一種框形保持架的切擴復合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種框形保持架的切擴復合模具，主要包括下模、上模、上模把和導向裝置；所述下模包括下模座、凹模和切擴定位板；所述凹模位于下模座上方，所述切擴定位板套設在凹模上方，所述切擴定位板通過緊固件與下模座固定連接，并將凹模的位置固定；所述上模包括切擴筒、凸模、凸模座、上模座；所述上模把通過緊固件從上到下依次固定連接上模座和凸模座；所述凸模固定卡設在凸模座內(nèi)；所述切擴筒套設在凹模的外圓周上。本發(fā)明方案的框形保持架的切擴復合模具，可以將框形保持架的切底、擴漲工序合并為一道工序，不僅減少了加工工序，還節(jié)省了模具，節(jié)省了人力，降低了成本，可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，具有廣泛應用的前景。
【專利說明】一種框形保持架的切擴復合模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結構，特指一種可以將框形保持架切底、擴漲工序同時進行的切擴復合模具。

【背景技術】
[0002]框形保持架一般是按切料成形切工藝底、沖孔、一次壓坡、車邊、切底、擴漲工序進行機械加工的。由于工序繁多，每道工序都需要設計一套模具，影響生產(chǎn)周期，不利于生產(chǎn)的組織，同時也增加了框形保持架的制造成本，因此對框形保持架的加工模具進行改進是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種可以將框形保持架切底、擴漲工序同時進行的切擴復合模具。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種框形保持架的切擴復合模具，主要包括下模、上模、上模把和導向裝置；所述下模包括下模座、凹模和切擴定位板；所述凹模位于下模座上方，所述切擴定位板套設在凹模上方，所述切擴定位板通過緊固件與下模座固定連接，并將凹模的位置固定；所述上模包括切擴筒、凸模、凸模座、上模座；所述上模把通過緊固件從上到下依次固定連接上模座和凸模座；所述凸模固定卡設在凸模座內(nèi)；所述切擴筒套設在凹模的外圓周上；所述上模把、上模座、凸模座、凸模、切擴筒、切擴定位板、凹模和下模座的軸線位于同一直線上；所述導向裝置包括導套和導柱；所述導套固定連接在上模座上；所述導柱的一端固定連接在下模座，另一端可上下活動套設在導套內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的，所述上模座與凸模座之間還設置有墊板。
[0006]優(yōu)選的，所述上模座呈中空狀。
[0007]優(yōu)選的，所述上模把、上模座和墊板之前形成一個空腔內(nèi)設置有頂板；所述頂板的上端連接有打擊桿；所述打擊桿設在上模把軸向中部，且可相對上模把沿軸向上下運動；所述頂板的一側端部下方設置有頂杠；所述頂杠的下端面貫穿墊板和凸模座與切擴筒的上端面連接。
[0008]優(yōu)選的，所述凸模座的下端面上還設置有擋板；所述擋板用于限制切擴筒軸向向下運動的極限位置。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的框形保持架的切擴復合模具，將現(xiàn)有技術中的切底、擴漲兩道工序合成為一道工序，模具由切底模和擴漲模兩套改為一套切擴復合模，不僅減少了加工工序，還節(jié)省了模具，減少了再制品在工序間的流動，節(jié)省了人力，降低了框形保持架的制造成本，可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，具有廣泛應用的前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的框形保持架的切擴復合模具的結構示意圖；
其中:1、下模座；2、凹模；3、切擴定位板；4、切擴筒；5、凸模；6、凸模座；7墊板；8、上模座；9、頂板；10、上模把；11、打擊桿；12、頂杠；13、擋板；14、導套；15、導柱。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0012]如附圖1所示，本發(fā)明的框形保持架的切擴復合模具，主要包括下模、上模、上模把(10)和導向裝置；所述下模包括下模座(I)、凹模(2)和切擴定位板(3);所述凹模(2)位于下模座(I)上方，所述切擴定位板(3)套設在凹模(2)上方，所述切擴定位板(3)通過緊固件與下模座(I)固定連接，并將凹模(2)的位置固定；所述上模包括切擴筒(4)、凸模(5)、凸模座(6)、上模座(8);所述上模把(10)通過緊固件從上到下依次固定連接上模座(8)和凸模座(6);所述凸模(5)固定卡設在凸模座(6)內(nèi)；所述切擴筒(4)套設在凹模(5)的外圓周上；所述上模把(10)、上模座(8)、凸模座(6)、凸模(5)、切擴筒(4)、切擴定位板(3)、凹模(2)和下模座(I)的軸線位于同一直線上；所述導向裝置包括導套(14)和導柱(15);所述導套(14)固定連接在上模座(8)上；所述導柱(15)的一端固定連接在下模座(1)，另一端可上下活動套設在導套(14)內(nèi)。
[0013]進一步的說明，所述上模座(8)與凸模座(6)之間還設置有墊板(7);所述上模座
(8)呈中空狀；所述上模把(10)、上模座(8)和墊板(7)之前形成一個空腔內(nèi)設置有頂板
(9);所述頂板(9)的上端連接有打擊桿(11);所述打擊桿(11)設在上模把(10)軸向中部，且可相對上模把(10)沿軸向上下運動；所述頂板(9)的一側端部下方設置有頂杠(12);所述頂杠(12)的下端面貫穿墊板(7)和凸模座(6)與切擴筒(4)的上端面連接。
[0014]進一步的說明，所述凸模座(6)的下端面上還設置有擋板(13);所述擋板(13)用于限制切擴筒⑷軸向向下運動的極限位置。
[0015]本發(fā)明所述的框形保持架的切擴復合模具其主要的工作部位是凹模(2)、凸模
(5)、切擴筒(4)和切擴定位板(3)，其工作原理是:在機床作用下切擴模處于開模狀態(tài)將框形保持架放于切擴定位板(3)內(nèi)，切擴模具閉合后，凸模(5)與凹模(2)剪切，把沖孔時工藝頂出的梅花印及余料切去，同時切擴筒(4)將保持架內(nèi)幅圓擴大，開模后，將打擊桿(11)向下運動，通過頂板(9)和頂杠(12)控制切擴筒(4)相對于凸模(5)向下運動，將加工好的保持架從凸模(5)上推下，即可方便快速的取下加工好的框形保持架。
[0016]本發(fā)明方案的框形保持架的切擴復合模具，將現(xiàn)有技術中的切底、擴漲兩道工序合成為一道工序，模具由切底模和擴漲模兩套改為一套切擴復合模，不僅減少了加工工序，還節(jié)省了模具，減少了再制品在工序間的流動，節(jié)省了人力，降低了框形保持架的制造成本，可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，具有廣泛應用的前景。
[0017]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:主要包括下模、上模、上模把(10)和導向裝置；所述下模包括下模座(I)、凹模(2)和切擴定位板(3);所述凹模(2)位于下模座(O上方，所述切擴定位板(3)套設在凹模(2)上方，所述切擴定位板(3)通過緊固件與下模座(I)固定連接，并將凹模(2)的位置固定；所述上模包括切擴筒(4)、凸模(5)、凸模座(6)、上模座(8);所述上模把(10)通過緊固件從上到下依次固定連接上模座(8)和凸模座(6);所述凸模(5)固定卡設在凸模座(6)內(nèi)；所述切擴筒(4)套設在凹模(5)的外圓周上；所述上模把(10)、上模座(8)、凸模座(6)、凸模(5)、切擴筒(4)、切擴定位板(3)、凹模(2)和下模座(I)的軸線位于同一直線上；所述導向裝置包括導套(14)和導柱(15);所述導套(14 )固定連接在上模座(8 )上；所述導柱(15 )的一端固定連接在下模座(I)，另一端可上下活動套設在導套(14)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述上模座(8)與凸模座(6 )之間還設置有墊板(7 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述上模座(8)呈中空狀。
4.根據(jù)權利要求3所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述上模把(10)、上模座(8)和墊板(7)之前形成一個空腔內(nèi)設置有頂板(9);所述頂板(9)的上端連接有打擊桿(11);所述打擊桿(11)設在上模把(10)軸向中部，且可相對上模把(10)沿軸向上下運動；所述頂板(9)的一側端部下方設置有頂杠(12);所述頂杠(12)的下端面貫穿墊板(7)和凸模座(6)與切擴筒(4)的上端面連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的框形保持架的切擴復合模具，其特征在于:所述凸模座(6)的下端面上還設置有擋板(13);所述擋板(13)用于限制切擴筒(4)軸向向下運動的極限位置。
【文檔編號】B21D37/10GK104353734SQ201410598684
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機械廠