多孔型鎂擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多孔型鎂擠壓模具，該模具上模出料面中心設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)呈長(zhǎng)方形狀，凸臺(tái)的四角均布有四個(gè)分流橋，四個(gè)分流橋之間形成四個(gè)分流腔，上模四個(gè)分流橋上分別設(shè)置有穿絲嘴，所述四個(gè)穿絲嘴的位置與下模進(jìn)料面上的四個(gè)定徑的位置相對(duì)應(yīng)，上模進(jìn)料面四個(gè)角端設(shè)有穿絲孔；下模進(jìn)料面上設(shè)置有兩個(gè)焊合室，每個(gè)定徑的后端連通逃空孔；所述模墊進(jìn)料面上設(shè)置有四個(gè)空刃。本發(fā)明效果是該多孔型鎂擠壓模具結(jié)構(gòu)的上模凸臺(tái)，能夠起到支撐和分流的作用，同時(shí)能減少鎂料與模具的摩擦作用，鎂料更容易進(jìn)入凸臺(tái)四周的分流孔內(nèi)，擠壓壓力降低了20％，能夠?qū)崿F(xiàn)快速擠壓，擠壓速度提高了40％，大大提高了鎂鎂擠壓的生產(chǎn)效率120％～160％，降低成本30～60％。
【專利說(shuō)明】多孔型鎂擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種多孔型鎂擠壓模具，屬于鎂模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]以往的鎂擠壓模具都是以單孔模具設(shè)計(jì)為主，以便于車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作和修模。但隨著鎂產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，一個(gè)高消耗的生產(chǎn)已經(jīng)不能形成競(jìng)爭(zhēng)力，只能通過(guò)高效生產(chǎn)才能滿足行業(yè)發(fā)展需要。隨即多孔模設(shè)計(jì)不斷出現(xiàn)，但是都未能達(dá)到理想的平衡狀態(tài)，其擠壓壓力較大，擠壓速度慢，生產(chǎn)效率低，變形大、前后出料不穩(wěn)定，因此未能得到普及。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種多孔型鎂擠壓模具，其擠壓壓力較小，能夠?qū)崿F(xiàn)快速擠壓，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種多孔型鎂擠壓模具，該模具包括有上模、下模、模墊，其中:所述上模出料面中心設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)呈長(zhǎng)方形狀，凸臺(tái)的四角均布有四個(gè)分流橋，四個(gè)分流橋之間形成四個(gè)分流腔，所述上模四個(gè)分流橋上分別設(shè)置有穿絲嘴，所述四個(gè)穿絲嘴的位置與下模進(jìn)料面上的四個(gè)定徑的位置相對(duì)應(yīng)，上模進(jìn)料面四個(gè)角端設(shè)有穿絲孔，貫穿至四個(gè)穿絲嘴中間；所述下模進(jìn)料面上設(shè)置有兩個(gè)焊合室，所述兩個(gè)焊合室的中心與四個(gè)穿絲嘴的中心位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)定徑的后端連通逃空孔；所述模墊進(jìn)料面上設(shè)置有四個(gè)空刃，所述空刃與下模上的逃空孔的位置相對(duì)應(yīng)。
[0005]所述焊合室的形狀呈花瓣?duì)睿鎏涌湛椎男螤顬槌世葼畹耐住?br> [0006]本發(fā)明效果是該多孔型鎂擠壓模具結(jié)構(gòu)的上模凸臺(tái)，能夠起到支撐和分流的作用，同時(shí)能減少鎂料與模具的摩擦作用，鎂料更容易進(jìn)入凸臺(tái)四周的分流孔內(nèi)，其擠壓壓力降低了 20%，能夠?qū)崿F(xiàn)快速擠壓，擠壓速度提高了 40%，大大提高了鎂鎂擠壓的生產(chǎn)效率120 %?160 %，降低成本30?60 %。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的多孔型鎂擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的多孔型鎂擠壓模具上模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:
[0010]1、分流腔2、焊合室3、定徑4、空刃5、模墊6、下模
[0011]7、上模 8、穿絲孔9、專用穿絲嘴10、凸臺(tái)
[0012]11、分流橋12、逃空孔

【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的多孔型鎂擠壓模具的結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明的多孔型鎂擠壓模具，該模具包括有上模、下模、模墊，所述上模出料面中心設(shè)置有凸臺(tái)10，所述凸臺(tái)10呈長(zhǎng)方形狀，凸臺(tái)10的四角均布有四個(gè)分流橋11，四個(gè)分流橋11之間形成四個(gè)分流腔1，所述上模四個(gè)分流橋11上分別設(shè)置有穿絲嘴9，所述四個(gè)穿絲嘴9的位置與下模進(jìn)料面上的四個(gè)定徑3的位置相對(duì)應(yīng)，上模進(jìn)料面四個(gè)角端設(shè)有穿絲孔8，貫穿至四個(gè)穿絲嘴9中間；所述下模進(jìn)料面上設(shè)置有兩個(gè)焊合室2，所述兩個(gè)焊合室2的中心與四個(gè)穿絲嘴9的中心位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)定徑3的后端連通逃空孔12 ;所述模墊5進(jìn)料面上設(shè)置有四個(gè)空刃4，所述空刃4與下模6上的逃空孔12的位置相對(duì)應(yīng)。
[0015]所述焊合室2的形狀呈花瓣?duì)?，所述逃空?2的形狀為呈喇叭狀的通孔。
[0016]本發(fā)明多孔型鎂擠壓模具功能是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0017]本發(fā)明多孔型鎂擠壓模具使用中，坯料通過(guò)擠壓力被壓入四個(gè)分流腔I后經(jīng)過(guò)分流橋11流入焊合室2中，坯料進(jìn)入焊合室2帶動(dòng)專用穿絲嘴9鋼絲一起運(yùn)動(dòng)，將鋼絲夾入坯料中，焊合室2有效保持四孔的流速一致流入對(duì)應(yīng)的四個(gè)定徑3，擠壓力作用下的擠壓產(chǎn)品的邊緣部分在途經(jīng)定徑3內(nèi)徑，能夠有效保證表面質(zhì)量與尺寸精度。中心帶有鋼絲的通過(guò)定徑3的擠壓產(chǎn)品被擠入呈喇叭型的逃空孔12與空刃4后成為成型的擠出產(chǎn)品。
[0018]多孔擠壓過(guò)程中，最高突破壓力由單孔擠壓20MPa，降低到16MPa。擠壓桿速度由單孔擠壓2mm/s，提高至2.8mm/s，提高生產(chǎn)率150%，有效降低成本50%。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔型鎂擠壓模具，該模具包括有上模、下模、模墊，其特征是:所述上模出料面中心設(shè)置有凸臺(tái)(10)，所述凸臺(tái)(10)呈長(zhǎng)方形狀，凸臺(tái)(10)的四角均布有四個(gè)分流橋(11)，四個(gè)分流橋(11)之間形成四個(gè)分流腔(I)，所述上模四個(gè)分流橋(11)上分別設(shè)置有穿絲嘴(9)，所述四個(gè)穿絲嘴(9)的位置與下模進(jìn)料面上的四個(gè)定徑(3)的位置相對(duì)應(yīng)，上模進(jìn)料面四個(gè)角端設(shè)有穿絲孔(8)，貫穿至四個(gè)穿絲嘴(9)中間； 所述下模進(jìn)料面上設(shè)置有兩個(gè)焊合室(2)，所述兩個(gè)焊合室(2)的中心與四個(gè)穿絲嘴(9)的中心位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)定徑(3)的后端連通逃空孔(12);所述模墊(5)進(jìn)料面上設(shè)置有四個(gè)空刃(4)，所述空刃(4)與下模(6)上的逃空孔(12)的位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型鎂擠壓模具，其特征是:所述焊合室(2)的形狀呈花瓣?duì)?，所述逃空?12)的形狀為呈喇叭狀的通孔。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK104275360SQ201410599032
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】穆錦輝, 王輔洋, 崔妍, 張志杰 申請(qǐng)人:天津東義鎂制品股份有限公司