專利名稱：一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，用于圓鋼棒材軋制過(guò)程中紅鋼尺寸的檢驗(yàn)，屬于軋鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圓鋼棒材的軋制是在1000°C以上的高溫狀態(tài)下完成的，其最終的成品尺寸精度的高低，不僅取決于軋鋼孔型設(shè)計(jì)的合理與否和軋制中的調(diào)整技術(shù)的高低，同時(shí)與軋后帶有高溫的圓鋼棒材(即紅鋼)檢驗(yàn)的精度和方法密切相關(guān)。因?yàn)橹挥袦?zhǔn)確地知道剛軋出的紅鋼的尺寸情況，才能更好的指導(dǎo)軋鋼調(diào)整工，正確的調(diào)整成品尺寸?，F(xiàn)使用的方法是對(duì)軋出的紅鋼尺寸用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。這種測(cè)量方法有兩個(gè)弊端1、精度不高由于剛軋出的紅鋼溫度約在95(T110(TC，靠人用游標(biāo)卡尺卡在鋼上用眼睛去讀出精確的數(shù)值是不可能的，而把卡在紅鋼上的游標(biāo)卡尺拿下來(lái)再去讀卡尺上的數(shù)值，已經(jīng)不準(zhǔn)確了，因?yàn)樵谌∠逻^(guò)程中卡尺的數(shù)值已經(jīng)發(fā)生了微小的變化，影響了測(cè)量精度；2、不便于頻繁測(cè)量紅鋼的某一個(gè)斷面需要測(cè)量四個(gè)尺寸軋制面、輥縫面、左對(duì)角和右對(duì)角，需要反復(fù)的卡量、取出和讀數(shù)，由于測(cè)量的不便，就影響了紅鋼的測(cè)量頻次，而在軋制過(guò)程中又需要不斷的測(cè)量、不斷的調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，方便檢驗(yàn)人員的測(cè)量，保證測(cè)量效果，提高測(cè)量效率。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，其特征在于 包括手柄和U型槽，U型槽內(nèi)一側(cè)出口處設(shè)有一個(gè)小的方形槽，U型槽由此形成內(nèi)槽和外槽兩部分，U型槽的外槽槽深為2(T30mm，內(nèi)槽槽深為內(nèi)槽寬度的0. 6^0. 7倍。在上述方案中，所述U型槽的外緣寬度為2(T30mm。在上述方案中，所述手柄端部設(shè)有孔。該工具采用5飛mm的鋼板制成，鋼板太薄容易變形，沒(méi)有剛度，不能保證關(guān)鍵尺寸的精度；鋼板太厚不易保證測(cè)量部位的平行度，影響測(cè)量精度。手柄上設(shè)有孔便于工具的懸掛。U型槽的外槽和內(nèi)槽的寬度分別為A1、A2，圓鋼棒材在常溫下的正偏差為Bi、負(fù)偏差為 B2，其對(duì)應(yīng)關(guān)系為:A1=B1X1. 012 1. 018 ；A2=B2X1. 012 1. 018，其中 1. 012 1. 018 為高溫下的熱脹系數(shù)，根據(jù)不同的鋼種取不同的數(shù)值。熱脹系數(shù)的取值可參考附不銹鋼取 1. 018 ；Cr不銹鋼取1. 013，碳鋼取1. 014。使用該工具時(shí)，通過(guò)工具上預(yù)先制作的外槽卡口和內(nèi)槽卡口來(lái)判斷紅鋼的尺寸是否符合公差要求，通過(guò)工具卡緊紅鋼的松緊程度來(lái)判斷與公差要求的差距。測(cè)量紅鋼時(shí)，可手戴帆布手套隔熱，持檢驗(yàn)樣板測(cè)量紅鋼某一橫斷面的軋制面、輥縫面、左對(duì)角和右對(duì)角四個(gè)尺寸。如果其中有任何一個(gè)尺寸落入工具的內(nèi)槽，說(shuō)明該尺寸小于負(fù)偏差B2 ；如果其中
3有任何一個(gè)尺寸進(jìn)不了樣板的外槽，說(shuō)明該尺寸大于正偏差Bi。這兩種情況均視為尺寸不合格。如果四個(gè)尺寸都能落入樣板的外槽同時(shí)卡在內(nèi)槽之外，則說(shuō)明該紅鋼斷面的尺寸合格。本實(shí)用新型提供的工具僅限于對(duì)紅鋼的尺寸做出合格與否的定性判斷，不能定量的讀出其測(cè)量值。本實(shí)用新型的有益效果(1)對(duì)1000°C左右的紅鋼，不必用游標(biāo)卡尺近距離的測(cè)量尺寸，避免了高溫強(qiáng)輻射和灼傷；(2)此工具有內(nèi)外卡槽，插在鋼上可以憑手感判斷紅鋼的外形尺寸是否在正負(fù)偏差的范圍內(nèi)，可以使檢驗(yàn)人員方便、快捷、定性地判斷尺寸是否合格，保證測(cè)量效果，并且提高了測(cè)量效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為手柄，2為孔，3為U型槽，4為方形槽，A1、A2分別為外槽、內(nèi)槽的寬度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，包括手柄1和U型槽3，U型槽3 內(nèi)一側(cè)出口處設(shè)有一個(gè)小的方形槽4，U型槽3由此形成內(nèi)槽和外槽兩部分，U型槽的外槽槽深為30mm，內(nèi)槽槽深為內(nèi)槽寬度的0. 6^0. 7倍，U型槽3的外緣寬度為25mm，手柄1端部設(shè)有孔2。具體操作方案如下用5飛mm的鋼板制作樣板，樣板的關(guān)鍵部位是內(nèi)槽和外槽外槽寬度為Al，內(nèi)槽寬度為A2，分別是圓鋼棒材成品在1000°C左右的紅鋼狀態(tài)下，熱量尺寸的正偏差和負(fù)偏差，其數(shù)值分別為Al=常溫下的正偏差BlX 1.0121.018 ；A2=常溫下的負(fù)偏差 B2X1. 012 1. 018，其中1. 012 1. 018為高溫下的熱脹系數(shù)，可根據(jù)不同的鋼種取不同的數(shù)值。熱脹系數(shù)的取值可參考Ni不銹鋼取1. 018 ；Cr不銹鋼取1. 013，碳鋼取1. 014。內(nèi)槽槽深必須大于0. 5倍的A2，以便于尺寸小于負(fù)偏差的紅鋼可以落入到內(nèi)槽， 可取內(nèi)槽槽深為內(nèi)槽寬度A2的0.6 0.7倍。U型槽的尺寸應(yīng)保證樣板槽邊外緣的剛度，且應(yīng)便于操作(太寬不便于操作，太窄容易變形，寬度可取20 30讓)。樣板手柄上設(shè)置。10的小孔可便于樣板的懸掛。
權(quán)利要求1.一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，其特征在于包括手柄和U型槽，U型槽內(nèi)一側(cè)出口處設(shè)有一個(gè)小的方形槽，U型槽由此形成內(nèi)槽和外槽兩部分，U型槽的外槽槽深為 2(T30mm，內(nèi)槽槽深為內(nèi)槽寬度的0. 6^0. 7倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，其特征在于所述U型槽的外緣寬度為2(T30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，其特征在于所述手柄端部設(shè)有孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢驗(yàn)熱軋圓鋼紅鋼尺寸的工具，用于圓鋼棒材軋制過(guò)程中紅鋼尺寸的檢驗(yàn)，屬于軋鋼領(lǐng)域。包括手柄和U型槽，U型槽內(nèi)一側(cè)出口處設(shè)有一個(gè)小的方形槽，U型槽由此形成內(nèi)槽和外槽兩部分，U型槽的外槽槽深為20~30mm，內(nèi)槽槽深為內(nèi)槽寬度的0.6~0.7倍。使用該工具時(shí)，通過(guò)工具上預(yù)先制作的外槽卡口和內(nèi)槽卡口來(lái)判斷紅鋼的尺寸是否符合公差要求，通過(guò)工具卡緊紅鋼的松緊程度來(lái)判斷與公差要求的差距，可以使檢驗(yàn)人員方便、快捷、定性地判斷尺寸是否合格，保證測(cè)量效果，并且提高了測(cè)量效率。
文檔編號(hào)B21B38/04GK202146908SQ20112018453
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者姚文峰, 龐瑞福 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司