.0m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述堆冷工序中的鋼材經(jīng)輥道輸入至步進(jìn)式冷 床進(jìn)行空冷；所述空冷后的鋼材剪切成定尺材是通過下冷床剪切成長度為6米的定尺材。
【文檔編號】C21C5/35GK103451398SQ201310402308
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】鄧家木, 陳偉, 李金柱, 庾郁梅, 文玉兵, 彭燕來, 蘇燦東 申請人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司