一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：（1）球化退火：將鋼絲吊入氣氛保護爐中，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20～30℃，保溫4～6小時，然后再以10℃/小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20～30℃，保溫3～4小時，再隨爐冷卻至出爐即可；（2）潤滑冷軋：使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的工藝潤滑劑為水劑乳化液，冷軋速度為5M/S，冷軋后扁線的寬厚比≥3。依照本發(fā)明生產(chǎn)出來的扁線產(chǎn)品具有較高的精度，外形規(guī)整，韌性高，滿足客戶高變形成型要求，使得產(chǎn)品的不良率大大降低，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且扁線表面光潔度高，適用于對表面要求較高的產(chǎn)品，提升客戶的滿意度。
【專利說明】一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及扁線生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件生產(chǎn)、零件成型加工的主要生產(chǎn)方法之一，也是各種復(fù)合材料、粉末材料等先進材料制備與加工的重要方法，鋼鐵金屬擠壓制品在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，然而，傳統(tǒng)的擠壓加工方法因有擠壓壓余，材料利用率低，組織性能均勻性不好，工序多，成品率低，并且不能生產(chǎn)超長制品，一般不超過30?50mo
[0003]連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項較新的技術(shù)，扁線連續(xù)擠壓是在鋁連續(xù)擠壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，能夠明顯改善傳統(tǒng)擠壓加工所存在的缺陷，由于該技術(shù)所具有的顯著優(yōu)點，發(fā)達國家一直在潛心研究，并積極開拓市場，尤其應(yīng)用在對扁線質(zhì)量要求高的場合。據(jù)資料介紹，國外許多著名公司已擁有多條生產(chǎn)線用以進行扁線生產(chǎn)，以確保其某些特殊產(chǎn)品的質(zhì)量，然而，其生產(chǎn)出來的扁線韌性依然不高，而我國在這些產(chǎn)品領(lǐng)域的產(chǎn)品基本靠進口，因此對國內(nèi)扁線的生產(chǎn)制造提出了更高要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝，其能有效解決現(xiàn)有之生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的扁線韌性不高的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20?30°C，保溫4?6小時，然后再以10°C /小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20?30°C，保溫3?4小時，再隨爐冷卻至出爐即可，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為 720 0C ；
(2)潤滑冷軋:使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比彡3。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為10ml/min。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
依照本發(fā)明生產(chǎn)出來的扁線產(chǎn)品具有較高的精度，外形規(guī)整，韌性高，滿足客戶高變形成型要求，使得產(chǎn)品的不良率大大降低，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且扁線表面光潔度高，適用于對表面要求較高的產(chǎn)品，提升客戶的滿意度。因此，扁線產(chǎn)品各項性能明顯優(yōu)越于目前市場類似產(chǎn)品，可更好的應(yīng)用于各種高端產(chǎn)品加工行業(yè)，使一些特殊產(chǎn)品國產(chǎn)化成為可能，具有良好的市場前景，可為公司創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟效益。
[0008]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0010]請參照圖1所示，本發(fā)明揭示一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:
(I)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為10ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20?30°C，保溫4?6小時，然后再以10°C /小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20?30°C，保溫3?4小時，再隨爐冷卻至出爐即可，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C。
[0011]退火為了保證后期扁線的高韌性，必須在最后一道壓扁前進行退火，是將經(jīng)多道壓扁后的鋼絲加熱到一定溫度保溫后在緩慢冷卻的工藝操作，對于大多數(shù)鋼絲來說，這種處理基本上式再結(jié)晶退火。冷軋鋼絲的成品熱處理主要也是再結(jié)晶退火，但根據(jù)所生產(chǎn)鋼絲品種最終性能不同要求，其退火工藝制度也各不相同，因此設(shè)備不同的退火工藝，本發(fā)明采取的是球化退火，以充分確保其材料的高韌性。
[0012](2)潤滑冷軋:使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比彡3。
[0013]具體而言，張力軋制就是扁線在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力作用下進行的。張力的主要作用是:防止扁線在軋制過程中跑偏(即保證正確對中軋制);使所扁線保持平直(包括在軋制過程中保持板形平直和軋后板形良好)；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄的產(chǎn)品，起自動調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。由于張力的變化會引起前滑與軋輥速度的改變，故其對冷軋過程中有一定自動調(diào)節(jié)作用。通過改變卷取機和開卷機的轉(zhuǎn)速、各架軋機主電機的轉(zhuǎn)速以及各架的壓力，可以使軋制壓力、張力在較大范圍變化。
[0014]在本發(fā)明中，冷軋機機架為閉式機架，機架上部由上橫梁連接，下部由換輥軌道連接。工作輥和支承輥在機架窗口內(nèi)，推上缸裝于機架窗口下部，斜楔調(diào)整裝置裝于機架窗口上部。機架是構(gòu)成軋機的主體部分，承受經(jīng)軋輥傳遞的材料變形抗力，雖然機架受到軋制中的巨大拉力，但為進行精密的精軋軋制，機架必須具有低的延伸率和足夠的剛度。工作輥是由上下工作輥、軸承座、軸承及油氣潤滑裝置等組成，雖然工作輥不直接承受軋制力，但能使軋輥保持正確位置，并承受軋制動力和張力的反作用力，此外還承受來自軋輥平衡裝置的壓力，并且軋輥的軸推力也經(jīng)常發(fā)生，因此工作輥的軸承必須相當(dāng)兼顧。
[0015]冷軋過程必須采用冷卻和潤滑措施，實踐表明，冷軋鋼絲的變形時約有84%?88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。輥面溫度過高會引起工作輥淬火層硬度下降，影響鋼絲的表面質(zhì)量和軋輥壽命。輥溫的升高和輥溫的分布不均勻會破壞正常的輥行，直接影響鋼絲的板形和尺寸精度。同時，輥溫過高也會使冷軋工藝潤滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進行。此外，潤滑對降低軋輥的升溫也起到良好的作用；采用潤滑措施還可以起到防止金屬粘輥的作用。為了保證冷軋的正常生產(chǎn)，對軋輥和鋼絲應(yīng)采取有效的冷卻措施。
[0016]下面用具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[0017]實施例1
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為10ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20°C，保溫4小時，然后再以10°C /小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20°C，保溫3小時，再隨爐冷卻至出爐即可，本實施案例的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C ；
(2)潤滑冷軋:使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比為3。
[0018]將經(jīng)過本實施例處理過的扁線進行表面硬度和尺寸公差檢驗，表面硬度和尺寸公差的檢驗方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對表面硬度和尺寸公差檢驗的方法不作詳細敘述，檢驗得到的數(shù)據(jù)為:表面硬度HRB為90，公差為±0.05mm。
[0019]實施例2
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為10ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上25°C，保溫5小時，然后再以10°C /小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下25°C，保溫3.5小時，再隨爐冷卻至出爐即可，本實施案例的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C ；
(2)潤滑冷軋:使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5M/
S,冷軋后鋼絲的寬厚比為4。
[0020]將經(jīng)過本實施例處理過的扁線進行表面硬度和尺寸公差檢驗，表面硬度和尺寸公差的檢驗方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對表面硬度和尺寸公差檢驗的方法不作詳細敘述，檢驗得到的數(shù)據(jù)為:表面硬度HRB為88，公差為±0.05mm。
[0021]實施例3
(1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為10ml/min，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上30°C，保溫6小時，然后再以10°C /小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下30°C，保溫4小時，再隨爐冷卻至出爐即可，本實施案例的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為720°C ；
(2)潤滑冷軋:使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比為5。
[0022]將經(jīng)過本實施例處理過的扁線進行表面硬度和尺寸公差檢驗，表面硬度和尺寸公差的檢驗方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對表面硬度和尺寸公差檢驗的方法不作詳細敘述，檢驗得到的數(shù)據(jù)為:表面硬度HRB為86，公差為±0.05mm。
[0023]從上述各實施例可以看出，依照本發(fā)明生產(chǎn)出來的扁線產(chǎn)品具有較高的精度，夕卜形規(guī)整，扁線韌性高，滿足客戶高變形成型要求，且扁線表面光潔度高，適用于對表面要求較高的產(chǎn)品。因此，扁線產(chǎn)品各項性能明顯優(yōu)越于目前市場類似產(chǎn)品，可更好的應(yīng)用于各種高端產(chǎn)品加工行業(yè)，使一些特殊產(chǎn)品國產(chǎn)化成為可能，具有良好的市場前景，可為公司創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟效益。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括有以下步驟: (1)球化退火:將鋼絲吊入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，然后將鋼絲升溫到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20?30°C，保溫4?6小時，然后再以10°C /小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20?30°C，保溫3?4小時，再隨爐冷卻至出爐即可，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度為 720 0C ； (2)潤滑冷軋:使用冷軋機對球化退火后鋼絲進行張力軋制，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5M/S，冷軋后鋼絲的寬厚比彡3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為10ml/min。
【文檔編號】B21B1/16GK104475446SQ201410629303
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王斯華, 羅安武 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司