一種換熱管清灰刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱管清灰刀。
【背景技術(shù)】
[0002]管式換熱器以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，管式換熱器在對高溫廢氣進(jìn)行換熱的過程中，廢氣中往往會(huì)攜帶一定量的灰塵和一些以氣態(tài)形式存在的化合物，在廢氣降溫的過程中，廢氣中的以氣態(tài)形式存在的化合物之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成具有較強(qiáng)粘附性的液態(tài)化合物或者粘附性很強(qiáng)的固態(tài)化合物，或者廢氣中的以氣態(tài)形式存在的化合物直接冷凝形成具有較強(qiáng)粘附性的液態(tài)化合物或者粘附性很強(qiáng)的固態(tài)化合物，在氣體流通的過程中粘附性較強(qiáng)的液態(tài)化合物或者固態(tài)化合物會(huì)攜帶灰塵一并吸附在管式換熱器的壁面上，造成管式換熱器的換熱效率降低，嚴(yán)重時(shí)需要停機(jī)進(jìn)行清理。
[0003]因此，如何保證管式換熱器的換熱效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種換熱管清灰刀，以保證管式換熱器的換熱效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種換熱管清灰刀，包括:
[0007]刀柄，所述刀柄的高度小于相鄰兩排換熱管之間的距離，所述刀柄的長度為a，所述換熱管的直徑為b，相鄰兩個(gè)所述換熱管之間的距離為c，a 2 nb+(n-l)c;
[0008]設(shè)置在所述刀柄上且與所述換熱管位置對應(yīng)的刀頭，所述刀頭的內(nèi)壁弧度與所述換熱管的外壁弧度相同，所述刀頭能夠刮擦所述換熱管位于相鄰兩個(gè)所述換熱管之間的部分，所述刀頭的寬度小于相鄰兩個(gè)所述換熱管之間的距離，所述刀頭的直徑較所述換熱管的直徑大1-3mm。
[0009]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀柄的長度大于或者等于所述換熱器的寬度，所述刀頭的個(gè)數(shù)等于所述換熱管的個(gè)數(shù)。
[0010]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀頭的厚度為5-50mm。
[0011]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀頭為圓環(huán)形刀頭。
[0012]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀頭為多排，每排所述刀頭沿著所述刀柄的長度方向依次布置，相鄰兩排位置對應(yīng)的所述刀頭通過連接板連接，靠近所述刀柄的所述刀頭與所述刀柄固定連接。
[0013]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀柄為鋼制刀柄，所述刀頭為鋼制刀頭，所述刀頭與所述刀柄焊接連接，所述連接板與所述刀頭焊接連接。
[0014]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀頭為半圓環(huán)形刀頭，所述半圓環(huán)形刀頭的圓弧頂端與所述刀柄連接;或者所述半圓環(huán)形刀頭的開口端一側(cè)與所述刀柄連接，另一端懸空;或者所述半圓環(huán)形刀頭的1/4圓弧處與所述刀柄連接。
[0015]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀頭的圓弧度為90°，所述刀頭的一端與所述刀柄連接，另一端懸空。
[0016]優(yōu)選的，在上述換熱管清灰刀中，所述刀頭外徑較所述刀頭的內(nèi)徑大3-50mm，所述刀柄的高度為5-50_。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的換熱管清灰刀包括刀柄和設(shè)置在刀柄上的刀頭，刀柄的長度至少為換熱管直徑的三倍，能夠一次對至少三個(gè)換熱管上的灰塵進(jìn)行清理，在一定程度上降低了工作人員清理換熱管的人工勞動(dòng)強(qiáng)度;刀頭為圓弧形刀頭，刀頭的內(nèi)壁弧度與換熱管的外壁弧度相等，即刀頭與換熱管的形狀適配，刀頭的內(nèi)徑較換熱管的直徑大1_3_，防止在刮擦過程中刮傷換熱管的管壁;刀頭能夠刮擦換熱管位于相鄰兩個(gè)換熱管之間的部分，保證對相鄰兩個(gè)換熱管之間空間的清理，從而保證換熱管的清理效果。本方案提供的換熱管清灰刀能夠?qū)崿F(xiàn)對換熱管上灰塵的清理，從而保證換熱器的換熱效果。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一種實(shí)施例中換熱管清灰刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二種實(shí)施例中換熱管清灰刀的一種情況的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二種實(shí)施例中換熱管清灰刀的另一種情況的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第三種實(shí)施例中換熱管清灰刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)置多排刀頭的換熱管清灰刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]1、刀柄，2、刀頭，3、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型公開了一種換熱管清灰刀，以保證管式換熱器的換熱效率。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1-圖5，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一種實(shí)施例中換熱管清灰刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二種實(shí)施例中換熱管清灰刀的一種情況的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二種實(shí)施例中換熱管清灰刀的另一種情況的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第三種實(shí)施例中換熱管清灰刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)置多排刀頭的換熱管清灰刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)用新型公開了一種換熱管清灰刀，包括:
[0029]刀柄1，刀柄1的高度小于相鄰兩排換熱管之間的距離，能夠保證刀柄1在相鄰兩個(gè)管式換熱器之間往復(fù)刮擦運(yùn)動(dòng)的順利進(jìn)行。
[0030]本方案提供的換熱管清灰刀的刀柄1的長度為a，換熱管的直徑為b，相鄰兩個(gè)換熱管之間的距離為c，a2nb+(n-l)c，刀柄1的長度至少為換熱管直徑的3倍，在清理管式換熱器時(shí)能夠同時(shí)對多個(gè)換熱管進(jìn)行刮擦操作，提高清理管式換熱器的工作效率，同時(shí)能夠在一定程度上降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]設(shè)置在刀柄1上且與換熱管位置對應(yīng)的刀頭2，刀柄2主要起到安裝刀頭2的作用，刀頭2是對換熱器進(jìn)行刮擦的主要部件，相鄰兩個(gè)刀頭2之間的距離等于相鄰兩個(gè)換熱管之間的距離。
[0032]在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，刀頭2的內(nèi)壁弧度與換熱管的外壁弧度相同，SP刀頭2與換熱管配合部分的內(nèi)壁與換熱管的外壁形狀適配;刀頭2能夠刮擦換熱管位于相鄰兩個(gè)換熱管之間的部分，即要求刀頭2有一部分能夠與換熱管上位于相鄰兩個(gè)換熱管之間的部分接觸，刀頭2必然有一部分能夠伸入位于相鄰兩個(gè)換熱管之間的位置。
[0033]刀頭2的寬度小于相鄰兩個(gè)換熱管之間的距離，保證刀頭2能夠在相鄰兩個(gè)換熱管之間順利做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而保證對換熱管避免的刮擦效果。
[0034]優(yōu)選的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，刀頭2的直徑較換熱管的直徑大l_3mm，避免刀頭2直接與換熱管的避免接觸，減少對換熱管的損傷。
[0035]本方案提供的換熱管清灰刀能夠?qū)崿F(xiàn)對換熱管壁面上灰塵的有效清理，從而保證管式換熱器的換熱效果。
[0036]本分案提供的換熱管清灰刀結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作過程中不需要對工作人員進(jìn)行相