一種側(cè)推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及船舶制造領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)推喇叭口(側(cè)推管與外板連接處)一般是采用圓鋼和封板兩種，尤其是圓鋼加工難度更大，現(xiàn)以圓鋼連接件的取樣為例，以往側(cè)推喇叭口取樣的材料一般是采用三合板、紙皮等材料，由于三合板和紙皮在較大半徑的取樣過程中多是采用多塊材料拼接而成，樣板與實(shí)際會(huì)產(chǎn)生一定的偏差，造成圓鋼連接件加工出來線型相差較大，而且對(duì)取樣工人的技術(shù)要求較高，不僅會(huì)識(shí)圖還要會(huì)做木工。遇到雙曲線線型的還要制作鐵樣箱，效率就更低了，因此對(duì)加工出來的圓鋼連接件與現(xiàn)場(chǎng)的線型相差較大，加工準(zhǔn)確率只有在80%左右，需要靠裝配火工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行烘烤，浪費(fèi)工時(shí)提高成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種制作周期快，準(zhǔn)確率高的側(cè)推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種側(cè)推管喇叭口圓鋼連接件制作工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1、將直徑為6?15mm的第一圓鋼沿圓周焊接在側(cè)推管端部截面處，在第一圓鋼形成的圓周內(nèi)焊接用于加固的鋼材；
[0007]步驟2、將第一圓鋼與側(cè)推管之間的焊接點(diǎn)割除，將第一圓鋼制成兩個(gè)半圓形的鐵樣條；
[0008]步驟3、在鋼板上切割出兩塊與鐵樣條形狀相同的鐵樣板；
[0009]步驟4、將第二圓鋼的端部與鐵樣板圓弧面端部固定，采用火工烘槍烘烤第二圓鋼使軟化其緊貼鐵樣板，將第二圓鋼逐步固定至鐵樣板圓弧面；
[0010]步驟5、待第二圓鋼完全冷卻后去除第二圓鋼與鐵樣板的固定，加工第二圓鋼的縱向扭曲使其線型與鐵樣條一致，制成圓鋼連接件。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果在于:側(cè)推管的取樣采用直徑為6?15mm的第一圓鋼，經(jīng)處理后可準(zhǔn)確貼合側(cè)推管端面，第一圓鋼的直徑可根據(jù)側(cè)推管厚度調(diào)整，使制作出的鐵樣條形狀與側(cè)推管完全一致，減少偏差，減少后期修補(bǔ)的情況發(fā)生，并且制作圓鋼連接件過程中無需繪制圖紙，大大縮短制作周期，加工過程中使用的鋼材可采用生產(chǎn)過程中剩余的鋼材邊角料，使用的鋼板可采用廢棄鋼板、拼接鋼板或馬板，節(jié)省加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)推管的主視圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)推管的俯視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例鐵樣條的加工示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明實(shí)施例圖3的A處的細(xì)節(jié)圖；
[0016]圖5是本發(fā)明實(shí)施例鐵樣條的主視圖；
[0017]圖6是本發(fā)明實(shí)施例鐵樣條的側(cè)視圖；
[0018]圖7是本發(fā)明實(shí)施例圓鋼連接件的加工示意圖。
[0019]標(biāo)號(hào)說明:
[0020]1、側(cè)推管;2、第一圓鋼;3、鋼材;4、鐵樣條;5、鐵樣板;6、第二圓鋼;7、火工烘槍;8、卡馬。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:采用直徑為6?15mm的第一圓鋼制作鐵樣條，根據(jù)鐵樣條為模板制作鐵樣板，再根據(jù)鐵樣條和鐵樣板制作圓鋼連接件，制作周期短，準(zhǔn)確率高。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，本實(shí)施例的側(cè)推管I喇叭口圓鋼連接件制作工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟1、將直徑為6?15mm的第一圓鋼2沿圓周焊接在側(cè)推管I端部截面處，在第一圓鋼2形成的圓周內(nèi)焊接用于加固的鋼材3 ；
[0025]步驟2、將第一圓鋼2與側(cè)推管I之間的焊接點(diǎn)割除，將第一圓鋼2制成兩個(gè)半圓形的鐵樣條4;
[0026]步驟3、在鋼板上切割出兩塊與鐵樣條4形狀相同的鐵樣板5;
[0027]步驟4、將第二圓鋼6的端部與鐵樣板5圓弧面端部固定，采用火工烘槍7烘烤第二圓鋼6使軟化其緊貼鐵樣板5，將第二圓鋼6逐步固定至鐵樣板5圓弧面；
[0028]步驟5、待第二圓鋼6完全冷卻后去除第二圓鋼6與鐵樣板5的固定，加工第二圓鋼6的縱向扭曲使其線型與鐵樣條4 一致，制成圓鋼連接件。
[0029]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:側(cè)推管I的取樣采用直徑為6?15mm的第一圓鋼2，經(jīng)處理后可準(zhǔn)確貼合側(cè)推管I端面，第一圓鋼2的直徑可根據(jù)側(cè)推管I厚度調(diào)整，使制作出的鐵樣條4形狀與側(cè)推管I完全一致，減少偏差，減少后期修補(bǔ)的情況發(fā)生，并且制作圓鋼連接件過程中無需繪制圖紙，大大縮短制作周期，加工過程中使用的鋼材3可采用生產(chǎn)過程中剩余的鋼材邊角料，使用的鋼板可采用廢棄鋼板、拼接鋼板或馬板，節(jié)省加工成本。
[°03°] 進(jìn)一步的，所述第二圓鋼6的直徑為80?120mm。
[0031]由上述描述可知，第二圓鋼6用于連接側(cè)推板和外板，其直徑根據(jù)船體具體情況確定。
[0032]進(jìn)一步的，所述鋼板的厚度為20?40mm。
[0033]由上述描述可知，鋼板可采用廢棄鋼板、拼接鋼板或馬板，厚度為20?40mm保證其形狀不發(fā)生較大變化，減少圓鋼連接件的誤差。
[0034]進(jìn)一步的，步驟I中，第一圓鋼2沿與側(cè)推管I的焊接方式具體為:
[0035]將第一圓鋼2長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)貼在側(cè)推管I垂直方向的中心點(diǎn)上先點(diǎn)焊固定，用火工烘槍7烘烤第一圓鋼2，使第一圓鋼2緊貼側(cè)推管I的內(nèi)壁，采用點(diǎn)焊將第一圓鋼2和側(cè)推管I固定。
[0036]由上述描述可知，第一圓鋼2的中點(diǎn)固定后再點(diǎn)焊其他位置，可節(jié)省加工時(shí)間，使用火工烘烤使其形狀更易改變，減少誤差。
[0037]進(jìn)一步的，步驟3中的鐵樣板5制作具體為:
[0038]將鐵樣條4放置在鋼板上，在鋼板上畫出鐵樣條4外輪廓，根據(jù)鐵樣條4外輪廓在鋼板上切割出與鐵樣條4形狀相同的鐵樣板5。
[0039]由上述描述可知，直接將鐵樣條4放置在鋼板上繪制鐵樣條4外輪廓，節(jié)省時(shí)間，保證前后形狀一致。
[0040]進(jìn)一步的，步驟4中，第二圓鋼6與鐵樣板5之間