深溝球軸承保持架拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及深溝球軸承拆卸分解的保持架拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]深溝球軸承是滾動軸承中最為普通的一種類型?;拘偷纳顪锨蜉S承由一個外圈,一個內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架構(gòu)成。其中保持架由兩個波浪線保持架單體31通過鉚釘32鉚接構(gòu)成(如圖1所示)。波浪形保持架的作用是在軸承運轉(zhuǎn)時保持滾動體在正確位置,波浪形保持架一旦損壞通常會引起軸承發(fā)生整體失效。為了分析造成軸承不合格的原因,需要把不合格的軸承進行分解拆體。
[0003]現(xiàn)有對于深溝球軸承的拆解方法有:采用將軸承對半割開,該方法會完全破壞軸承的各個部件,不僅對于分析不利,而且也將不合格軸承中的合格零部件損壞,無法二次利用,造成資源的浪費。另一種為波浪形保持架硬分解開,如撬、沖等,波浪形保持架存在變形無法檢測各項尺寸,且對于軸承鋼球滾道的粗糙度和圓度有所破壞。故現(xiàn)有并沒有對于深溝球軸承進行很好拆卸的拆卸工具和方法,給深溝球軸承失效分析和合格部件的二次利用造成很大不便,不利于對深溝球軸承的改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的為:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明提供一種深溝球軸承保持架拆卸方法,對軸承保持架形成可靠定位后,采用鉆肩方法實現(xiàn)保持架鉚釘拆除,具有拆卸操作簡單方便,軸承各部件無損傷,實現(xiàn)對軸承分解分析準確,以及實現(xiàn)合格軸承部件的再次利用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種深溝球軸承保持架拆卸方法,采用軸承拆卸輔助工裝將深溝球軸承的保持架定位支撐以防止保持架旋轉(zhuǎn),之后置于鉆床的工作臺上,鉆床的鉆頭對深溝球軸承的保持架全部鉚釘頭部鉆肩去除,從而達到深溝球軸承保持架的兩個架體分離完成拆卸。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案,將深溝球軸承上連接兩保持架體的鉚釘頭部鉆肩去除,即可解除兩個保持架體的連接,實現(xiàn)深溝球軸承的分解,也即可實現(xiàn)深溝球軸承的拆解;采用鉆肩方式,操作簡單方便,對應(yīng)操作人員的技術(shù)要求低;而且鉆肩時鉆頭對保持架形成的頂壓力小以及過程穩(wěn)定,不會對保持架造成沖擊力,而損害保持架的形狀結(jié)構(gòu),更不會對軸承外圈和軸承內(nèi)圈造成損害;而且拆卸時,只需對鉚釘?shù)念^部鉆肩切除即可,操作的行程短和時間短,這樣進一步的避免對保持架的形狀結(jié)構(gòu)損害以及提高拆卸效率;實現(xiàn)對軸承分解分析準確,以及實現(xiàn)合格軸承部件的再次利用。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述軸承拆卸輔助工裝包括有基板,基板上設(shè)有環(huán)狀的保持架定位凸臺,保持架定位凸臺由球面定位支撐部、保持架梁定位支撐部依次交替排布圍成,球面定位支撐部頂端端面為凹弧面,保持架梁定位支撐部頂端面為與保持架梁適配的平直面,相應(yīng)保持架定位凸臺頂端端面為由凹弧面和平直面構(gòu)成的波浪形,所述保持架梁定位支撐部頂端面上開設(shè)有供鉆床上鉆頭穿過的鉚釘鉆肩拆卸導(dǎo)孔,鉚釘鉆肩拆卸導(dǎo)孔為軸向貫穿基板和保持架梁定位支撐部的通孔,將保持架定位凸臺插入深溝球軸承的軸承外圈和軸承內(nèi)圈的間隙之間,球面定位支撐部與深溝球軸承保持架兜孔外輪廓面貼合,保持架梁定位支撐部與深溝球軸承保持架梁貼合,鉚釘鉆肩拆卸導(dǎo)孔套入深溝球軸承保持架鉚釘頭,將裝有深溝球軸承的軸承拆卸輔助工裝倒扣定位置于鉆床的工作臺上,鉆床的鉆頭伸入鉚釘鉆肩拆卸導(dǎo)孔內(nèi)對鉚釘頭進行鉆肩去除,并將深溝球軸承保持架上全部鉚釘鉆肩完成拆卸。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案,實現(xiàn)對深溝球軸承上波浪形保持架定位,定位可靠,鉚釘鉆肩拆卸導(dǎo)孔實現(xiàn)鉚釘位置定位導(dǎo)向,方便鉆頭伸入對鉚釘進行可靠鉆肩,拆卸方便可靠,實現(xiàn)對深溝球軸承拆卸時候保護,方便對深溝球軸承分析和對合格軸承零件再次利用,而且該工裝結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,操作方便,技術(shù)要求低。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述保持架梁定位支撐部的平直面與球面定位支撐部的凹弧面連接,平直面與凹弧面連接處設(shè)有倒角面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案,保持架定位凸臺的頂端面為保持架梁定位支撐部和球面定位支撐部連接形成的整體,倒角面使得與保持架的兜孔和梁連接處貼合,加工上更為方便,而且形成整體后,與保持架的貼合更為可靠,定位更為可靠。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述基板還包括有徑向向外延伸的軸承外圈支承板體,深溝球軸承的軸承外圈定位支撐在軸承外圈支承板體上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案,基板上軸承外圈支承板體形成對軸承外圈的定位支撐,對軸承的定位更為可靠。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述基板還包括有徑向向內(nèi)延伸的軸承內(nèi)圈支承板體,深溝球軸承的軸承內(nèi)圈定位支撐在軸承內(nèi)圈支承板體上。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案,基板上軸承內(nèi)圈支承板體形成對軸承內(nèi)圈的定位支撐,對軸承的定位更為可靠。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明深溝球軸承保持架拆卸的裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明具體實施例軸承拆卸輔助工裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明具體實施例軸承拆卸輔助工裝使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1~3所示,本發(fā)明公開的一種深溝球軸承保持架拆卸方法,采用軸承拆卸輔助工裝2將深溝球軸承的保持架定位支撐以防止保持架旋轉(zhuǎn),之后置于鉆床I的工作臺上,鉆床I的鉆頭對深溝球軸承3的保持架全部鉚釘頭部鉆肩去除,從而達到深溝球軸承3保持架的兩個架體分離完成拆卸。
[0018]進一步的,本發(fā)明所采用的軸承拆卸輔助工裝為:所述軸承拆卸輔助工裝2包括有基板21,基板21上設(shè)有環(huán)狀的保持架定位凸臺22,保持架定位凸臺22由球面定位支撐部221、保持架梁定位支撐部222依次交替排布圍成,球面定位支撐部221頂端端面為凹弧面2211,保持架梁定位支撐部222頂端面為與保持架梁適配的