一種換熱管及其制造方法和裝有該換熱管的換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱管及其制造方法和裝有該換熱管的換熱器，在換熱管表面有垂直于換熱管的長度方向弧形凹槽，弧形凹槽沿換熱管圓周方向呈間斷式錯開排布，弧形凹槽沿換熱管的長度方向呈均勻分布。本發(fā)明將換熱管的表面設計成間斷式錯開排布的弧形凹槽結構，該種結構可以有效增加了換熱管的換熱面積；同時間斷式錯開排布的弧形凹槽結構，可以讓氣體在間斷式錯開弧形凹槽間隙產(chǎn)生沖擊性較強的紊流，增強了紊流對換熱管內(nèi)壁的沖擊力，有效降低了氣體中的碳的積淀，控制了積碳的形成。
【專利說明】一種換熱管及其制造方法和裝有該換熱管的換熱器

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱交換的【技術領域】，特別是涉及一種換熱管及其制造方法和裝有該換 熱管的換熱器。

【背景技術】
[0002] 換熱管是換熱器的核心部件，換熱管的結構設計對換熱器的換熱效率有著非常大 的影響。目前市場上在售換熱管主要有光管結構圓形通管和螺旋結構圓形通管，光管結構 圓形通管由于熱氣體通過速度快與冷媒接觸時間短，換熱效率較差。螺旋結構圓形通管，由 于螺旋結構的存在，熱氣體在換熱管內(nèi)通過時產(chǎn)生紊流，增加了熱氣體在換熱管內(nèi)的停留 時間，提高了換熱效率，同時由于采用螺旋結構增大了換熱管相同體積內(nèi)的換熱面積，提高 了換熱效率，但是螺旋結構的設置增加了結構的外形尺寸和工藝的復雜性，且增大了氣體 阻抗，在提高散熱效率的同時，也加大了產(chǎn)品成本，同時還會對發(fā)動機進氣性能有影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種換熱管及其制造方法 和裝有該換熱管的換熱器，將換熱管的表面設計成間斷式錯開排布的弧形凹槽結構，該種 結構可以有效增加了換熱管的換熱面積；同時間斷式錯開排布的弧形凹槽結構，可以讓氣 體在間斷式錯開弧形凹槽間隙產(chǎn)生沖擊性較強的紊流，增強了紊流對換熱管內(nèi)壁的沖擊 力，有效降低了氣體中的碳的積淀，控制了積碳的形成。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種換熱管，在換熱管表面有弧形 凹槽，所述弧形凹槽垂直于換熱管的長度方向，所述弧形凹槽沿換熱管圓周方向呈間斷式 錯開排布，所述弧形凹槽沿換熱管的長度方向呈均勻分布。
[0005] 優(yōu)選的，換熱管表面沿長度方向上有4排弧形凹槽，每排弧形凹槽在同一水平位 置處，所述弧形凹槽的弧長為換熱管截面圓周長的〇. 25倍，所述的4排弧形凹槽之間沿換 熱管圓周方向依次錯開90度分布，所述的相鄰的2排弧形凹槽之間錯開0. 5倍的同一排弧 形凹槽上相鄰2個弧形凹槽之間的間距；進一步優(yōu)選的，弧形凹槽深度為換熱管截面圓直 徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為換熱管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍。
[0006] 本發(fā)明還提供一種換熱管的制造方法，包括如下步驟： (1) 固定住圓形通管，用夾持裝置夾持住圓形通管的兩端； (2) 壓制第1排弧形凹槽，從圓形通管一端1倍直徑長度處開始壓制弧形凹槽，沿圓形 通管圓周方向壓制出弧長為圓形通管截面圓周長的〇. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管截 面圓直徑的〇. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧形 凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直徑 長度未壓制區(qū)域； (3) 沿順時針方向旋轉夾持裝置90度； (4) 壓制第2排弧形凹槽，從圓形通管一端1. 5倍直徑長度處開始壓制弧形凹槽，沿圓 形通管圓周方向壓制出弧長為圓形通管截面圓周長的0. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管 截面圓直徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧 形凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直 徑長度未壓制區(qū)域；沿順時針方向旋轉夾持裝置90度； (5) 重復步驟（2)壓制第3排弧形凹槽； (6) 沿順時針方向旋轉夾持裝置90度； (7) 重復步驟（4)壓制第4排弧形凹槽。
[0007] 本發(fā)明的另外一個目的是提供一種裝有上述本發(fā)明制造的換熱管的換熱器，包 括：上述發(fā)明制造的換熱管、外殼、進水管、排水管、進氣口、出氣口和兩塊尾板，所述外殼的 兩端分別開有進水口和出水口，所述尾板上開有直徑等于換熱管直徑的圓形通孔，所述換 熱管的兩端分別密封焊接在兩塊尾板相同位置的圓形通孔上，所述兩塊尾板分別密封固定 在進氣口、出氣口處，所述進水管和出水管分別焊接在外殼上的進水口和出水口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1顯示為本發(fā)明一種換熱管的結構示意圖； 圖2顯示為本發(fā)明一種換熱器的結構示意圖； 標號說明

【權利要求】
1. 一種換熱管，其特征在于，在換熱管表面有弧形凹槽，所述弧形凹槽垂直于換熱管的 長度方向，所述弧形凹槽沿換熱管圓周方向呈間斷式錯開排布，所述弧形凹槽沿換熱管的 長度方向呈均勻分布。
2. 根據(jù)權利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述換熱管表面沿長度方向上有4排 弧形凹槽，每排弧形凹槽在同一水平位置處，所述弧形凹槽的弧長為換熱管截面圓周長的 〇. 25倍，所述的4排弧形凹槽之間沿換熱管圓周方向依次錯開90度分布，所述的相鄰的2 排弧形凹槽之間錯開〇. 5倍的同一排弧形凹槽上相鄰2個弧形凹槽之間的間距。
3. 根據(jù)權利要求2所述的換熱管，其特征在于，所述弧形凹槽深度為換熱管截面圓直 徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為換熱管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍。
4. 一種換熱管的制造方法，包括如下步驟： (1) 固定住圓形通管，用夾持裝置夾持住圓形通管的兩端； (2) 壓制第1排弧形凹槽，從圓形通管一端1倍直徑長度處開始壓制弧形凹槽，沿圓形 通管圓周方向壓制出弧長為圓形通管截面圓周長的0. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管截 面圓直徑的〇. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧形 凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直徑 長度未壓制區(qū)域； (3) 沿順時針方向旋轉夾持裝置90度； (4) 壓制第2排弧形凹槽，從圓形通管一端1. 5倍直徑長度處開始壓制弧形凹槽，沿圓 形通管圓周方向壓制出弧長為圓形通管截面圓周長的0. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管 截面圓直徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧 形凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直 徑長度未壓制區(qū)域；沿順時針方向旋轉夾持裝置90度； (5) 重復步驟（2)壓制第3排弧形凹槽； (6) 沿順時針方向旋轉夾持裝置90度； (7) 重復步驟（4)壓制第4排弧形凹槽。
5. -種換熱器，包括：如權利要求1至3任一項所述的換熱管、外殼、進水管、排水管、 進氣口、出氣口和兩塊尾板，所述外殼的兩端分別開有進水口和出水口，所述尾板上開有直 徑等于換熱管直徑的圓形通孔，所述換熱管的兩端分別密封焊接在兩塊尾板相同位置的圓 形通孔上，所述兩塊尾板分別密封固定在進氣口、出氣口處，所述進水管和出水管分別焊接 在外殼上的進水口和出水口。
【文檔編號】B21D15/04GK104296579SQ201410365009
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】孫玉祥, 陳亮遠, 佐藤 , 入內(nèi)島 申請人:無錫塔爾基熱交換器科技有限公司