離合器壓蓋窗口沖壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車配件制造領(lǐng)域，尤其是一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝。一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝，該工藝包括如下步驟：(1)落料沖孔→(2)壓R角→(3)拉伸→(4)切邊沖孔→(5)整形→(6)沖周邊孔。本發(fā)明工藝在原離合器壓蓋窗口沖壓工藝的基礎(chǔ)上調(diào)整工序為：落料沖孔→壓R角→拉伸→切邊沖孔→整形→沖周邊孔，將原沖裁斷裂帶壓成R形狀，這樣拉伸時不會產(chǎn)生裂紋，節(jié)省資源和人力。
【專利說明】離合器壓蓋窗口沖壓工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件制造領(lǐng)域，尤其是一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的離合器壓蓋窗口沖壓工藝為:落料沖孔一拉伸一切邊沖孔一整形一沖周邊孔，但是如果直接用落料沖孔的片料進(jìn)行沖孔后拉伸，拉伸時窗口部位容易產(chǎn)生裂紋，無法進(jìn)行后續(xù)工序，造成板材和人力的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種節(jié)約資源，且拉伸時不會產(chǎn)生裂紋的離合器壓蓋窗口沖壓工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝，該工藝包括如下步驟:
[0005](I)落料沖孔:將待加工的片料放置在落料沖孔復(fù)合模具上，在落料沖孔復(fù)合模具作用下沖壓出定位孔；
[0006](2)壓 R 角:
[0007]提供一種壓角模具，包括上模連接板、下模連接板、卸料板，所述上模連接板下面設(shè)置有上模墊板，上模墊 板下面設(shè)置有上模；所述下模連接板上面設(shè)置有下模墊板，下模墊板上面設(shè)置有凸模固定板，凸模固定板上面設(shè)置有卸料板，所述下模連接板通過螺栓連接有若干壓角凸模，所述壓角凸模的上邊沿到外邊沿具有圓滑過渡的圓弧結(jié)構(gòu)，所述下模連接板上設(shè)置彈簧；所述凸模固定板中心位置處通過螺栓連接有定位芯，
[0008]將落料沖孔的片料放置在所述的壓角凸模上，啟動所述的壓角模具，所述的上模在所述的壓角模具的帶動下下降，并與所述的壓角凸模進(jìn)行合模，所述的片料上窗口的邊部在所述的壓角凸模的上邊沿與外邊沿的作用下形成R角；
[0009](3)拉伸:將壓好R角的片料用液壓機(jī)進(jìn)行拉伸；
[0010](4)切邊沖孔:再將拉伸后的片料在切邊沖孔的復(fù)合模具上實現(xiàn)切邊、沖孔兩道
工序；
[0011](5)整形:將切邊沖孔后的產(chǎn)品放在整形模上對產(chǎn)品進(jìn)行整形彎鉤；
[0012](6)沖周邊孔:將整形后的壓蓋放置在沖壓裝置上，在沖壓裝置的沖頭作用下沖壓出周邊孔。
[0013]如果直接用落料沖孔的片料進(jìn)行沖孔后拉伸，拉伸時窗口部位容易產(chǎn)生裂紋，所以考慮將原沖裁斷裂帶壓成R形狀，這樣拉伸時不會產(chǎn)生裂紋，故片料上窗口的邊部在所述的壓角凸模的上邊沿與外邊沿的作用下形成R角。
[0014]進(jìn)一步地，步驟(2)中下模連接板上設(shè)置有頂料銷。
[0015]更進(jìn)一步地，所述頂料銷下面設(shè)有壓縮彈簧。
[0016]進(jìn)一步地，步驟中卸料板上開設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷。[0017]進(jìn)一步地，步驟中下模墊板上固定有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱外由上之下依次設(shè)有第一導(dǎo)柱套和第二導(dǎo)柱套。
[0018]更進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)柱套位于上模內(nèi)，第二導(dǎo)柱套位于卸料板內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝在原離合器壓蓋窗口沖壓工藝的基礎(chǔ)上調(diào)整工序為:落料沖孔一壓R角一拉伸一切邊沖孔一整形一沖周邊孔，將原沖裁斷裂帶壓成R形狀，這樣拉伸時不會產(chǎn)生裂紋，節(jié)省資源和人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021 ] 圖1是本發(fā)明的流程圖。
[0022]圖2是本發(fā)明中壓角模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明中壓角模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明中壓R角工序的示意圖。
[0025]圖中1.上模連接板，2.上模墊板，3.上模，4.壓角凸模，5.定位芯，6.彈簧，7.頂料銷，8.壓縮彈簧，9.定位銷，10.內(nèi)導(dǎo)柱，11.第一導(dǎo)柱套，12.第二導(dǎo)柱套，13.卸料板，14.凸模固定板，15.起吊螺栓，16.下模墊板，17.下模連接板。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0027]如圖1所示，一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝，該工藝包括如下步驟:(1)落料沖孔—(2)壓R角一(3)拉伸一⑷切邊沖孔一(5)整形一(6)沖周邊孔。
[0028]如圖2?3所示，一種壓角模具，包括上模連接板1、下模連接板17、卸料板13，上模連接板I下面設(shè)置有上模墊板2，上模墊板2下面設(shè)置有上模3 ;下模連接板17上面設(shè)置有下模墊板16，下模墊板16上面設(shè)置有凸模固定板14，凸模固定板14上面設(shè)置有卸料板13，下模連接板16通過螺栓連接有若干壓角凸模4，壓角凸模4的上邊沿到外邊沿具有圓滑過渡的圓弧結(jié)構(gòu)，凸模固定板14中心位置處通過螺栓連接有定位芯5，下模連接板17上設(shè)置彈簧6，下模連接板16上置有頂料銷7，頂料銷7下面設(shè)有壓縮彈簧8，卸料板13上開設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷9，下模墊板16上固定有內(nèi)導(dǎo)柱10，內(nèi)導(dǎo)柱10外由上之下依次設(shè)有第一導(dǎo)柱套11和第二導(dǎo)柱套12，第一導(dǎo)柱套11位于上模3內(nèi)，第二導(dǎo)柱套12位于卸料板13內(nèi)，上模連接板I和下模連接板17四個邊角處均設(shè)置有起吊螺栓15。
[0029]如圖4所示，片料上窗口的邊部在壓角凸模4的上邊沿與外邊沿的作用下形成R角。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟: (I)落料沖孔:將待加工的片料放置在落料沖孔復(fù)合模具上，在落料沖孔復(fù)合模具作用下沖壓出定位孔； ⑵壓R角: 提供一種壓角模具，包括上模連接板(I)、下模連接板(17)、卸料板(13)，所述上模連接板(I)下面設(shè)置有上模墊板(2)，上模墊板(2)下面設(shè)置有上模(3);所述下模連接板(17)上面設(shè)置有下模墊板(16)，下模墊板(16)上面設(shè)置有凸模固定板(14)，凸模固定板(14)上面設(shè)置有卸料板(13)，所述下模連接板(17)通過螺栓連接有若干壓角凸模(4)，所述壓角凸模(4)的上邊沿到外邊沿具有圓滑過渡的圓弧結(jié)構(gòu)，所述下模連接板(17)上設(shè)置彈簧出)；所述凸模固定板(14)中心位置處通過螺栓連接有定位芯(5)， 將落料沖孔的片料放置在所述的壓角凸模(4)上，啟動所述的壓角模具，所述的上模(3)在所述的壓角模具的帶動下下降，并與所述的壓角凸模(4)進(jìn)行合模，所述的片料上窗口的邊部在所述的壓角凸模(4)的上邊沿與外邊沿的作用下形成R角； (3)拉伸:將壓好R角的片料用液壓機(jī)進(jìn)行拉伸； (4)切邊沖孔:再將拉伸后的片料在切邊沖孔的復(fù)合模具上實現(xiàn)切邊、沖孔兩道工序； (5)整形:將切邊沖孔后的產(chǎn)品放在整形模上對產(chǎn)品進(jìn)行整形彎鉤； (6)沖周邊孔:將整形后的壓蓋放置在沖壓裝置上，在沖壓裝置的沖頭作用下沖壓出周邊孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器壓蓋窗口沖壓工藝，其特征在于:步驟(2)中下模連接板(17)上設(shè)置有頂料銷(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合器壓蓋窗口沖壓工藝，其特征在于:所述頂料銷(7)下面設(shè)有壓縮彈簧(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器壓蓋窗口沖壓工藝，其特征在于:步驟(2)中卸料板(13)上開設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器壓蓋窗口沖壓工藝，其特征在于:步驟(2)中下模墊板(16)上固定有內(nèi)導(dǎo)柱(10)，內(nèi)導(dǎo)柱(10)外由上之下依次設(shè)有第一導(dǎo)柱套(11)和第二導(dǎo)柱套(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離合器壓蓋窗口沖壓工藝，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱套(11)位于上模⑶內(nèi)，第二導(dǎo)柱套(12)位于卸料板(13)內(nèi)。
【文檔編號】B21D35/00GK103949539SQ201410168679
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】錢愛華, 孫勇 申請人:靖江三鵬汽車模具制造有限公司