一種換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱管作為一種常用的換熱裝置，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠鍋爐高溫段空氣預(yù)熱器、大型工業(yè)鍋爐、化工反應(yīng)加熱爐、閉式冷卻塔等電力、冶金、化工、食品、制冷等領(lǐng)域的換熱設(shè)備中。目前，常用的換熱管為光管式換熱管和翅片式換熱管。光管式換熱管的內(nèi)外介質(zhì)與換熱管換熱面積小，換熱效率較低；為了提高換熱效率，可在光管式換熱管的表面通過(guò)增加翅片，從而達(dá)到擴(kuò)大管外介質(zhì)與換熱管換熱面積，進(jìn)而提高換熱效率的目的，但是當(dāng)管外介質(zhì)為流體，容易使雜質(zhì)沉積于翅片處，如果管外流體需要循環(huán)時(shí)，還會(huì)增加風(fēng)機(jī)或泵的能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱效率高、不易堵塞且減少能耗的換熱管。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]一種換熱管，所述換熱管的外表面設(shè)置有若干凹坑。
[0006]所述凹坑所占管體的表面積之和與凹坑所在段的管體表面積之比為0.2-0.8。
[0007]所述凹坑在換熱管表面沿螺線均勻分布。沿螺線均勻分布的相鄰兩凹坑的間距為3-10mmo
[0008]所述的凹坑深度為l-10mm。
[0009]所述的凹坑是球面。所述的球面的半徑為l_5mm。
[0010]所述換熱管的材料為碳素鋼管、不銹鋼管、鋁管或者銅管。
[0011]還包括換熱管的內(nèi)表面設(shè)置的若干凸起。
[0012]所述凸起與所述的外表的凹坑--對(duì)應(yīng)。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]1、換熱效率高。本實(shí)用新型提供的換熱管的外表面分布有凹坑，使相同長(zhǎng)度的換熱管換熱面積較光管增加40-50% ;同時(shí)還能使管外的流體介質(zhì)形成蝸旋，以達(dá)到強(qiáng)化對(duì)流傳熱，故能大大縮短熱交換時(shí)間短，成倍地提高熱交換效率；管外流體介質(zhì)形成的蝸旋，能沖刷管外壁，使管壁不易沉積雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)對(duì)熱交換效率的影響。
[0015]2、雜質(zhì)不易沉積，減少堵塞。本實(shí)用新型提供的換熱管的管外流體介質(zhì)形成的蝸旋，能沖刷管外壁，使外壁不易沉積雜質(zhì)。
[0016]3、降低管外流體介質(zhì)流動(dòng)阻力，降低能耗。本實(shí)用新型提供的換熱管的額外阻力與光管式換熱管相當(dāng)，阻力較翅片式換熱管低，如果管外流體需要循環(huán)時(shí)，還會(huì)增加風(fēng)機(jī)或泵的能耗。
[0017]4、相對(duì)翅片式換熱管，不易損壞。翅片式換熱管的翅片在管外流體介質(zhì)的作用下容易損壞，而本實(shí)用新型提供的換熱管沒(méi)有突起的翅片，使用壽命較長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2-圖1A-A剖面示意圖。
[0020]圖3-本實(shí)用新型蝸旋強(qiáng)化傳熱性能圖。
[0021]圖4-本實(shí)用新型阻力特性圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，所述換熱管I的外表面均勻設(shè)置有若干凹坑2，凹坑增大了管外流體介質(zhì)與換熱管的換熱面積，提高換熱效率。當(dāng)換熱管內(nèi)、外兩種流體介質(zhì)沿?fù)Q熱管軸向相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹坑使管外的流體介質(zhì)形成若干蝸旋，強(qiáng)化對(duì)流傳熱，傳熱效果較傳統(tǒng)換熱管有明顯提升，對(duì)比數(shù)據(jù)如圖3所示。同時(shí)，管外流體介質(zhì)形成的蝸旋，能沖刷管外壁，使管壁不易沉積雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)對(duì)熱交換效率的影響。
[0024]同時(shí)，本實(shí)用新型外表面阻力小，有利于換熱管外流體介質(zhì)流動(dòng)，本實(shí)用新型阻力特性對(duì)比數(shù)據(jù)如4所示。
[0025]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述凹坑所占管體的表面積之和與凹坑所在段的管體表面積之比為0.2-0.8，該比值反映了凹坑在管體表面設(shè)置的稀疏程度。
[0026]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1、圖2所示，所述的凹坑在換熱管表面沿螺線分布，這樣有利于使換熱管外表面的蝸旋分布趨于合理。
[0027]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，沿螺線均勻分布的相鄰兩凹坑的間距為3-10mm，進(jìn)一步地提高了換熱管外表面的蝸旋分布的合理性，同時(shí)也便于本實(shí)用新型的加工制造。
[0028]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的凹坑深度為l-10mm。
[0029]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，所述的凹坑是球面。
[0030]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的球面的半徑為l_5mm。
[0031]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述換熱管的材料為各類(lèi)碳素鋼管(含無(wú)縫管和焊接管)、各類(lèi)不銹鋼管(含無(wú)縫管和焊接管)、各類(lèi)鋁管、各種銅管，該材料可以進(jìn)一步提升換熱效果。
[0032]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，換熱管的內(nèi)表面還設(shè)置有若干凸起3，可以進(jìn)一步的增大換熱管內(nèi)的介質(zhì)與換熱管的換熱面積，進(jìn)一步提高換熱效率。
[0033]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，所述的凸起與所述的外表的凹坑一一對(duì)應(yīng)，有利于本實(shí)用新型的加工制造。
[0034]本實(shí)用新型在加工制造時(shí)，可以將兩端加工成光管或內(nèi)螺紋管或外螺紋管，以方便安裝。同時(shí)凹坑大小和間距不會(huì)因?yàn)楣荏w大小而改變。
[0035]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱管，其特征在于，所述換熱管(I)的外表面設(shè)置有若干凹坑(2)，該凹坑(2)所占管體的表面積之和與凹坑所在段的管體表面積之比為0.2-0.8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述凹坑(2)在換熱管(I)表面沿螺線均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管，其特征在于，沿螺線均勻分布的相鄰兩凹坑(2)的間距為 3-10mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述的凹坑(2)深度為l-10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述的凹坑(2)是球面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管，其特征在于，所述的球面的半徑為l_5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述換熱管(I)的材料為碳素鋼管、不銹鋼管、鋁管或者銅管。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的種換熱管，其特征在于，還包括換熱管(I)的內(nèi)表面設(shè)置的若干凸起⑶。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱管，其特征在于，所述凸起(3)與所述的外表的凹坑(2)——對(duì)應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種換熱管，所述換熱管的外表面分布有凹坑，使相同長(zhǎng)度的換熱管的換熱面積較光管增加40-50%；同時(shí)還能使管外的流體介質(zhì)形成蝸旋，以達(dá)到強(qiáng)化對(duì)流傳熱，故能大大縮短熱交換時(shí)間短，成倍地提高熱交換效率；管外流體介質(zhì)形成的蝸旋，能沖刷管外壁，使管壁不易沉積雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)對(duì)熱交換效率的影響。
【IPC分類(lèi)】F28F1/42
【公開(kāi)號(hào)】CN204694139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520238558
【發(fā)明人】陳衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】陳衛(wèi)華
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日