一種吸收式制冷機組及其管殼式發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管殼式發(fā)生器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸收式制冷機組及其管殼式發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式發(fā)生器因結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高，被廣泛地應(yīng)用于吸收式溴化鋰制冷機組等換熱系統(tǒng)領(lǐng)域。管殼式換熱器以管程長度多少劃分為單流程管殼式換熱器和多流程管殼式換熱器。
[0003]現(xiàn)結(jié)合圖1來說明單流程管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)及其工作原理。
[0004]單流程管殼式發(fā)生器包括第一蒸氣室11'、轉(zhuǎn)向蒸氣室12'以及連通兩者的傳熱管13'，第一蒸汽室11'與進氣管3'連通，轉(zhuǎn)向蒸汽室12'與凝水管4'連通；該單流程管殼式發(fā)生器還包括與第一蒸氣室IP和轉(zhuǎn)向蒸氣室12'密封連接且容置傳熱管13'的殼體2P，該殼體2P開設(shè)有介質(zhì)入口 22'和介質(zhì)出口 23'以形成供第二介質(zhì)流動的殼程。
[0005]高溫蒸汽經(jīng)由進氣管3'進入第一蒸氣室IP內(nèi)，再流經(jīng)傳熱管13'后流入轉(zhuǎn)向蒸氣室12'，最后由凝水管4'排出；與此同時，溴化鋰溶液由介質(zhì)入口 22'進入殼程并通過傳熱管13'與其內(nèi)高溫蒸汽進行熱交換吸熱形成溴化鋰蒸汽由介質(zhì)出口 24'排出，最后溴化鋰濃溶液由介質(zhì)出口 23^排出。
[0006]然而，對于雙流程或多流程管殼式發(fā)生器而言，其管程內(nèi)前一流程高溫蒸汽放熱后產(chǎn)生的部分凝水隨該蒸汽進入下一流程的傳熱管內(nèi)，換言之，該部分凝水占用傳熱管約10 %的傳熱面積而造成傳熱管利用效率低的問題。
[0007]有鑒于此，對于雙流程和多流程管殼式發(fā)生器來說，如何減小高溫蒸汽放熱后產(chǎn)生的凝水對傳熱管傳熱效率的影響，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述缺陷，本實用新型的核心目的在于，提供一種管殼式發(fā)生器，以減小高溫蒸汽放熱后產(chǎn)生的凝水對傳熱管傳熱效率的影響。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種包括該管殼式發(fā)生器的吸收式制冷機組。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種管殼式發(fā)生器，包括管程和殼程，所述管程具體為雙流程或多流程，所述管程中相鄰兩個流程的氣流轉(zhuǎn)向處傳熱管通過轉(zhuǎn)向蒸汽室連通，所述轉(zhuǎn)向蒸汽室通過疏導管與所述管程的凝水管連通，以將所述轉(zhuǎn)向蒸汽室內(nèi)凝水通過所述疏導管和所述凝水管排出。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述管殼式發(fā)生器利用虹吸原理通過疏導管和凝水管將管殼式發(fā)生器管程前一流程中高溫蒸汽放熱產(chǎn)生的凝水及時疏導流出，不再占用后一流程中傳熱管的傳熱面積，使發(fā)生器內(nèi)傳熱管的傳熱面積得以充分利用，從而提高發(fā)生器的換熱效果。
[0011]優(yōu)選地，所述管程具體為流程數(shù)為兩個的雙流程管程，所述雙流程管程包括進氣蒸汽室、凝水蒸汽室和所述轉(zhuǎn)向蒸汽室，所述轉(zhuǎn)向蒸汽室通過所述傳熱管均與所述進氣蒸汽室和所述凝水蒸汽室連通；所述進氣蒸汽室和所述凝水蒸汽室分別與進氣管和所述凝水管連通。
[0012]優(yōu)選地，所述雙流程管程包括蒸汽室，將所述蒸汽室通過隔板分割后形成所述進氣蒸汽室和所述凝水蒸汽室。
[0013]優(yōu)選地，所述管程具體為流程數(shù)為三個的三流程管程，所述三流程管程包括進氣蒸汽室、凝水蒸汽室和兩個所述轉(zhuǎn)向蒸汽室，每個所述轉(zhuǎn)向蒸汽室通過一組所述傳熱管與另一所述轉(zhuǎn)向蒸汽室連通、通過另一組所述傳熱管與所述進氣蒸汽室或者所述凝水蒸汽室連通；所述進氣蒸汽室和所述凝水蒸汽室分別與進氣管和所述凝水管連通。
[0014]優(yōu)選地，所述三流程管程包括第一蒸汽室和第二蒸汽室；
[0015]將所述第一蒸汽室通過隔板分割后形成所述進氣蒸汽室和一個所述轉(zhuǎn)向蒸汽室;
[0016]將所述第二蒸汽室通過隔板分割后形成所述凝水蒸汽室和另一所述轉(zhuǎn)向蒸汽室。
[0017]優(yōu)選地，所述管程的每個流程均包括多根傳熱管。
[0018]除上述管殼式發(fā)生器外，本實用新型還提供一種吸收式制冷機組，包括沿介質(zhì)流向依次連通的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器，、所述發(fā)生器具體為如上所述的管殼式發(fā)生器。
[0019]優(yōu)選地，所述介質(zhì)具體為溴化鋰。
[0020]由于該管殼式發(fā)生器具有上述技術(shù)效果，可以理解，包括該管殼式發(fā)生器的吸收式制冷機組具有同樣的技術(shù)效果，故而本文在此不再贅述。
【附圖說明】
[0021]圖1示出了單流程管殼式發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出了本實用新型所提供的吸收式溴化鋰制冷機組【具體實施方式】的工作原理示意圖；
[0023]圖3示出了本實用新型所提供的雙流程管殼式發(fā)生器【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示出了本實用新型所提供的三流程管殼式發(fā)生器【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5示出了本實用新型所提供的雙流程管殼式發(fā)生器另一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1中附圖標記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0027]Ilr第一蒸汽室、12'轉(zhuǎn)向蒸汽室、13'傳熱管、2廣殼體、22'介質(zhì)入口、23'介質(zhì)出口、2V介質(zhì)出口、3'進氣管、V凝水管。
[0028]圖2、圖3和圖5中附圖標記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0029]A發(fā)生器、I第一蒸汽室、11進氣蒸汽室、12凝水蒸汽室、13進氣管、14凝水管、2轉(zhuǎn)向蒸汽室、3傳熱管、41殼體、42介質(zhì)入口、43介質(zhì)出口、44介質(zhì)出口、5疏導管、B冷凝器、C蒸發(fā)器、D吸收器。
[0030]圖4中附圖標記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0031]I第一蒸汽室、11進氣蒸汽室、12第二轉(zhuǎn)向蒸汽室、13進氣管、14凝水管、2第二蒸汽室、21第一轉(zhuǎn)向蒸汽室、22凝水蒸汽室、3傳熱管、41殼體、42介質(zhì)入口、43介質(zhì)出口、44介質(zhì)出口、5疏導管。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型的核心在于，提供一種管殼式發(fā)生器，以解決此類發(fā)生器管程內(nèi)因前一流程內(nèi)換熱后形成凝水隨介質(zhì)蒸汽流入后一流程的管程而無法充分利用傳熱管傳熱面積，最終影響換熱效率的問題。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種包括該管殼式發(fā)生器的吸收式制冷機組。
[0033]接下來，以吸收式溴化鋰制冷機組為例，來說明本實用新型所提供的吸收式制冷機組及其雙流程或多流程管殼式發(fā)生器的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理。可以理解，該吸收式制冷機組的亦可采用除溴化鋰外的其他介質(zhì)作為吸收劑。
[0034]請參見圖2，該圖示出了本實用新型所提供的吸收式溴化鋰制冷機組【具體實施方式】的工作原理示意圖。
[0035]吸收式溴化鋰制冷機組是一種用蒸汽做驅(qū)動熱源，以溴化鋰溶液為吸收劑、水為制冷劑，制取冷水或熱水的設(shè)備。詳細地，如圖2所示，吸收式溴化鋰制冷機組包括通過管路依次連通形成介質(zhì)循環(huán)流道的發(fā)生器A、冷凝器B、蒸發(fā)器C和吸收器D，發(fā)生器A、冷凝器B、蒸發(fā)器C和吸收器D均為管殼式換熱器。
[0036]在發(fā)生器A的管程通入蒸汽，加熱殼程中的來自吸收器D的溴化鋰稀溶液，溴化鋰溶液被加熱后蒸發(fā)出水蒸氣。蒸發(fā)出的冷劑蒸氣進入冷凝器B的殼程，在冷凝器B中被管程的冷卻水冷卻成冷劑水，進入蒸發(fā)器C的殼程，冷劑水在蒸發(fā)器C中吸收蒸發(fā)器C管程的冷水的熱量后，冷劑水被加熱成冷劑蒸汽。冷劑蒸氣再進去吸收器D殼程，在吸收器D殼程被濃溶液吸收(該濃溶液為在發(fā)生器A中被加熱后蒸發(fā)出水蒸后剩余的溶液)，濃溶液吸收冷劑蒸氣后變?yōu)橄∪芤?，把稀溶液再送往發(fā)生器A中加熱，如此就可循環(huán)起來。
[0037]如前所述，吸收式溴化鋰制冷機組的發(fā)生器A、冷凝器B、蒸發(fā)器C及吸收器D均為管殼式換熱器，基于現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生器A存在的技術(shù)問題，本文中僅對本實用新型的發(fā)明點-發(fā)生器A的結(jié)構(gòu)加以詳述。當然，在滿足吸收式溴化鋰制冷機組功能需求的基礎(chǔ)上，本文中吸收式溴化鋰制冷機組中除發(fā)生器A外的其他組件亦可采用除管殼式換熱器外的換熱器。
[0038]接下來，結(jié)合圖3和圖4，以雙流程和三流程管殼式發(fā)生器A為例，來詳細說明本實用新型所提供的雙流程和多流程管殼式發(fā)生器A的具體結(jié)構(gòu)及工作原理。其中，圖3示出了本實用新型所提供的雙流程管殼式發(fā)生器A【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了本實用新型所提供的三流程管殼式發(fā)生器A【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]由圖3可知，雙流程管殼式發(fā)生器的管程包括第一蒸汽室1、轉(zhuǎn)向蒸汽室2和傳熱管3，其中，將第一蒸汽室I通過隔板分別為上下兩部分，上部分為與進氣管13連通的進氣蒸汽室11，下部分為與凝水管14連通的凝水蒸汽室12。轉(zhuǎn)向蒸汽室2通過傳熱管3分別與進氣蒸汽室11和凝水蒸汽室12連通。殼程具體為與第一蒸汽室I和轉(zhuǎn)向蒸汽室2密封連接并將容置傳熱管3的殼體41，該殼程開設(shè)有介質(zhì)入口 42和介質(zhì)出口 43、