一種加工端面圓弧的裝置和加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工端面圓弧的裝置和加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括床身，所述床身的一端設(shè)置有前立柱，所述前立柱上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述鏜頭的一端安裝有花盤，在所述花盤上安裝有鏜刀；所述床身上還設(shè)置有下溜板，所述下溜板的上方設(shè)置有上溜板，在所述上溜板上方為工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)置有安裝工件的卡盤，所述卡盤上設(shè)置有凹槽和通孔，在所述凹槽內(nèi)安裝有工件，所述凹槽的兩側(cè)設(shè)置有壓緊塊，所述工件的一端延伸到所述通孔的投影內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在卡盤上的數(shù)個(gè)凹槽內(nèi)固定有工件，旋轉(zhuǎn)的鏜刀能夠同時(shí)對(duì)數(shù)個(gè)凹槽內(nèi)工件的端面進(jìn)行加工，加工出端面圓弧，機(jī)械加工步驟簡(jiǎn)單，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種加工端面圓弧的裝置和加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種加工端面圓弧的裝置和加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有機(jī)加工工作中，有些工件需要在工件的端面加工圓弧(內(nèi)圓弧)，現(xiàn)有技術(shù)一般使用銑刀來(lái)銑削加工出端面圓弧。然而這樣的加工方式，每次加工的工件數(shù)量較少，生產(chǎn)效率較低，難以滿足現(xiàn)代市場(chǎng)的需求。上述問(wèn)題，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種加工端面圓弧的裝置和加工工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種加工端面圓弧的裝置，包括床身，所述床身的一端設(shè)置有前立柱，所述前立柱上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上安裝有鏜頭架，所述鏜頭的一端安裝有花盤，在所述花盤上安裝有鏜刀；所述床身上還設(shè)置有下溜板，所述下溜板的上方設(shè)置有上溜板，在所述上溜板上方為工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)置有安裝工件的卡盤，所述卡盤上設(shè)置有凹槽和通孔，在所述凹槽內(nèi)安裝有工件，所述凹槽的兩側(cè)設(shè)置有壓緊塊，所述工件的一端延伸到所述通孔的投影內(nèi)。
[0005]為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)在于，所述凹槽的數(shù)量為2~4個(gè)，所述凹槽均勻分布在所述卡盤上。 [0006]為了獲得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)在于，所述床身上還設(shè)置有后立柱，所述后立柱上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有尾架。
[0007]加工端面圓弧的加工工藝，包括如下步驟:1)將工件A安裝到所述卡盤里面，使得所述工件的一端延伸到所述通孔的投影內(nèi)；2)將鏜刀安裝到所述花盤上；3)打開電源，啟動(dòng)車床開關(guān)，按正常轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)3— 5分鐘；4)移動(dòng)所述鏜刀靠近工作位置，并調(diào)整所述鏜刀的軸線與所述通孔的中心線位于同一直線上；5)待對(duì)刀步驟完成后，把車床由空檔變換成正常檔位，啟動(dòng)機(jī)床加工；6)加工端面圓弧完成后，關(guān)閉機(jī)床，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止?fàn)顟B(tài)下，將檔位換到空檔后方可取拿工件A ;7)機(jī)加工完成后對(duì)設(shè)備、場(chǎng)地進(jìn)行清理。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:在卡盤上的數(shù)個(gè)凹槽內(nèi)固定有工件，旋轉(zhuǎn)的鏜刀能夠同時(shí)對(duì)數(shù)個(gè)凹槽內(nèi)工件的端面進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出端面圓弧，機(jī)械加工步驟簡(jiǎn)單，大大降低了成本，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的卡盤未安裝工件的示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的卡盤安裝有工件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]參見(jiàn)圖1至圖3所示，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。一種加工端面圓弧的裝置，包括床身I，所述床身I的一端設(shè)置有前立柱2，所述前立柱2上設(shè)置有第一導(dǎo)軌20，所述第一導(dǎo)軌20上安裝有鏜頭架3，所述鏜頭架3的一端安裝有花盤4，在所述花盤4上安裝有鏜刀5 ;所述床身I上還設(shè)置有下溜板6，所述下溜板6上方設(shè)置有上溜板60，在所述上溜板60上方為工作臺(tái)61，在所述工作臺(tái)61上設(shè)置有安裝工件A的卡盤7，所述卡盤7上設(shè)置有凹槽70和通孔71，在所述凹槽70內(nèi)安裝有工件A，所述凹槽70的兩側(cè)設(shè)置有壓緊塊72，所述工件A的一端延伸到所述通孔71的投影內(nèi)。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述凹槽70的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)凹槽70均勻分布在所述卡盤7上。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述床身I上還設(shè)置有后立柱8，所述后立柱8上設(shè)置有第二導(dǎo)軌80，所述第二導(dǎo)軌80上設(shè)置有尾架9。
[0016]加工端面圓弧的加工工藝，包括如下步驟:1)將工件A安裝到所述卡盤7里面，使得所述工件A的一端延伸到所述通孔71的投影內(nèi)；2)將鏜刀5安裝到所述花盤4上；3)打開電源，啟動(dòng)車床開關(guān)，按正常轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)3— 5分鐘；4)移動(dòng)所述鏜刀5靠近工作位置，并調(diào)整所述鏜刀5的軸線與所述通孔71的中心線位于同一直線上；5)待對(duì)刀步驟完成后，把車床由空檔變換成正常檔位，啟動(dòng)機(jī)床加工；6)加工端面圓弧完成后，關(guān)閉機(jī)床，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止?fàn)顟B(tài)下，將檔位換到空檔后方可取拿工件A ;7)機(jī)加工完成后對(duì)設(shè)備、場(chǎng)地進(jìn)行清理。
[0017]本發(fā)明在卡盤7上的3個(gè)凹槽70內(nèi)固定有工件A，旋轉(zhuǎn)的鏜刀5能夠同時(shí)對(duì)3個(gè)凹槽70內(nèi)工件的端面進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出端面圓弧，可以一次性加工出3個(gè)工件的端面圓弧，機(jī)械加工步驟簡(jiǎn)單，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然，本發(fā)明不限于以上的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工端面圓弧的裝置，包括床身(1)，所述床身(I)的一端設(shè)置有前立柱(2)，所述前立柱(2)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(20)，所述第一導(dǎo)軌(20)上安裝有鏜頭架(3)，其特征在于:所述鏜頭架(3)的一端安裝有花盤(4)，在所述花盤(4)上安裝有鏜刀(5);所述床身(I)上還設(shè)置有下溜板(6)，所述下溜板(6)上方設(shè)置有上溜板(60)，在所述上溜板(60)上方為工作臺(tái)(61)，在所述工作臺(tái)(61)上設(shè)置有安裝工件A的卡盤(7 )，所述卡盤(7 )上設(shè)置有凹槽(70)和通孔(71 )，在所述凹槽(70)內(nèi)安裝有工件A，所述凹槽(70)的兩側(cè)設(shè)置有壓緊塊(72)，所述工件A的一端延伸到所述通孔(71)的投影內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工端面圓弧的裝置，其特征在于:所述凹槽(70)的數(shù)量為2?4個(gè)，所述凹槽(70)均勻分布在所述卡盤(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工端面圓弧的裝置，其特征在于:所述床身(I)上還設(shè)置有后立柱(8)，所述后立柱(8)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌(80)，所述第二導(dǎo)軌(80)上設(shè)置有尾架(9)。
4.加工端面圓弧的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟:I)將工件A安裝到所述卡盤(7)里面，使得所述工件A的一端延伸到所述通孔(71)的投影內(nèi)；2)將鏜刀(5)安裝到所述花盤(4)上；3)打開電源，啟動(dòng)車床開關(guān)，按正常轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)3— 5分鐘；4)移動(dòng)所述鏜刀(5)靠近工作位置，并調(diào)整所述鏜刀(5)的軸線與所述通孔(71)的中心線位于同一直線上；5)待對(duì)刀步驟完成后，把車床由空檔變換成正常檔位，啟動(dòng)機(jī)床加工；6)加工端面圓弧完成后，關(guān)閉機(jī)床，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止?fàn)顟B(tài)下，將檔位換到空檔后方可取拿工件A ;7)機(jī)加工完成后對(duì)設(shè)備、場(chǎng)地進(jìn)行清理。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103978272SQ201410230168
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】韓劍敏 申請(qǐng)人:余姚市振興工貿(mào)發(fā)展有限公司